მაღალი ხარისხის ჩინეთის ASME/API/GOST/DIN/En/JIS უწყვეტი და შედუღებული ფოლადის მილები
მიმოხილვა
ყველაფერი, რასაც ჩვენ ვაკეთებთ, ჩვეულებრივ უკავშირდება ჩვენს პრინციპს: "პირველი მყიდველი, დაეყრდნოთ პირველ რიგში, მივუძღვენით საკვების შეფუთვას და ეკოლოგიურ უსაფრთხოებას მაღალი ხარისხის უწყვეტი და შედუღებული ფოლადის მილსადენისთვის. ჩვენ მთავარ პასუხისმგებლობად ვაყენებთ ნამდვილს და ჯანმრთელობას. ახლა ჩვენ გვყავს პროფესიონალი. საერთაშორისო სავაჭრო ჯგუფი, რომელიც დაამთავრა ამერიკიდან, ჩვენ ვიყავით თქვენი შემდეგი საწარმო პარტნიორი "სამეწარმეო და სიმართლის ძიების, სიზუსტის და ერთიანობის" პრინციპით. ტექნოლოგია, როგორც ძირითადი, ჩვენი კომპანია აგრძელებს ინოვაციებს, რომელიც ეძღვნება თქვენ მოგაწოდოთ ყველაზე ძვირადღირებული პროდუქტები და დეტალური გაყიდვების შემდგომი მომსახურება.
საერთო სტრუქტურული უწყვეტი ფოლადის მილების მასალებს შორის, DIN1629 ST52 არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალა. ჩინურ სტანდარტებში ის ჩვეულებრივ შეესაბამება GB/T8162 Q345B. ეს ორი შეიძლება შეიცვალოს ერთმანეთით, მაგრამ ისინი სრულიად არ შეესაბამება. .
ქიმიური შემადგენლობის თვალსაზრისით:
DIN 1629 ST52: C: 0.17% max; P: 0,04%მაქს; S:: 0.04%მაქს; N: 0.009%მაქს
GB/T 8162 Q345B: C: 0.2% max; P: 0,035%მაქს; S:: 0.035%მაქს; N: 0.012%მაქს
ჩანს, რომ ორი სტანდარტი ერთობლივად ადგენს, რომ ქიმიური ელემენტების შემცველობა ძირითადად მსგავსია.
მექანიკური შესრულება:
DIN 1629 ST52: დაჭიმვის სიმტკიცე: 500~650Mpa; მოსავლიანობის სიძლიერე: 335~355Mpa; დრეკადობა (გრძივი): 21%წთ
GB/T 8162 Q345B: დაჭიმვის სიმტკიცე: 470~630Mpa; მოსავლიანობის სიძლიერე: 295~345Mpa; დრეკადობა (გრძივი): 20%წთ
ორივეს მექანიკური თვისებების მოთხოვნები ასევე დაახლოებით იგივეა
სატესტო ნივთები:
DIN 1629 მოითხოვს დაჭიმვის ტესტს, გაბრტყელების ტესტს, შებოჭილობის ტესტს, ზედაპირის შემოწმებას, განზომილების შემოწმებას; მზა პროდუქტის ანალიზი
GB/T8162 Q345B საჭიროებს ქიმიური შემადგენლობის შემოწმებას, დაჭიმვის ტესტს, სიხისტის ტესტს, 20℃ ზემოქმედების ტესტს, გაბრტყელების ტესტს, მოსახვევის ტესტს, არადესტრუქციულ ელექტრო გამოცდას
ჩანს, რომ GB/T8162 Q345B ექსპერიმენტული პროექტის მოთხოვნები ძირითადად მოიცავს DIN1629
ტოლერანტობის მოთხოვნები:
DIN1629 ადგენს:
OD ტოლერანტობა:
OD≤100მმ, ±1%ან±0,5მმ
100მმ<OD≤200მმ, ±1%
OD>200 მმ, ±1%
WT ტოლერანტობა:
OD≤130mm: ≤2*სტანდარტული WT: +15% -10%
2*სტანდარტული WT<s≤4*სტანდარტული WT:+12.5% -10%
>4*სტანდარტული WT: ±9%
130mm<OD≤320mm:≤0.05*სტანდარტული WT:+17% -12.5%
0.05*სტანდარტული WT<s≤0.11*სტანდარტული WT: ±12.5%
>0.11*სტანდარტული WT: ±10%
320mm<OD≤660mm:≤0.05*სტანდარტული WT: +20% -15%
0.05*სტანდარტული WT<s≤0.09*სტანდარტული WT: +15% -12.5%
>0.09*სტანდარტული WT: +12.5% -10%
GB/T8162 განსაზღვრავს:
OD ტოლერანტობა:
±1% ან ±0.5მმ უფრო დიდისთვის
WT ტოლერანტობა:
OD≤102mm:±12.5% ან ±0.4mm უფრო დიდისთვის
OD>102mm:WT≤0.05mm, ±15% ან ±0.4mm უფრო დიდისთვის
0.05 მმ<WT≤0.1მმ, ±12.5% ან ±0.4მმ უფრო დიდისთვის
WT>0.1 მმ, +12.5% -10%
ორივეს ტოლერანტობა ასევე დაახლოებით იგივეა
ამიტომ, Q345B და ST52 შეიძლება შეიცვალოს ერთმანეთით ნორმალურ გარემოში გამოყენებისას და არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნა. როდესაც გარემო ან მოთხოვნები უფრო მკაცრია, შედარება გულდასმით უნდა იქნას განხილული.
განაცხადი
იგი ძირითადად გამოიყენება ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადის, შენადნობი სტრუქტურული ფოლადისა და მექანიკური კონსტრუქციების დასამზადებლად.
მთავარი კლასი
ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, და ა.შ.
შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი: 42CrMo,35CrMo და ა.შ.
ქიმიური კომპონენტი
ფოლადის კლასი | ხარისხის დონე | ქიმიური შემადგენლობა | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ალსი" | ||
არ აღემატება | არანაკლებ | |||||||||||||||
Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | —— | - | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | —— | —— |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
ა.Q345A და Q345B კლასების გარდა, ფოლადი უნდა შეიცავდეს მინიმუმ ერთ დახვეწილ მარცვლოვან ელემენტებს Al, Nb, V და Ti. საჭიროებიდან გამომდინარე, მიმწოდებელს შეუძლია დაამატოს ერთი ან მეტი რაფინირებული მარცვლეული ელემენტი. მაქსიმალური მნიშვნელობა უნდა იყოს როგორც მითითებულია ცხრილში. როდესაც გაერთიანებულია, Nb + V + Ti არ არის 0.22% -ზე მეტიბ. Q345, Q390, Q420 და Q46O კლასებისთვის Mo + Cr არ არის 0,30% -ზე მეტიგ. როდესაც თითოეული კლასის Cr და Ni გამოიყენება ნარჩენ ელემენტებად, Cr და Ni-ს შემცველობა არ უნდა იყოს 0,30%-ზე მეტი; როდესაც საჭიროა დამატება, შინაარსი უნდა აკმაყოფილებდეს ცხრილის მოთხოვნებს ან განისაზღვროს მიმწოდებლისა და მყიდველის მიერ კონსულტაციის გზით.დ. თუ მიმწოდებელს შეუძლია უზრუნველყოს, რომ აზოტის შემცველობა აკმაყოფილებს ცხრილის მოთხოვნებს, აზოტის შემცველობის ანალიზი შეიძლება არ განხორციელდეს. თუ ფოლადს დაემატება Al, Nb, V, Ti და სხვა შენადნობის ელემენტები აზოტის ფიქსაციით, აზოტის შემცველობა შეზღუდული არ არის. ხარისხის სერტიფიკატში უნდა იყოს მითითებული აზოტის ფიქსაციის შემცველობა.ე. სრული ალუმინის გამოყენებისას, ალუმინის მთლიანი შემცველობა Alt ≥ 0020%. |
შეფასება | ნახშირბადის ექვივალენტი CEV (მასური წილი) /% | |||||
კედლის ნომინალური სისქე s≤ 16 მმ | კედლის ნომინალური სისქე S2>16მმ-30მმ | კედლის ნომინალური სისქე S>30მმ | ||||
ცხელი ნაგლინი ან ნორმალიზებული ნორმალიზება | ჩაქრობა - გამკვრივება | ცხელი ნაგლინი ან ნორმალიზებული | ჩაქრობა - გამკვრივება | ცხელი ნაგლინი ან ნორმალიზებული | ჩაქრობა - გამკვრივება | |
Q345 | <0.45 | - | <0.47 | - | <0.48 | 一 |
Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | - | <0.49 | - |
Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
Q550 | - | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
Q62O | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
Q690 | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
მექანიკური საკუთრება
მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადის სტრუქტურული ფოლადის და დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურული ფოლადის მილების მექანიკური თვისებები
შეფასება | ხარისხის დონე | მოსავლიანობის სიძლიერე | დაბალი მოსავლიანობის ძალა | დრეკადობა გატეხვის შემდეგ | ზემოქმედების ტესტი | |||
კედლის ნომინალური სისქე | ტემპერატურა | შთანთქავს ენერგიას | ||||||
<16 მმ | >16 მმ | 〉30 მმ | ||||||
30 მმ | ||||||||
არანაკლებ | არანაკლებ | |||||||
10 | - | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
15 | - | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
25 | - | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
35 | - | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
45 | - | 2590 წ | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
20 წთ | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
25 წთ | - | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
Q345 | A | 470—630 წწ | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
B | 4-20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 წწ | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520-680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550-720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610-770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670-830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710-880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770-94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
შენადნობი ფოლადის მილების მექანიკური თვისებები
NO | შეფასება | რეკომენდებული სითბოს დამუშავების რეჟიმი | დაჭიმვის თვისებები | ანეილირებული ან მაღალტემპერატურული გამაგრებული ფოლადის მილის მიწოდების მდგომარეობა Brinell სიმტკიცე HBW | ||||||
ჩაქრობა (ნორმალიზება) | წრთობა | მოსავლიანობის სიძლიერე MPa | დაჭიმვის სიძლიერე MPa | დრეკადობა გატეხვის შემდეგ A% | ||||||
ტემპერატურა | გამაგრილებელი | ტემპერატურა | გამაგრილებელი | |||||||
პირველი | მეორე | არანაკლებ | არ აღემატება | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | წყალი, ზეთი | 540 | წყალი, ზეთი | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | წყალი, ზეთი | 550 | წყალი, ზეთი | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27 SiMn | 920 | წყალი | 450 | წყალი, ზეთი | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | წყალი, ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30 კრ | 860 | ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35 კრ | 860 | ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40 კრ | 850 | ზეთი | 520 | წყალი, ზეთი | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45 კრ | 840 | ზეთი | 520 | წყალი, ზეთი | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 კრ | 830 | ზეთი | 520 | წყალი, ზეთი | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | ზეთი | 600 | წყალი, ზეთი | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | წყალი, ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35 CrMo | 850 | ზეთი | 550 | წყალი, ზეთი | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42 CrMo | 850 | ზეთი | 560 | წყალი, ზეთი | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | წყალი, ზეთი | 640 | წყალი, ზეთი | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50 CrVA | 860 | ზეთი | 500 | წყალი, ზეთი | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | ზეთი | 480 | წყალი, ზეთი | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | ზეთი | 520 | წყალი, ზეთი | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | ზეთი | 230 | წყალი, ჰაერი | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | წყალი, ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | ზეთი | 200 | წყალი, ჰაერი | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | ზეთი | 600 | წყალი, ჰაერი | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | - | ზეთი | 460 | ზეთი | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
ა. ცხრილის დამუშავების ტემპერატურის დასაშვები რეგულირების დიაპაზონი, რომელიც ჩამოთვლილია ცხრილში: ჩაქრობა ± 15 ℃, დაბალი ტემპერატურის წრთობა ± 20 ℃, მაღალი ტემპერატურის წრთობის ნიადაგი 50 ℃.ბ. დაჭიმვის ტესტის დროს შესაძლებელია განივი ან გრძივი ნიმუშების აღება. უთანხმოების შემთხვევაში არბიტრაჟის საფუძვლად გამოიყენება გრძივი ნიმუში.გ. ბორის შემცველი ფოლადი შეიძლება ნორმალიზდეს ჩაქრობის წინ და ნორმალიზების ტემპერატურა არ უნდა იყოს უფრო მაღალი ვიდრე მისი ჩაქრობის ტემპერატურა.დ. მიწოდება მომთხოვნის მიერ მითითებული მონაცემთა ნაკრების მიხედვით. როდესაც მომთხოვნი არ არის მითითებული, მიწოდება შეიძლება განხორციელდეს ნებისმიერი მონაცემის მიხედვით.ე. ტიტანის ფოლადის პირველი ჩაქრობა Ming Meng-ით შეიძლება შეიცვალოს ნორმალიზებით. ვ. იზოთერმული ჩაქრობა 280 C ~ 320 C ტემპერატურაზე. გ. დაჭიმვის ტესტში, თუ Rel-ის გაზომვა შეუძლებელია, Rp0.2 შეიძლება გაიზომოს Rel-ის ნაცვლად. |
ტესტის მოთხოვნა
ქიმიური შემადგენლობა:
გაჭიმვა, სიმტკიცე, დარტყმა, გოგრა, მოხრა, ულტრაბგერითი ტესტირება, მორევის დენი, გამოვლენა, გაჟონვის გამოვლენა, გალვანური