20G: Ini adalah nomor baja terdaftar GB5310-95 (merek asing yang sesuai: st45.8 di Jerman, STB42 di Jepang, dan SA106B di Amerika Serikat). Ini adalah baja yang paling umum digunakan untuk pipa baja boiler. Komposisi kimia dan sifat mekanik pada dasarnya sama dengan 20 pelat baja. Baja memiliki kekuatan tertentu pada suhu normal dan suhu sedang dan tinggi, kandungan karbon rendah, plastisitas dan ketangguhan yang lebih baik, serta sifat pembentukan dan pengelasan dingin dan panas yang baik. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi alat kelengkapan pipa boiler bertekanan tinggi dan parameter lebih tinggi, superheater, reheater, economizer dan dinding air di bagian suhu rendah; seperti pipa berdiameter kecil untuk pipa permukaan pemanas dengan suhu dinding ≤500℃, dan pipa dinding air, pipa economizer, dll., pipa berdiameter besar untuk pipa dan header steam (economizer, water wall, superheater suhu rendah dan header pemanas ulang) dengan suhu dinding ≤450℃, dan pipa dengan suhu sedang ≤450℃ Aksesori dll. Karena baja karbon akan dibuat grafit jika dioperasikan dalam waktu lama di atas 450°C, suhu penggunaan maksimum pemanasan jangka panjang tabung permukaan sebaiknya dibatasi pada suhu di bawah 450°C. Dalam kisaran suhu ini, kekuatan baja dapat memenuhi persyaratan superheater dan pipa uap, serta memiliki ketahanan oksidasi yang baik, ketangguhan plastik, kinerja pengelasan, dan sifat pemrosesan panas dan dingin lainnya, dan banyak digunakan. Baja yang digunakan dalam tungku Iran (mengacu pada satu unit) adalah pipa saluran masuk limbah (jumlahnya 28 ton), pipa saluran masuk air uap (20 ton), pipa sambungan uap (26 ton), dan header economizer. (8 ton). ), sistem air desuperheating (5 ton), sisanya digunakan sebagai material baja pipih dan boom (sekitar 86 ton).

SA-210C (25MnG): Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-210. Ini adalah tabung baja karbon-mangan berdiameter kecil untuk boiler dan superheater, dan merupakan baja kekuatan panas perlit. Tiongkok mentransplantasikannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 25MnG. Komposisi kimianya sederhana kecuali kandungan karbon dan mangannya yang tinggi, selebihnya mirip dengan 20G, sehingga kekuatan luluhnya sekitar 20% lebih tinggi dari 20G, serta plastisitas dan ketangguhannya setara dengan 20G. Baja ini memiliki proses produksi yang sederhana dan kemampuan kerja dingin dan panas yang baik. Menggunakannya sebagai pengganti 20G dapat mengurangi ketebalan dinding dan konsumsi material, sekaligus meningkatkan perpindahan panas boiler. Bagian penggunaan dan suhu penggunaan pada dasarnya sama dengan 20G, terutama digunakan untuk dinding air, economizer, superheater suhu rendah dan komponen lain yang suhu kerjanya lebih rendah dari 500℃.

SA-106C: Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-106. Ini adalah pipa baja karbon-mangan untuk boiler kaliber besar dan superheater untuk suhu tinggi. Komposisi kimianya sederhana dan mirip dengan baja karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangannya lebih tinggi, sehingga kekuatan luluhnya sekitar 12% lebih tinggi dibandingkan 20G, serta plastisitas dan ketangguhannya lumayan. Baja ini memiliki proses produksi yang sederhana dan kemampuan kerja dingin dan panas yang baik. Menggunakannya untuk menggantikan header 20G (economizer, water wall, superheater suhu rendah, dan header reheater) dapat mengurangi ketebalan dinding sekitar 10%, yang dapat menghemat biaya material, mengurangi beban kerja pengelasan, dan meningkatkan header Perbedaan tegangan saat start-up .

15Mo3 (15MoG): Ini adalah pipa baja dengan standar DIN17175. Ini adalah tabung baja karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk superheater boiler, Sementara itu adalah baja kekuatan panas perlitik. Tiongkok mentransplantasikannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 15MoG. Komposisi kimianya sederhana, tetapi mengandung molibdenum, sehingga dengan tetap mempertahankan kinerja proses yang sama seperti baja karbon, kekuatan termalnya lebih baik daripada baja karbon. Karena kinerjanya yang bagus dan harganya yang murah, telah diadopsi secara luas oleh negara-negara di seluruh dunia. Namun, baja memiliki kecenderungan grafitisasi dalam pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga suhu penggunaannya harus dikontrol di bawah 510℃, dan jumlah Al yang ditambahkan selama peleburan harus dibatasi untuk mengontrol dan menunda proses grafitisasi. Pipa baja ini terutama digunakan untuk superheater suhu rendah dan pemanas ulang suhu rendah, dan suhu dinding di bawah 510℃. Komposisi kimianya adalah C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; tingkat kekuatan api normal σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastisitas δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-209. Ini adalah tabung baja karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk boiler dan superheater, dan merupakan baja kekuatan panas perlit. Tiongkok mentransplantasikannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 20MoG. Komposisi kimianya sederhana, tetapi mengandung molibdenum, sehingga dengan tetap mempertahankan kinerja proses yang sama seperti baja karbon, kekuatan termalnya lebih baik daripada baja karbon. Namun, baja memiliki kecenderungan untuk mengalami grafitisasi dalam pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga suhu penggunaannya harus dikontrol di bawah 510℃ dan mencegah suhu berlebih. Selama peleburan, jumlah Al yang ditambahkan harus dibatasi untuk mengontrol dan menunda proses grafitisasi. Pipa baja ini terutama digunakan untuk bagian-bagian seperti dinding berpendingin air, superheater dan reheater, dan suhu dinding di bawah 510℃. Komposisi kimianya adalah C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; tingkat kekuatan yang dinormalisasi σs≥220, σb≥415 MPa; plastisitas δ≥30.

15CrMoG: adalah kelas baja GB5310-95 (sesuai dengan baja 1Cr-1/2Mo dan 11/4Cr-1/2Mo-Si yang banyak digunakan di berbagai negara di dunia). Kandungan kromiumnya lebih tinggi dibandingkan baja 12CrMo, sehingga memiliki kekuatan termal lebih tinggi. Ketika suhu melebihi 550℃, kekuatan termalnya berkurang secara signifikan. Jika dioperasikan dalam waktu lama pada suhu 500-550℃, grafitisasi tidak akan terjadi, tetapi spheroidisasi karbida dan redistribusi elemen paduan akan terjadi, yang semuanya menyebabkan panasnya baja. Kekuatannya berkurang, dan baja memiliki ketahanan relaksasi yang baik pada 450°C. Kinerja proses pembuatan pipa dan pengelasannya bagus. Terutama digunakan sebagai pipa dan header uap bertekanan tinggi dan sedang dengan parameter uap di bawah 550℃, tabung superheater dengan suhu dinding tabung di bawah 560℃, dll. Komposisi kimianya adalah C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; tingkat kekuatan σs≥ dalam kondisi temper normal 235, σb≥440-640 MPa; Plastisitas δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) adalah material standar ASME SA213 (SA335), yang terdaftar di China GB5310-95. Pada seri baja Cr-Mo, kekuatan termalnya relatif tinggi, dan kekuatan ketahanan serta tegangan izin pada suhu yang sama bahkan lebih tinggi dibandingkan baja 9Cr-1Mo. Oleh karena itu, digunakan dalam tenaga panas asing, tenaga nuklir dan bejana tekan. Berbagai macam aplikasi. Namun keekonomian teknisnya tidak sebaik 12Cr1MoV di negara saya, sehingga kurang digunakan dalam pembuatan boiler tenaga panas dalam negeri. Ini hanya diadopsi ketika pengguna memintanya (terutama ketika dirancang dan diproduksi sesuai dengan spesifikasi ASME). Baja tidak sensitif terhadap perlakuan panas, memiliki plastisitas tahan lama yang tinggi dan kinerja pengelasan yang baik. Tabung berdiameter kecil T22 terutama digunakan sebagai tabung permukaan pemanas untuk superheater dan reheater yang suhu dinding logamnya di bawah 580℃, sedangkan tabung berdiameter besar P22 terutama digunakan untuk sambungan superheater/reheater yang suhu dinding logamnya tidak melebihi 565℃. Kotak dan pipa uap utama. Komposisi kimianya adalah C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; tingkat kekuatan σs≥280, σb≥ dalam kondisi temper positif 450-600 MPa; Plastisitas δ≥20.

12Cr1MoVG: Ini adalah baja terdaftar GB5310-95, yang banyak digunakan dalam superheater boiler pembangkit listrik bertekanan tinggi, bertekanan sangat tinggi, dan subkritis, header, dan pipa uap utama. Komposisi kimia dan sifat mekanik pada dasarnya sama dengan lembaran 12Cr1MoV. Komposisi kimianya sederhana, kandungan paduan totalnya kurang dari 2%, dan merupakan baja berkekuatan panas perlit paduan rendah karbon. Diantaranya, vanadium dapat membentuk karbida VC yang stabil dengan karbon, yang dapat membuat kromium dan molibdenum dalam baja lebih disukai berada di ferit, dan memperlambat kecepatan transfer kromium dan molibdenum dari ferit ke karbida, menjadikan baja lebih banyak. stabil pada suhu tinggi. Jumlah total elemen paduan dalam baja ini hanya setengah dari baja 2,25Cr-1Mo yang banyak digunakan di luar negeri, namun kekuatan ketahanannya pada 580℃ dan 100.000 jam 40% lebih tinggi dibandingkan baja tersebut; dan proses produksinya sederhana, serta kinerja pengelasannya bagus. Selama proses perlakuan panasnya ketat, kinerja keseluruhan dan kekuatan termal yang memuaskan dapat diperoleh. Pengoperasian pembangkit listrik yang sebenarnya menunjukkan bahwa pipa uap utama 12Cr1MoV dapat terus digunakan setelah 100.000 jam pengoperasian yang aman pada suhu 540°C. Pipa berdiameter besar terutama digunakan sebagai header dan pipa uap utama dengan parameter uap di bawah 565℃, dan pipa berdiameter kecil digunakan untuk pipa permukaan pemanas boiler dengan suhu dinding logam di bawah 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ini adalah kelas baja di GB5310-95. Ini adalah baja berkekuatan panas bainit rendah karbon, paduan rendah (sejumlah kecil) yang dikembangkan dan dikembangkan oleh negara saya pada tahun 1960-an. Ini telah dimasukkan dalam Standar Kementerian Metalurgi YB529 sejak tahun 1970-an -70 dan standar nasional saat ini. Pada akhir tahun 1980, baja tersebut lolos penilaian bersama Kementerian Metalurgi, Kementerian Mesin dan Tenaga Listrik. Baja ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, dan kekuatan termal serta suhu servisnya melebihi baja asing serupa, mencapai tingkat beberapa baja austenitik kromium-nikel pada 620℃. Hal ini dikarenakan banyaknya jenis unsur paduan yang terkandung dalam baja, dan juga ditambahkan unsur seperti Cr, Si, dll yang meningkatkan ketahanan oksidasi, sehingga temperatur pelayanan maksimal dapat mencapai 620°C. Pengoperasian pembangkit listrik yang sebenarnya menunjukkan bahwa organisasi dan kinerja pipa baja tidak banyak berubah setelah pengoperasian jangka panjang. Terutama digunakan sebagai tabung superheater dan tabung pemanas ulang boiler parameter super tinggi dengan suhu logam ≤620℃. Komposisi kimianya adalah C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; tingkat kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa dalam kondisi temper positif; plastisitas δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-213 (335). Ini adalah bahan untuk bagian tenaga nuklir bertekanan suhu tinggi (juga digunakan di area lain) yang dikembangkan oleh Laboratorium Nasional Rubber Ridge Amerika Serikat. Baja ini berbahan dasar baja T9 (9Cr-1Mo), dan dibatasi pada batas atas dan bawah kandungan karbon. , Sedangkan untuk mengontrol lebih ketat kandungan unsur sisa seperti P dan S, ditambahkan unsur N sebanyak 0,030-0,070%, unsur pembentuk karbida kuat sebanyak 0,18-0,25% V dan Nb 0,06-0,10% mencapai penyempurnaan Baja paduan tahan panas feritik jenis baru dibentuk berdasarkan kebutuhan butiran; ini adalah kelas baja yang terdaftar di ASME SA-213, dan Tiongkok mentransplantasikan baja tersebut ke standar GB5310 pada tahun 1995, dan kelas tersebut ditetapkan sebagai 10Cr9Mo1VNb; dan standar internasional ISO/ DIS9329-2 terdaftar sebagai X10 CrMoVNb9-1. Karena kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan non-grafitisasi lebih baik dibandingkan baja paduan rendah. Unsur molibdenum (1%) terutama meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghambat baja kromium. Kecenderungan kerapuhan yang panas; Dibandingkan dengan T9, ia telah meningkatkan kinerja pengelasan dan kinerja kelelahan termal, daya tahannya pada 600°C tiga kali lipat dari yang terakhir, dan mempertahankan ketahanan korosi suhu tinggi yang sangat baik dari baja T9 (9Cr-1Mo); Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, ia memiliki koefisien muai yang kecil, konduktivitas termal yang baik, dan kekuatan ketahanan yang lebih tinggi (misalnya, dibandingkan dengan baja austenitik TP304, tunggu hingga suhu kuat 625°C, dan suhu tegangan yang sama adalah 607°C) . Oleh karena itu, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, struktur dan kinerja yang stabil sebelum dan sesudah penuaan, kinerja pengelasan dan kinerja proses yang baik, daya tahan tinggi dan ketahanan oksidasi. Terutama digunakan untuk superheater dan reheater dengan suhu logam ≤650℃ di boiler. Komposisi kimianya adalah C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; tingkat kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa dalam kondisi temper positif; plastisitas δ≥20.