Ringkasan

Kami memikirkan apa yang dipikirkan klien, urgensi untuk bertindak berdasarkan kepentingan teori posisi klien, memungkinkan kualitas yang lebih baik, mengurangi biaya pemrosesan, kisaran harga jauh lebih masuk akal, memenangkan dukungan dan penegasan bagi pembeli baru dan lama untuk API Pipa Casing Baja Seamless 5CT, Kami akan memberdayakan masyarakat dengan berkomunikasi dan mendengarkan, Memberikan contoh kepada orang lain dan belajar dari pengalaman. Sebagai pabrik berpengalaman kami juga menerima pesanan khusus dan membuatnya sama dengan gambar atau sampel yang menentukan spesifikasi dan kemasan desain pelanggan. Tujuan utama perusahaan adalah untuk menghidupkan kenangan yang memuaskan bagi semua pelanggan, dan membangun hubungan bisnis yang saling menguntungkan dalam jangka panjang. Untuk informasi lebih lanjut, pastikan untuk menghubungi kami. Dan kami sangat senang jika Anda ingin mengadakan pertemuan pribadi di kantor kami.

Pipa casing minyak bumi adalah pipa baja yang digunakan untuk menopang dinding sumur minyak dan gas untuk memastikan pengoperasian normal seluruh sumur minyak setelah pengeboran dan penyelesaian. Setiap sumur menggunakan beberapa lapisan casing sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk merekatkan casing setelah casing diturunkan. Berbeda dengan tubing dan pipa bor dan tidak dapat digunakan kembali. Ini adalah bahan sekali pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70% dari seluruh pipa sumur minyak.

Casing minyak bumi adalah pipa baja yang digunakan untuk menopang dinding sumur minyak dan gas untuk memastikan pengoperasian normal seluruh sumur minyak setelah proses pengeboran dan penyelesaian. Setiap sumur menggunakan beberapa lapisan casing sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen sumur setelah casing diturunkan. Berbeda dengan tubing dan pipa bor dan tidak dapat digunakan kembali. Tubing adalah bahan habis pakai sekali pakai. Tubing memiliki casing kepala sumur dan casing lubang bawah.
Menurut tujuan penyemenan dan fungsi casing, casing yang dijalankan di dalam sumur dapat dibagi menjadi casing permukaan, casing teknis, dan casing minyak.
(1) Selubung permukaan: Merupakan selubung terluar dalam program selubung sumur minyak dan gas. Setelah mengebor lubang, bor ke batuan dasar di bawah lapisan permukaan tanah, atau bor hingga kedalaman tertentu, dan jalankan selubung permukaan.
Fungsi selubung permukaan adalah sebagai berikut: ①Mengisolasi akuifer bagian atas dan mencegah masuknya air permukaan dan air tanah permukaan ke dalam lubang sumur; ②Melindungi kepala sumur dan memperkuat dinding sumur pada bagian sumur dari lapisan tanah permukaan; Pencegah ledakan dipasang pada casing permukaan untuk mencegah ledakan. Celah antara permukaan casing dan dinding sumur harus ditutup dengan semen, yaitu pada saat penyemenan sumur, bubur semen harus dikembalikan ke kepala sumur untuk mengisolasi formasi dan melindungi dinding sumur.
Kedalaman permukaan casing minimal 100 meter.
(2) Casing teknis: juga dikenal sebagai casing perantara. Merupakan casing dengan satu atau dua lapisan di tengah penutup program casing. Kedalaman sumurnya besar, dapat mengisolasi lapisan dan melindungi lubang sumur agar mudah runtuh, mudah bocor, bertekanan tinggi, dan formasi mengandung garam di bagian tengah lubang sumur.
Menjalankan casing teknis dapat memastikan kelancaran pengeboran lubang sumur bawah; itu juga dapat menjamin keamanan pengeboran reservoir minyak dan gas; casing teknis dilengkapi dengan kepala casing dan pencegah ledakan empat arah untuk mencegah ledakan.
Casing perantara dijalankan karena persyaratan teknis pengeboran, sehingga disebut juga casing teknis. Ketinggian sumbatan semen antara selubung teknis dan dinding sumur harus minimal 200 meter di atas lapisan isolasi.
(3) Casing lapisan minyak: juga dikenal sebagai casing produksi. Ini adalah lapisan casing terakhir dalam program casing sumur minyak dan gas, mulai dari kepala sumur hingga di bawah lapisan minyak dan gas yang dilewatinya. Kedalaman casing pada lapisan minyak pada dasarnya adalah kedalaman pengeboran.
Peran selubung lapisan minyak adalah mengalirkan minyak dan gas ke dalam tanah, mengisolasi minyak dan gas dari semua formasi, dan memastikan tekanan minyak dan gas tidak bocor. Setelah sumur migas dialihkan ke produksi, kualitas casing lapisan minyak harus terjamin untuk mempertahankan jangka waktu produksi tertentu.
Di satu sisi, kualitas penyemenan selubung lapisan minyak berkaitan dengan keberadaan sumur eksplorasi dan merupakan kunci pengujian minyak dan gas; Di sisi lain, hal ini terkait dengan keberadaan sumur produksi yang berdampak langsung pada umur sumur tersebut. Ketinggian sumbatan semen pada celah antara casing lapisan minyak dan dinding sumur paling sedikit 500 meter di atas lapisan minyak dan gas, atau sampai dengan 200 meter pada lapisan atas casing. . Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70% dari seluruh pipa sumur minyak.

Selongsong minyak merupakan jalur kehidupan untuk menjaga pengoperasian sumur minyak. Karena kondisi geologi yang berbeda, keadaan tegangan lubang bawah menjadi rumit, dan aksi gabungan dari tegangan tarik, tekan, tekuk, dan torsi pada badan pipa, yang menuntut kualitas casing itu sendiri lebih tinggi. Jika casingnya sendiri rusak karena alasan tertentu, keseluruhan sumur mungkin akan berkurang atau bahkan dihilangkan.
Menurut kekuatan baja itu sendiri, casing dapat dibagi menjadi beberapa grade baja, yaitu J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, dll. Kondisi dan kedalaman sumur yang berbeda memiliki grade baja yang berbeda. Dalam lingkungan yang korosif, casing itu sendiri juga dituntut memiliki ketahanan terhadap korosi. Di tempat-tempat dengan kondisi geologi yang kompleks, casing juga dituntut memiliki kinerja anti keruntuhan.

Bentuk pemrosesan ujung casing: benang bulat pendek, benang bulat panjang, benang trapesium parsial, gesper khusus, dll. Digunakan dalam pengeboran sumur minyak, terutama digunakan untuk menopang dinding sumur selama proses pengeboran dan setelah selesai, untuk memastikan kemajuan proses pengeboran dan pengoperasian normal seluruh sumur minyak setelah selesai.

Perlu dicatat bahwa di antara jenis ulir API yang umum digunakan, kekencangan udara pada selubung ulir bundar rendah, dan kekuatan bagian sambungan berulir hanya 60%~80% dari badan pipa;Benang trapesium parsial meskipun kekuatan sambungan lebih tinggi, tetapi penyegelannya tidak ideal. Oleh karena itu, dengan perubahan lingkungan eksploitasi ladang minyak dan semakin ketatnya persyaratan untuk selubung dan kekuatan sambungan serta penyegelan, proporsi penerapan gesper khusus dengan kekuatan lebih tinggi juga meningkat.

Aplikasi

Pipa di Api5ct terutama digunakan untuk pengeboran sumur minyak dan gas serta pengangkutan minyak dan gas. Selubung minyak terutama digunakan untuk menopang dinding lubang bor selama dan setelah penyelesaian sumur untuk memastikan pengoperasian normal sumur dan penyelesaian sumur.

Kelas Utama

Kelas :J55,K55,N80,L80,P110, dll

Komponen Kimia

Properti Mekanik

Persyaratan Tes

Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik, uji hidrostatik dilakukan satu per satu, serta uji pembakaran dan perataan dilakukan. . Selain itu, terdapat persyaratan tertentu untuk struktur mikro, ukuran butir, dan lapisan dekarburisasi pipa baja jadi.

Uji Tarik:

1. Untuk material baja pada produknya, pabrikan harus melakukan uji tarik. Untuk pipa las listrik, tergantung pilihan pabrikan, uji tarik dapat dilakukan pada pelat baja yang digunakan untuk membuat pipa atau dilakukan pada pipa baja secara langsung. Pengujian yang dilakukan pada suatu produk juga dapat digunakan sebagai pengujian produk.

2. Tabung reaksi harus dipilih secara acak. Ketika beberapa pengujian diperlukan, metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diambil dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas (jika ada) dan kedua ujung tabung. Apabila pengujian berulang diperlukan, pola harus diambil dari tabung yang berbeda kecuali contoh tabung yang menebal dapat diambil dari kedua ujung tabung.

3. Sampel pipa seamless dapat diambil pada posisi manapun pada keliling pipa; sampel pipa yang dilas harus diambil sekitar 90° terhadap lapisan las, atau sesuai pilihan pabrikan. Sampel diambil sekitar seperempat lebar strip.

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama.

5. Jika uji tarik yang mewakili suatu batch produk tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat mengambil 3 tabung lagi dari batch tabung yang sama untuk diperiksa ulang.

Jika semua pengujian ulang sampel memenuhi persyaratan, kumpulan tabung tersebut memenuhi syarat kecuali tabung yang tidak memenuhi syarat yang awalnya diambil sampelnya.

Jika lebih dari satu sampel yang diambil sampelnya pada awalnya atau satu atau lebih sampel untuk pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat memeriksa batch tabung satu per satu.

Batch produk yang ditolak dapat dipanaskan kembali dan diproses kembali sebagai batch baru.

Uji Perataan：

1. Benda uji harus berupa cincin uji atau potongan ujung yang tidak kurang dari 63,5 mm (2-1 / 2 inci).

2. Spesimen dapat dipotong sebelum perlakuan panas, namun tunduk pada perlakuan panas yang sama seperti pipa yang diwakili. Jika uji batch digunakan, tindakan harus diambil untuk mengidentifikasi hubungan antara sampel dan tabung pengambilan sampel. Setiap tungku di setiap batch harus dihancurkan.

3. Benda uji harus diratakan di antara dua pelat sejajar. Pada setiap set benda uji perataan, satu lasan diratakan pada suhu 90° dan yang lainnya diratakan pada suhu 0°. Benda uji harus diratakan sampai dinding tabung bersentuhan. Sebelum jarak antara pelat sejajar kurang dari nilai yang ditentukan, tidak boleh ada retakan atau patahan yang muncul di bagian mana pun dari pola. Selama seluruh proses perataan, tidak boleh ada struktur yang buruk, lasan tidak menyatu, delaminasi, logam terbakar berlebihan, atau ekstrusi logam.

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama.

5. Jika ada sampel yang mewakili tabung tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel dari ujung tabung yang sama untuk pengujian tambahan sampai persyaratan terpenuhi. Namun, panjang pipa jadi setelah pengambilan sampel tidak boleh kurang dari 80% dari panjang aslinya. Jika ada sampel tabung yang mewakili suatu batch produk tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil dua tabung tambahan dari batch produk dan memotong sampel tersebut untuk pengujian ulang. Apabila hasil pengujian ulang ini semuanya memenuhi persyaratan, bets tabung tersebut memenuhi syarat kecuali tabung yang semula dipilih sebagai sampel. Jika salah satu sampel pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel sisa tabung dari batch tersebut satu per satu. Sesuai pilihan pabrikan, kumpulan tabung apa pun dapat dipanaskan ulang dan diuji ulang sebagai kumpulan tabung baru.

Uji Dampak:

1. Untuk tabung, satu set sampel harus diambil dari setiap lot (kecuali prosedur terdokumentasi telah terbukti memenuhi persyaratan peraturan). Jika ordenya ditetapkan pada A10 (SR16), maka eksperimen wajib dilakukan.

2. Untuk casing, 3 pipa baja harus diambil dari setiap batch untuk percobaan. Tabung reaksi harus dipilih secara acak, dan metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diberikan dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas serta ujung depan dan belakang selongsong selama perlakuan panas.

3. Uji tumbukan Charpy V-notch

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama. Spesimen tidak boleh dinilai cacat hanya karena tidak memenuhi kebutuhan energi minimum yang diserap.

5. Jika hasil lebih dari satu sampel lebih rendah dari kebutuhan energi serapan minimum, atau hasil satu sampel lebih rendah dari 2/3 dari kebutuhan energi serapan minimum yang ditentukan, tiga sampel tambahan harus diambil dari potongan yang sama dan diuji ulang. Energi tumbukan setiap benda uji yang diuji ulang harus lebih besar atau sama dengan persyaratan energi serapan minimum yang ditentukan.

6. Apabila hasil suatu percobaan tertentu tidak memenuhi persyaratan dan syarat-syarat percobaan baru tidak terpenuhi, maka diambil tiga contoh tambahan dari masing-masing tiga bagian bets yang lain. Jika semua kondisi tambahan memenuhi persyaratan, batch tersebut memenuhi syarat kecuali yang gagal pada awalnya. Jika lebih dari satu potongan inspeksi tambahan tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat memilih untuk memeriksa sisa potongan batch satu per satu, atau memanaskan kembali batch dan memeriksanya dalam batch baru.

7. Jika lebih dari satu dari tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan suatu bets kualifikasi ditolak, inspeksi ulang tidak diperbolehkan untuk membuktikan bets tabung tersebut memenuhi syarat. Pabrikan dapat memilih untuk memeriksa batch yang tersisa sedikit demi sedikit, atau memanaskan kembali batch tersebut dan memeriksanya dalam batch baru.

Uji Hidrostatis：

1. Setiap pipa harus menjalani uji tekanan hidrostatik seluruh pipa setelah penebalan (jika sesuai) dan perlakuan panas akhir (jika sesuai), dan harus mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Waktu penahanan tekanan eksperimental dibuat kurang dari 5 detik. Untuk pipa yang dilas, pengelasan pipa harus diperiksa kebocorannya pada tekanan uji. Kecuali pengujian keseluruhan pipa telah dilakukan setidaknya sebelumnya pada tekanan yang diperlukan untuk kondisi akhir pipa, pabrik pemrosesan benang harus melakukan pengujian hidrostatik (atau mengatur pengujian semacam itu) pada keseluruhan pipa.

2. Pipa yang akan diberi perlakuan panas harus dilakukan uji hidrostatis setelah perlakuan panas akhir. Tekanan uji semua pipa dengan ujung berulir harus sekurang-kurangnya sama dengan tekanan uji ulir dan kopling.

3. Setelah diproses sesuai ukuran pipa ujung datar yang sudah jadi dan sambungan pendek yang diberi perlakuan panas, uji hidrostatis harus dilakukan setelah ujung datar atau ulir.

Toleransi

Diameter Luar:

Untuk pipa sambungan sambungan menebal dengan ukuran lebih kecil atau sama dengan 5-1/2, toleransi berikut berlaku untuk diameter luar badan pipa dalam jarak kira-kira 127mm (5,0 inci) di sebelah bagian yang menebal; Toleransi berikut berlaku untuk diameter luar tabung dalam jarak kira-kira sama dengan diameter tabung yang berbatasan langsung dengan bagian yang menebal.

Untuk pipa penebalan luar dengan ukuran 2-3/8 atau lebih, toleransi berikut berlaku untuk diameter luar pipa yang menebal dan ketebalannya berubah secara bertahap dari ujung pipa.

Ketebalan Dinding：

Toleransi ketebalan dinding pipa yang ditentukan adalah -12,5%

Berat:

Tabel berikut adalah persyaratan toleransi berat standar. Bila ketebalan dinding minimum yang ditentukan lebih besar atau sama dengan 90% dari ketebalan dinding yang ditentukan, batas atas toleransi massa satu akar harus ditingkatkan menjadi + 10%

Detil Produk

Pipa Struktur Pipa Minyak Bumi

API 5L

API 5CT