სპეციფიკაცია გარსაცმისა და ტუბისთვის API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
| სტანდარტი: API 5CT | შენადნობი თუ არა: არა |
| კლასის ჯგუფი: J55, K55, N80, L80, P110 და ა.შ | გამოყენება: ზეთოვანი და გარსაცმის მილი |
| სისქე: 1 - 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: როგორც მომხმარებლის მოთხოვნა |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 - 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი |
| სიგრძე: R1, R2, R3 | თერმული დამუშავება: ჩაქრობა და ნორმალიზება |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: მოკლე სახსარი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: ზეთით და გაზით |
| სერთიფიკატი: ISO9001:2008 | ტესტი: NDT |
მილი შეიტანეApi5ctძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისა და ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისთვის. ნავთობის გარსაცმები ძირითადად გამოიყენება ჭაბურღილის კედლის დასამაგრებლად ჭაბურღილის დასრულების დროს და დასრულების შემდეგ, ჭაბურღილის ნორმალური მუშაობისა და ჭაბურღილის დასრულების უზრუნველსაყოფად.
ხარისხი: J55, K55, N80, L80, P110 და ა.შ
| შეფასება | ტიპი | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| წთ | მაქს | წთ | მაქს | წთ | მაქს | წთ | მაქს | მაქს | მაქს | მაქს | მაქს | მაქს | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0,45 ც | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 ა | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 კრ | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 კრ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 ბ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 ბ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 ე | 0,030 ე | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| შენიშვნა ნაჩვენები ელემენტები უნდა იყოს მოხსენებული პროდუქტის ანალიზში | ||||||||||||||
| a L80-ის ნახშირბადის შემცველობა შეიძლება გაიზარდოს მაქსიმუმ 0.50%-მდე, თუ პროდუქტი ზეთით ან პოლიმერით ჩაქრება. | ||||||||||||||
| b კლასის C90 ტიპის 1 მოლიბდენის შემცველობას არ აქვს მინიმალური ტოლერანტობა, თუ კედლის სისქე 17,78 მმ-ზე ნაკლებია. | ||||||||||||||
| c R95-ისთვის ნახშირბადის კონტექსტი შეიძლება გაიზარდოს მაქსიმუმ 0,55%-მდე, თუ პროდუქტი ზეთით არის ჩაქრული. | ||||||||||||||
| d T95 ტიპის 1-ისთვის მოლიბდენის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს მინიმუმ 0,15%-მდე, თუ კედლის სისქე 17,78 მმ-ზე ნაკლებია. | ||||||||||||||
| e EW კლასის P110-ისთვის, ფოსფორის შემცველობა უნდა იყოს მაქსიმუმ 0,020%, ხოლო გოგირდის შემცველობა 0,010% მაქსიმუმ. | ||||||||||||||
| შეფასება | ტიპი | მთლიანი დრეკადობა დატვირთვის ქვეშ | მოსავლიანობის სიძლიერე | დაჭიმვის სიძლიერე | სიხისტეა, გ | მითითებული კედლის სისქე | სიხისტის დასაშვები ცვალებადობაb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| წთ | მაქს |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 კრ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 წ | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aდავის შემთხვევაში, ლაბორატორიული Rockwell C სიხისტის ტესტირება გამოყენებული იქნება მსაჯულ მეთოდად. | |||||||||
| bსიხისტის შეზღუდვები არ არის მითითებული, მაგრამ მაქსიმალური ცვალებადობა შეზღუდულია, როგორც წარმოების კონტროლი 7.8 და 7.9-ის შესაბამისად. | |||||||||
| cL80 კლასის (ყველა ტიპის), C90, T95 და C110 კლასის კედლის სიხისტის ტესტებისთვის, HRC სკალაში მითითებული მოთხოვნები არის მაქსიმალური საშუალო სიხისტის რაოდენობა. | |||||||||
გარდა ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად, სათითაოდ ტარდება ჰიდროსტატიკური ტესტები, ტარდება აალებისა და გაბრტყელების ტესტები. . გარდა ამისა, არსებობს გარკვეული მოთხოვნები მზა ფოლადის მილის მიკროსტრუქტურის, მარცვლის ზომისა და დეკარბურიზაციის ფენის მიმართ.
დაჭიმვის ტესტი:
1. პროდუქციის ფოლადის მასალისთვის მწარმოებელმა უნდა ჩაატაროს დაჭიმვის ტესტი. ელექტროენერგიით შედუღებული მილისთვის, მწარმოებლის არჩევანზეა დამოკიდებული, დაჭიმვის ტესტი შეიძლება ჩატარდეს ფოლადის ფირფიტაზე, რომელიც გამოიყენებოდა მილის დასამზადებლად ან უშუალოდ ფოლადის მილზე. პროდუქტზე ჩატარებული ტესტი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც პროდუქტის ტესტი.
2. საცდელი მილები შეირჩევა შემთხვევითობის პრინციპით. როდესაც საჭიროა მრავალჯერადი ტესტირება, სინჯის აღების მეთოდი უნდა დარწმუნდეს, რომ აღებული ნიმუშები წარმოადგენენ თერმული დამუშავების ციკლის დასაწყისს და დასასრულს (თუ ეს შესაძლებელია) და მილის ორივე ბოლოს. როდესაც საჭიროა მრავალჯერადი ტესტირება, ნიმუში უნდა იქნას აღებული სხვადასხვა მილიდან, გარდა იმისა, რომ შესქელებული მილის ნიმუშის აღება შესაძლებელია მილის ორივე ბოლოდან.
3. უწყვეტი მილის ნიმუშის აღება შესაძლებელია მილის გარშემოწერილობის ნებისმიერ ადგილას; შედუღებული მილის ნიმუში უნდა იქნას აღებული შედუღების ნაკერამდე დაახლოებით 90 °, ან მწარმოებლის არჩევით. ნიმუშები აღებულია ზოლის სიგანის დაახლოებით მეოთხედზე.
4. არ აქვს მნიშვნელობა ექსპერიმენტის დაწყებამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება აღმოჩნდება დეფექტური ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალების ნაკლებობა, ნიმუში შეიძლება დაიშალოს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით.
5. თუ დაჭიმვის ტესტი, რომელიც წარმოადგენს პროდუქციის პარტიას, არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია ხელახლა შესამოწმებლად აიღოს მილების იმავე ჯგუფიდან კიდევ 3 მილი.
თუ ნიმუშების ყველა ხელახალი ტესტირება აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მილების პარტია კვალიფიცირებულია, გარდა იმ არაკვალიფიცირებული მილისა, რომელიც თავდაპირველად იქნა აღებული.
თუ თავდაპირველად აღებულია ერთზე მეტი ნიმუში ან ხელახალი ტესტირების ერთი ან მეტი ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია სათითაოდ შეამოწმოს მილების პარტია.
პროდუქციის უარყოფილი პარტია შეიძლება ხელახლა გაცხელდეს და გადამუშავდეს, როგორც ახალი პარტია.
გაბრტყელების ტესტი:
1. საცდელი ნიმუში უნდა იყოს სატესტო რგოლი ან ბოლო ჭრილი არანაკლებ 63,5 მმ (2-1 / 2 დიუმი).
2. ნიმუშები შეიძლება გაიჭრას თერმული დამუშავებამდე, მაგრამ ექვემდებარება იგივე თერმული დამუშავებას, როგორც წარმოდგენილი მილი. თუ გამოიყენება სერიული ტესტი, უნდა იქნას მიღებული ზომები ნიმუშსა და სინჯის მილს შორის კავშირის დასადგენად. თითოეული ღუმელი თითოეულ პარტიაში უნდა იყოს დამსხვრეული.
3. ნიმუში უნდა იყოს გაბრტყელებული ორ პარალელურ ფირფიტას შორის. გაბრტყელების ტესტის ნიმუშების თითოეულ კომპლექტში, ერთი შედუღება გაბრტყელდა 90 ° -ზე, ხოლო მეორე გაბრტყელებული იყო 0 ° -ზე. ნიმუში უნდა იყოს გაბრტყელებული მილის კედლების კონტაქტამდე. სანამ პარალელურ ფირფიტებს შორის მანძილი მითითებულ მნიშვნელობაზე ნაკლები იქნება, ნიმუშის რომელიმე ნაწილში არ უნდა გამოჩნდეს ბზარები ან რღვევები. გაბრტყელების მთელი პროცესის განმავლობაში არ უნდა იყოს ცუდი სტრუქტურა, არ უნდა იყოს შედუღებული შედუღება, დაშლა, ლითონის გადაწვა ან ლითონის ექსტრუზია.
4. არ აქვს მნიშვნელობა ექსპერიმენტის დაწყებამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება აღმოჩნდება დეფექტური ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალების ნაკლებობა, ნიმუში შეიძლება დაიშალოს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით.
5. თუ რომელიმე ნიმუში, რომელიც წარმოადგენს მილს, არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აიღოს ნიმუში მილის იმავე ბოლოდან დამატებითი გამოცდისთვის მოთხოვნების დაკმაყოფილებამდე. თუმცა, სინჯის აღების შემდეგ დასრულებული მილის სიგრძე არ უნდა იყოს თავდაპირველი სიგრძის 80%-ზე ნაკლები. თუ მილის რომელიმე ნიმუში, რომელიც წარმოადგენს პროდუქციის პარტიას, არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აიღოს პროდუქციის პარტიიდან ორი დამატებითი მილი და დაჭრას ნიმუშები ხელახალი ტესტირებისთვის. თუ ამ ხელახალი გამოცდების შედეგები ყველა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მილების პარტია კვალიფიცირებულია, გარდა იმ მილისა, რომელიც თავდაპირველად იყო შერჩეული ნიმუშად. თუ ხელახალი ტესტირების რომელიმე ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია სერიების დარჩენილი მილები სათითაოდ. მწარმოებლის არჩევით, მილების ნებისმიერი პარტია შეიძლება ხელახლა გაცხელდეს და ხელახლა შემოწმდეს, როგორც მილების ახალი პარტია.
ზემოქმედების ტესტი:
1. მილებისთვის, ნიმუშების ნაკრები უნდა იქნას აღებული თითოეული ლოტიდან (თუ არ არის ნაჩვენები დოკუმენტირებული პროცედურები, რომლებიც აკმაყოფილებს მარეგულირებელ მოთხოვნებს). თუ შეკვეთა დაფიქსირდა A10-ზე (SR16), ექსპერიმენტი სავალდებულოა.
2. გარსაცმისთვის, ექსპერიმენტებისთვის თითოეული პარტიიდან უნდა აიღოთ 3 ფოლადის მილი. საცდელი მილები უნდა შეირჩეს შემთხვევითად და სინჯის აღების მეთოდი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ მოწოდებული ნიმუშები წარმოადგენენ თერმული დამუშავების ციკლის დასაწყისს და დასასრულს და ყდის წინა და უკანა ბოლოებს სითბოს დამუშავების დროს.
3. Charpy V-notch ზემოქმედების ტესტი
4. არ აქვს მნიშვნელობა ექსპერიმენტის დაწყებამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება აღმოჩნდება დეფექტური ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალების ნაკლებობა, ნიმუში შეიძლება დაიშალოს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით. ეგზემპლარები არ უნდა შეფასდეს მხოლოდ დეფექტურად მხოლოდ იმიტომ, რომ ისინი არ აკმაყოფილებენ მინიმალურ შთანთქმელ ენერგიას.
5. თუ ერთზე მეტი ნიმუშის შედეგი დაბალია მინიმალურ შთანთქმის ენერგიის მოთხოვნილებაზე, ან ერთი ნიმუშის შედეგი ნაკლებია მითითებული მინიმალური შთანთქმის ენერგიის მოთხოვნილების 2/3-ზე, ერთი და იგივე ნაწილიდან უნდა აიღოთ სამი დამატებითი ნიმუში და ხელახლა გამოცდა. თითოეული ხელახლა შემოწმებული ნიმუშის ზემოქმედების ენერგია უნდა იყოს მითითებულ მინიმალურ შთანთქმის ენერგიის მოთხოვნილებაზე მეტი ან ტოლი.
6. თუ გარკვეული ექსპერიმენტის შედეგები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და არ არის დაკმაყოფილებული ახალი ექსპერიმენტის პირობები, მაშინ ჯგუფის დანარჩენი სამი ნაწილიდან აღებულია სამი დამატებითი ნიმუში. თუ ყველა დამატებითი პირობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, პარტია კვალიფიცირებულია, გარდა იმისა, რომელიც თავდაპირველად ვერ მოხერხდა. თუ ერთზე მეტი დამატებითი საინსპექციო ნაწილი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აირჩიოს სერიების დარჩენილი ნაწილები სათითაოდ შეამოწმოს, ან გაათბოს პარტია და შეამოწმოს იგი ახალ პარტიაში.
7. თუ კვალიფიკაციის სერიის დასადასტურებლად საჭირო საწყისი სამი პუნქტიდან ერთზე მეტი უარყოფილია, ხელახალი შემოწმება დაუშვებელია მილების ნაკრების კვალიფიციურობის დასადასტურებლად. მწარმოებელს შეუძლია აირჩიოს დარჩენილი პარტიების ცალ-ცალკე შემოწმება, ან ხელახლა გაცხელოს პარტია და შეამოწმოს იგი ახალ პარტიაში.
ჰიდროსტატიკური ტესტი:
1. თითოეული მილი უნდა დაექვემდებაროს მთელი მილის ჰიდროსტატიკური წნევის გამოცდას გასქელების (საჭიროების შემთხვევაში) და საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ (საჭიროების შემთხვევაში) და უნდა მიაღწიოს მითითებულ ჰიდროსტატიკურ წნევას გაჟონვის გარეშე. ექსპერიმენტული წნევის შენარჩუნების დრო შეადგენდა 5 წმ-ზე ნაკლებს. შედუღებული მილებისთვის, მილების შედუღება უნდა შემოწმდეს სატესტო წნევის ქვეშ გაჟონვისთვის. თუ მთლიანი მილის ტესტი არ ჩატარებულა წინასწარ მაინც მილის ბოლო მდგომარეობისთვის საჭირო წნევით, ძაფის დამუშავების ქარხანამ უნდა ჩაატაროს ჰიდროსტატიკური ტესტი (ან მოაწყოს ასეთი ტესტი) მთელ მილს.
2. თერმული დამუშავების მილები საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ უნდა ჩაუტარდეს ჰიდროსტატიკური გამოცდას. ხრახნიანი ბოლოებით ყველა მილის ტესტის წნევა უნდა იყოს მინიმუმ ძაფებისა და შეერთების ტესტის წნევა.
3. დამუშავებული ბრტყელი მილის ზომამდე და ნებისმიერი თერმულად დამუშავებული მოკლე სახსრის დამუშავების შემდეგ ჰიდროსტატიკური გამოცდა უნდა ჩატარდეს ბრტყელი ბოლოს ან ძაფის შემდეგ.
გარე დიამეტრი:
| დიაპაზონი | ტოლერანტული |
| ＜4-1/2 | ± 0,79 მმ (± 0,031 ინ) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2-ზე ნაკლები ზომის ან ტოლი სქელი სასახსრე მილებისთვის, შემდეგი ტოლერანტობა ვრცელდება მილის სხეულის გარე დიამეტრზე, დაახლოებით 127 მმ (5,0 დიუმი) მანძილზე, შესქელებული ნაწილის გვერდით; შემდეგი ტოლერანტობა ვრცელდება მილის გარე დიამეტრზე მილის დიამეტრის ტოლი მანძილით, რომელიც უშუალოდ გასქელებულ ნაწილთან არის მიმდებარე.
| დიაპაზონი | ტოლერანტობა |
| ≤3-1/2 | +2.38მმ~-0.79მმ(+3/32ინ~-1/32ინჩ) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78მმ~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18მმ~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97მმ~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
გარე შესქელებული მილებისთვის ზომით 2-3/8 და მეტი, შემდეგი ტოლერანტობა ვრცელდება მილის გარე დიამეტრზე, რომელიც შესქელდება და სისქე თანდათან იცვლება მილის ბოლოდან.
| დარეკა | ტოლერანტობა |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38მმ~-0.79მმ(+3/32ინ~-1/32ინჩ) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78მმ~-0,79მმ(+7/64ინ~-1/32ინჩ) |
| ＞4 | +2,78მმ~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
კედლის სისქე:
მილის მითითებული კედლის სისქის ტოლერანტობა არის -12.5%
წონა:
შემდეგი ცხრილი არის წონის ტოლერანტობის სტანდარტული მოთხოვნები. როდესაც მითითებული მინიმალური კედლის სისქე მეტია ან ტოლია მითითებული კედლის სისქის 90%-ზე, ერთი ფესვის მასის ტოლერანტობის ზედა ზღვარი უნდა გაიზარდოს + 10%-მდე.
| რაოდენობა | ტოლერანტობა |
| Single Piece | +6,5~-3,5 |
| მანქანის დატვირთვის წონა≥18144 კგ (40000 ფუნტი) | -1.75% |
| მანქანის დატვირთვის წონა (18144 კგ (40000 ფუნტი) | -3.5% |
| შეკვეთის რაოდენობა≥18144 კგ (40000lb) | -1.75% |
| შეკვეთის რაოდენობა＜18144 კგ (40000lb) | -3.5% |
