15Mo3 (15MoG): ეს არის ფოლადის მილი DIN17175 სტანდარტით. ეს არის მცირე დიამეტრის ნახშირბადმოლიბდენის ფოლადის მილი ქვაბისა და ზეგამათბობელისთვის და მარგალიტისებრი ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადი. 1995 წელს გადანერგესGB5310და დაასახელა 15MoG. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მაგრამ ის შეიცავს მოლიბდენს, ამიტომ მას აქვს უკეთესი თერმული სიმტკიცე, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი და ამავე დროს ინარჩუნებს იგივე პროცესის შესრულებას, როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადი. მისი კარგი შესრულების, იაფი ფასის გამო, ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოში. ამასთან, ფოლადს აქვს გრაფიტიზაციის ტენდენცია მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, ამიტომ მისი სამუშაო ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 510℃-ზე დაბლა, ხოლო დნობისას დამატებული Al-ის რაოდენობა უნდა შემოიფარგლოს გრაფიტიზაციის პროცესის კონტროლისა და შეფერხების მიზნით. ეს ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის ზეგამათბობელისთვის და დაბალი ტემპერატურის გამათბობელისთვის. კედლის ტემპერატურა 510℃-ზე დაბალია. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; ნორმალური სიმტკიცის დონე σs≥270-285, σb≥450-600 მპა; პლასტიკური დელტა 22 ან უფრო მაღალი.

15CrMoG:GB5310-95 ფოლადი (შეესაბამება 1CR-1/2Mo და 11/4CR-1/2MO-Si ფოლადს, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოში), მისი ქრომის შემცველობა უფრო მაღალია, ვიდრე 12CrMo ფოლადი, ამიტომ მას აქვს უფრო მაღალი თერმული სიმტკიცე 500-550℃. როდესაც ტემპერატურა აღემატება 550℃-ს, ფოლადის თერმული სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება. 500-550℃ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობისას, გრაფიტიზაცია არ ხდება, მაგრამ ხდება კარბიდის სფეროიდიზაცია და შენადნობი ელემენტის გადანაწილება, რაც იწვევს ფოლადის თერმული სიმტკიცის შემცირებას. ფოლადს აქვს კარგი წინააღმდეგობა მოდუნების მიმართ 450℃. მისი მილების დამზადებისა და შედუღების პროცესის შესრულება კარგია. იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც მაღალი და საშუალო წნევის ორთქლის მილსადენი და შემაერთებელი ყუთი ორთქლის პარამეტრით 550℃ ქვემოთ, ზეგამათბობელი მილის კედლის ტემპერატურა 560℃ ქვემოთ და ა.შ. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; ნორმალური წრთობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥235, σb≥440-640 მპა; პლასტიკური დელტა p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) არიანASME SA213 (SA335) კოდის მასალები, რომლებიც შედისGB5310-95. CR-Mo ფოლადის სერიებში, მისი თერმული სიმტკიცის შესრულება შედარებით მაღალია, იგივე ტემპერატურული გამძლეობა და დასაშვები სტრესი, ვიდრე 9CR-1Mo ფოლადი, კიდევ უფრო მაღალი, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება უცხოურ თბოენერგიაში, ბირთვულ ენერგიასა და წნევის ჭურჭელში. თუმცა, მისი ტექნიკური ეკონომიკა ჩამოუვარდება ჩვენს 12Cr1MoV-ს, ამიტომ ნაკლებად გამოიყენება შიდა თბოელექტროენერგეტიკული ქვაბის წარმოებაში. გამოიყენეთ მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში (განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც შექმნილია და დამზადებულია ASME კოდის შესაბამისად). ფოლადი არ არის მგრძნობიარე სითბოს დამუშავების მიმართ და აქვს მაღალი გამძლე პლასტიურობა და კარგი შედუღების შესრულება. T22 მცირე დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება, როგორც ლითონის კედლის ტემპერატურა 580 ℃ ზეგამაცხელებლის ქვემოთ და გამაცხელებლის გამაცხელებელი ზედაპირის მილის და ა.შ.P22დიდი დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება ლითონის კედლის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 565℃ ზეგამათბობლის/გამათბობლის შეერთების ყუთს და მთავარ ორთქლის მილს. მისი ქიმიური შემადგენლობა C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; ნორმალური წრთობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥280, σb≥450-600 მპა; პლასტიკური დელტა 20 ან მეტი.

12Cr1MoVG:GB5310-95 ნანო სტანდარტული ფოლადი, არის შიდა მაღალი წნევის, ულტრა მაღალი წნევის, ქვეკრიტიკული ელექტროსადგურის ქვაბის სუპერგამათბობელი, შეგროვების ყუთი და მთავარი ორთქლის მილსადენი ფართოდ გამოყენებული ფოლადი. 12Cr1MoV ფირფიტის ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, შენადნობის საერთო შემცველობა 2%-ზე ნაკლებია, დაბალი ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის მარგალიტისებრი ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადისთვის. ვანადიუმს შეუძლია შექმნას სტაბილური კარბიდი VC ნახშირბადთან ერთად, რომელსაც შეუძლია ფოლადის ქრომი და მოლიბდენი უპირატესად არსებობდეს ფერიტში და შეანელოს ქრომის და მოლიბდენის გადაცემის სიჩქარე ფერიტიდან კარბიდში, ისე რომ ფოლადი უფრო სტაბილური იყოს მაღალ ტემპერატურაზე. ამ ფოლადის შენადნობი ელემენტების მთლიანი რაოდენობა არის 2.25 CR-1Mo ფოლადის მხოლოდ ნახევარი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება საზღვარგარეთ, მაგრამ გამძლეობა 580℃ და 100,000 სთ-ზე 40%-ით მეტია ამ უკანასკნელის. უფრო მეტიც, წარმოების პროცესი მარტივია და შედუღების შესრულება კარგია. სანამ თერმული დამუშავების პროცესი მკაცრია, ყოვლისმომცველი შესრულება და თერმული სიძლიერის შესრულება შეიძლება დაკმაყოფილდეს. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი ფუნქციონირება აჩვენებს, რომ 12Cr1MoV მთავარი ორთქლის მილსადენის გამოყენება კვლავ შესაძლებელია 540℃-ზე უსაფრთხო მუშაობის შემდეგ 100000 საათის განმავლობაში. დიდი დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება როგორც შეგროვების ყუთი და ორთქლის მთავარი მილი ორთქლის პარამეტრის 565℃ ქვემოთ, ხოლო მცირე დიამეტრის მილი გამოიყენება ქვაბის გათბობის ზედაპირის მილის ლითონის კედლის ტემპერატურის ქვემოთ 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 ფოლადში, ჩინეთის საკუთარი განვითარებისთვის 1960-იან წლებში, დაბალი ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის (მრავალფეროვნების მცირე რაოდენობა) ბაინიტის ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადი, 1970-იანი წლებიდან შედიოდა მეტალურგიული მრეწველობის სამინისტროს სტანდარტში YB529-70 და ახლა ეროვნული სტანდარტი, ბოლოს 1980 ფოლადის მეშვეობით სამინისტროს მეტალურგიული მრეწველობა, სამინისტროს მანქანები და სამინისტროს ელექტროენერგიის ერთობლივი იდენტიფიკაცია. ფოლადს აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და მისი თერმული სიძლიერე და ექსპლუატაციის ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე მსგავსი ფოლადების საზღვარგარეთ, აღწევს ზოგიერთი ქრომ-ნიკელის ავსტენიტური ფოლადების დონეს 620℃. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოლადი შეიცავს მრავალი სახის შენადნობ ელემენტებს და ასევე დამატებულია ისეთი ელემენტების დაჟანგვის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა Cr, Si, ასე რომ, მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 620℃. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი მუშაობა აჩვენებს, რომ ფოლადის მილის სტრუქტურა და თვისებები დიდად არ იცვლება ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ. იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც სუპერგამათბობელი მილი და გამათბობელი მილი ულტრა მაღალი პარამეტრის ქვაბისთვის, ლითონის ტემპერატურით ≤620℃. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.402, TI0 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; ნორმალური წრთობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥345, σb≥540-735 მპა; პლასტიკური დელტა p 18.

Sa-213t91 (335P91): ფოლადის ნომერიASME SA-213(335) სტანდარტი. შემუშავებულია ამერიკის შეერთებული შტატების Rubber Ridge National Laboratory-ის მიერ, გამოიყენება ბირთვულ ენერგიაში (ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ასპექტებში) მასალის მაღალი ტემპერატურის შეკუმშვის კომპონენტები, ფოლადი დაფუძნებულია T9 (9CR-1MO) ფოლადზე, ნახშირბადის შემცველობის ლიმიტი, უფრო მკაცრად აკონტროლებს P და S-ს და სხვა ნარჩენი ელემენტების შემცველობას, ამავე დროს, წარმოიქმნა ახალი ტიპის ფერიტული სითბოს მდგრადი შენადნობი ფოლადი 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 კვალი რაოდენობით. % V და 0,06-0,10% Nb მარცვლის დახვეწის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს არისASME SA-213სვეტი სტანდარტული ფოლადი, რომელიც გადანერგილი იყოGB5310სტანდარტი 1995 წელს და ხარისხი არის 10Cr9Mo1VNb. საერთაშორისო სტანდარტი ISO/ DIS9399-2 ჩამოთვლილია როგორც X10 CRMOVNB9-1.

ქრომის მაღალი შემცველობის გამო (9%), მისი დაჟანგვის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და არაგრაფიტიზაციის ტენდენცია უკეთესია, ვიდრე დაბალი შენადნობის ფოლადის. მოლიბდენი (1%) ძირითადად აუმჯობესებს მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცეს და აფერხებს ქრომის ფოლადის ცხელ მტვრევადობას. T9-თან შედარებით გაუმჯობესებულია შედუღების და თერმული დაღლილობის თვისებები, გამძლეობა 600℃-ზე სამჯერ აღემატება ამ უკანასკნელს და შენარჩუნებულია T9 (9CR-1Mo) ფოლადის შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის კოროზიის წინააღმდეგობა. ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადთან შედარებით, გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, თერმული კონდუქტომეტრი კარგია და აქვს უფრო მაღალი გამძლეობა (როგორიცაა TP304 austenitic ფოლადის თანაფარდობა, სანამ ძლიერი ტემპერატურა არ არის 625℃, თანაბარი დაძაბულობის ტემპერატურა არის 607℃). აქედან გამომდინარე, მას აქვს უკეთესი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, სტაბილური სტრუქტურა და თვისებები დაბერებამდე და მის შემდეგ, კარგი შედუღების და პროცესის თვისებები, მაღალი გამძლეობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა. იგი ძირითადად გამოიყენება ქვაბში ≤650℃ მეტალის ტემპერატურული გამათბობელისთვის და გამათბობელისთვის. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; ნორმალური წრთობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥415, σb≥585 მპა; პლასტიკური დელტა 20 ან მეტი.