15mo3 (15mog): ეს არის ფოლადის მილები DIN17175 სტანდარტით. ეს არის პატარა დიამეტრის ნახშირბადის მოლიბდენის ფოლადის მილაკი ქვაბისა და სუპერჰატერისთვის, და მარგალიტის ტიპის ცხელი სიძლიერის ფოლადი. 1995 წელს იგი გადანერგილი იქნაGB5310და დაასახელა 15mog. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მაგრამ ის შეიცავს მოლიბდენუმს, ამიტომ მას აქვს უკეთესი თერმული ძალა, ვიდრე ნახშირბადის ფოლადი, ხოლო იგივე პროცესის შესრულებას, როგორც ნახშირბადის ფოლადს. მისი კარგი შესრულების გამო, იაფი ფასი, ფართოდ იქნა გამოყენებული მსოფლიოში. ამასთან, ფოლადს აქვს გრაფიტიზაციის ტენდენცია, გრძელვადიანი ოპერაციის შემდეგ მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ მისი საოპერაციო ტემპერატურა უნდა აკონტროლოს 510 ℃ ქვემოთ, ხოლო დნობის დროს დამატებული AL- ის ოდენობა უნდა შემოიფარგლოს შემოიფარგლდეს კონტროლით და შეფერხებული გრაფიტიზაციის პროცესით. ეს ფოლადის მილაკი ძირითადად გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის სუპერჰატერისთვის და დაბალი ტემპერატურის გამაჯანსაღებლად. კედლის ტემპერატურა 510 -ზე ქვემოთ. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, p≤0.035, MO0.25-0.35; ნორმალური სიძლიერის დონე σs≥270-285, σb≥450-600 მპა; პლასტიკური დელტა 22 ან უფრო მაღალი.

15crmog:GB5310-95 ფოლადი (შეესაბამება 1CR-1/2MO და 11/4CR-1/2MO-SI ფოლადს, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოში), მისი ქრომის შემცველობა უფრო მაღალია, ვიდრე 12CRMO ფოლადი, ასე რომ მას აქვს უფრო მაღალი თერმული ძალა 500-550 ℃. როდესაც ტემპერატურა აღემატება 550 ℃, ფოლადის თერმული სიძლიერე მნიშვნელოვნად მცირდება. როდესაც იგი დიდხანს მოქმედებს 500-550 ℃ ტემპერატურაზე, გრაფიტიზაცია არ ხდება, მაგრამ ხდება კარბიდის სფერულიზაცია და შენადნობის ელემენტის გადანაწილება, რაც იწვევს ფოლადის თერმული სიძლიერის შემცირებას. ფოლადს აქვს კარგი წინააღმდეგობა დასვენების მიმართ 450 ℃. მისი მილების დამზადებისა და შედუღების პროცესის შესრულება კარგია. იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც მაღალი და საშუალო წნევის ორთქლის კონდუქტი და შეერთების ყუთი ორთქლის პარამეტრით 550 ℃ ქვემოთ, სუპერჰატერის მილის კედლის ტემპერატურით 560 ℃ და ა.შ. Mo0.40-0.55; ნორმალური ზომიერი მდგომარეობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥235, σb≥440-640 მპა; პლასტიკური დელტა გვ 21.

T22 (P22), 12cr2mog: t22 (P22) არისASME SA213 (SA335) კოდის მასალები, რომლებიც შედისGB5310-95. CR-MO ფოლადის სერიებში, მისი თერმული სიძლიერის შესრულება შედარებით მაღალია, იგივე ტემპერატურის გამძლე სიძლიერე და დასაშვები სტრესი, ვიდრე 9CR-1M ფოლადი კიდევ უფრო მაღალი, ასე რომ, იგი ფართოდ გამოიყენება უცხო თერმული ენერგიის, ბირთვული ენერგიისა და წნევის გემებში. ამასთან, მისი ტექნიკური ეკონომიკა დაქვემდებარებულია ჩვენი 12CR1MOV, ამიტომ იგი ნაკლებად გამოიყენება შიდა თერმული დენის ქვაბის წარმოებაში. გამოიყენეთ მხოლოდ საჭიროებისამებრ (განსაკუთრებით, როდესაც შექმნილია და დამზადებულია ASME კოდის შესაბამისად). ფოლადი არ არის მგრძნობიარე სითბოს დამუშავების მიმართ და აქვს მაღალი გამძლე პლასტიურობა და შედუღების კარგი შესრულება. T22 მცირე დიამეტრის მილაკი ძირითადად გამოიყენება, როგორც ლითონის კედლის ტემპერატურა 580 ℃ superheater და repeater გათბობის ზედაპირის მილის და ა.შ.,P22დიდი დიამეტრის მილაკი ძირითადად გამოიყენება ლითონის კედლის ტემპერატურაზე, არ აღემატება 565 ℃ superheater/repeater შეერთების ყუთს და მთავარ ორთქლის მილს. მისი ქიმიური შემადგენლობა C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, p≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; ნორმალური ზომიერი მდგომარეობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥280, σb≥450-600 მპა; პლასტიკური დელტა 20 ან მეტი.

12cr1movg:GB5310-95 ნანოს სტანდარტული ფოლადი, არის საშინაო მაღალი წნევა, ულტრა მაღალი წნევა, ქვეკრიტიკული ელექტროსადგურის ქვაბის სუპერჰატერი, შეგროვების ყუთი და ძირითადი ორთქლის კონდუქტი ფართოდ გამოყენებული ფოლადი. 12CR1MOV ფირფიტის ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მთლიანი შენადნობის შემცველობა 2%-ზე ნაკლებია, დაბალი ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის მარგალიტის ტიპის ცხელი სიმძლავრის ფოლადისათვის. ვანადიუმს შეუძლია შექმნას სტაბილური კარბიდი VC ნახშირბადით, რომელსაც შეუძლია ფოლადში ქრომის და მოლიბდენის შექმნა, უპირატესად არსებობდეს ფერიტში, და შეანელოს ქრომისა და მოლიბდენის გადაცემის სიჩქარე ფერიტიდან კარბიდამდე, ისე რომ ფოლადი უფრო სტაბილური იყოს მაღალ ტემპერატურაზე. ამ ფოლადში შენადნობის ელემენტების მთლიანი ოდენობა მხოლოდ 2.25 CR-1MO ფოლადის მხოლოდ ნახევარია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება საზღვარგარეთ, მაგრამ გამძლე სიძლიერე 580 ℃ და 100,000 სთ-ზე 40% -ით მეტია ვიდრე ეს უკანასკნელი. უფრო მეტიც, წარმოების პროცესი მარტივია და შედუღების შესრულება კარგია. სანამ სითბოს დამუშავების პროცესი მკაცრია, შეიძლება დაკმაყოფილდეს ყოვლისმომცველი შესრულება და თერმული სიძლიერის შესრულება. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი ოპერაცია გვიჩვენებს, რომ 12CR1MOV მთავარი ორთქლის მილსადენი კვლავ შეიძლება გამოყენებულ იქნას უსაფრთხო ოპერაციის შემდეგ 540 ℃ 100,000 საათის განმავლობაში. დიდი დიამეტრის მილაკი ძირითადად გამოიყენება, როგორც კოლექციის ყუთი და ორთქლის პარამეტრის ძირითადი ორთქლის კონდუქტორი 565 ℃ ქვემოთ, ხოლო მცირე დიამეტრის მილაკი გამოიყენება ლითონის კედლის ტემპერატურის ქვაბის გათბობის ზედაპირის მილისთვის 580 ℃ ქვემოთ.

12CR2MOWVTIB (G102):GB5310-95 ფოლადში, 1960-იან წლებში ჩინეთის საკუთარი განვითარებისთვის, დაბალი ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის (მცირე რაოდენობით მრავალფეროვნება) ბაინიტის ტიპის ცხელი სიძლიერე ფოლადიდან, 1970-იანი წლებიდან შედიოდა მეტალურგიული ინდუსტრიის სამინისტროში სტანდარტული YB529-70 და ახლა ეროვნული სტანდარტი, 1980 წლის ბოლოს, ფოლადის მეშვეობით, მეტალურგული ინდუსტრიის მინისტრის მეშვეობით და მინისტრის მეშვეობით. ფოლადს აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ხოლო მისი თერმული სიძლიერე და მომსახურების ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე საზღვარგარეთ მსგავსი ფოლადების მსგავსი, რაც აღწევს ზოგიერთი ქრომის-ნიკელის ოსტენიტიკური ფოლადის დონეს 620 ℃. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოლადი შეიცავს მრავალი სახის შენადნობის ელემენტს და ასევე დამატებულია ისეთი ელემენტების დაჟანგვის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა CR, SI, ასე რომ, მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 620 ℃. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი მოქმედება გვიჩვენებს, რომ ფოლადის მილის სტრუქტურა და თვისებები არ იცვლება გრძელვადიანი ოპერაციის შემდეგ. იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც superheater მილის და repeater მილაკი ულტრა მაღალი პარამეტრის ქვაბისთვის, ლითონის ტემპერატურით ≤620 ℃. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.5555, B0. ნორმალური ზომიერი მდგომარეობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥345, σb≥540-735 მპა; პლასტიკური დელტა გვ 18.

SA-213T91 (335p91): ფოლადის ნომერიASME SA-213(335) სტანდარტი. შემუშავებულია რეზინის ქედის ეროვნული ლაბორატორიის ამერიკის შეერთებული შტატების მიერ, რომელიც გამოიყენება ბირთვულ ენერგიაში (ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ასპექტებში) მასალის მაღალი ტემპერატურის შეკუმშვის კომპონენტები, ფოლადი დაფუძნებულია T9 (9CR-1MO) ფოლადზე, ნახშირბადის შემცველობის ზღვარზე, უფრო მკაცრად აკონტროლებს P და S- ს და სხვა ნარჩენების ფოლადის შემცველობას, Ferritic- ის ახალი ტიპის ფოლადით, Ferritic- ის ახალი ტიპის ფოლადის მიერ, Ferritic- ის ახალი ტიპის ფოლადის მიერ. 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V და 0.06-0.10% NB მარცვლეულის დახვეწის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს არისASME SA-213სვეტის სტანდარტული ფოლადი, რომელიც გადანერგილი იქნაGB5310სტანდარტი 1995 წელს და კლასი არის 10cr9mo1vnb. საერთაშორისო სტანდარტი ISO/ DIS9399-2 ჩამოთვლილია X10 CRMOVNB9-1.

მისი მაღალი ქრომის შემცველობით (9%), მისი ჟანგვის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და არა გრაფტიტიზაციის ტენდენცია უკეთესია, ვიდრე დაბალი შენადნობის ფოლადის. მოლიბდენი (1%) ძირითადად აუმჯობესებს მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცეს და აფერხებს ქრომის ფოლადის ცხელ ტენდენციას. T9- სთან შედარებით, გაუმჯობესებულია შედუღება და თერმული დაღლილობის თვისებები, ამ უკანასკნელის სამჯერ მეტია, ხოლო ამ უკანასკნელის სამჯერ მეტია, ხოლო T9 (9CR-1MO) ფოლადის შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის კოროზიის წინააღმდეგობა შენარჩუნებულია. ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის შედარებით, გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, თერმული კონდუქტომეტრული კარგია და აქვს უფრო მაღალი გამძლე ძალა (მაგალითად, TP304 austenitic ფოლადის თანაფარდობით, სანამ ძლიერი ტემპერატურა 625 ℃, თანაბარი სტრესის ტემპერატურა 607 ℃). ამრიგად, მას აქვს უკეთესი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, სტაბილური სტრუქტურა და თვისებები დაბერების წინ და შემდეგ, კარგი შედუღების და პროცესის თვისებები, მაღალი გამძლე ძალა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა. იგი ძირითადად გამოიყენება superheater და repeater ლითონის ტემპერატურით ≤650 ℃ ქვაბში. მისი ქიმიური შემადგენლობა C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, v0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N03-0.07; ნორმალური ზომიერი მდგომარეობის პირობებში, სიძლიერის დონე σs≥415, σb≥585 მპა; პლასტიკური დელტა 20 ან მეტი.