მიმოხილვა

საიმედო მაღალი ხარისხის და კარგი საკრედიტო რეიტინგი ჩვენი პრინციპებია, რაც დაგვეხმარება უმაღლესი რანგის პოზიციაზე. ქვაბის მილების "ხარისხი უპირველეს ყოვლისა, სამომხმარებლო უზენაესი" პრინციპის დაცვით, ჩვენ გარანტირებული გვაქვს ხარისხი, თუ მყიდველები არ იყვნენ კმაყოფილი პროდუქციის მაღალი ხარისხით, შეგიძლიათ დაბრუნდეთ 7 დღის განმავლობაში მათი ორიგინალური მდგომარეობით. ჩვენ გვჯერა, რომ კარგი საქმიანი ურთიერთობები გამოიწვევს ორმხრივ სარგებელს და გაუმჯობესებას ორივე მხარისთვის. ჩვენ ახლა დავამყარეთ გრძელვადიანი და წარმატებული თანამშრომლობითი ურთიერთობები ბევრ მომხმარებელთან მათი ნდობით მორგებული სერვისებისადმი და ბიზნესის კეთების კეთილსინდისიერებით. ჩვენ ასევე ვსარგებლობთ მაღალი რეპუტაციით ჩვენი კარგი შესრულებით. უკეთესი შესრულება მოსალოდნელია, როგორც ჩვენი მთლიანობის პრინციპი. ერთგულება და სტაბილურობა დარჩება როგორც არასდროს.

ქვაბის მილს ყველა საჭირო NDT სჭირდება, რომ არ იყოს ხარისხის დეფექტი, რომელიც გამოიწვევს პოტენციურ რისკს. NDT მოიცავს მრავალი ტესტის მეთოდს, მასში ძირითადად გამოიყენება ულტრაბგერითი, რენტგენის, მორევის დენი და მაგნიტური ნაკადის გაჟონვა, თუმცა ისინი ყველა გამოიყენება დეფექტების შესამოწმებლად, როგორიცაა ორმოები, ფორები, ჩანართები, ბზარები, მაგრამ მათ აქვთ განსხვავებული უპირატესობა. შესაფერისი სხვადასხვა დეფექტის ტესტი:

ულტრაბგერითი

შესაფერისია მრავალი განსხვავებული მასალისთვის; აქვს უპირატესობა, რომ ტესტირება შიგნით დეფექტების, როგორიცაა არ შერწყმა, ბზარი, delamination, გამოვლენის სიჩქარე მაღალია; აქვს მაღალი შეღწევადობის ძალა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნიმუშების შიდა დეფექტების გამოსავლენად უფრო დიდი სისქის დიაპაზონში; დეფექტის ადგილმდებარეობა ზუსტია; მაღალი მგრძნობელობა, მას შეუძლია აღმოაჩინოს მცირე ზომის დეფექტები ნიმუშის შიგნით; დაბალი ღირებულება, სწრაფი სიჩქარე, მსუბუქი აღჭურვილობა, უვნებელია ადამიანის სხეულისა და გარემოსთვის, ადვილად გამოსაყენებელი ადგილზე

მაგრამ ძნელია ნიმუშების დეფექტების ზუსტი ხარისხობრივი და რაოდენობრივი ანალიზის გაკეთება; რთული ფორმის ან არარეგულარული ფორმის ნიმუშის ამოცნობა; დეფექტის მდებარეობა, ორიენტაცია და ფორმა გარკვეულ გავლენას ახდენს გამოვლენის შედეგზე; მასალა და მარცვლის ზომა დიდ გავლენას ახდენს გამოვლენაზე; შედეგები არ არის ინტუიციური და არ არსებობს ტესტის შედეგების პირდაპირი მოწმეების ჩანაწერი, როდესაც გამოიყენება A ტიპის პულსის ასახვის ხელით მეთოდი.

რენტგენი

ისევე როგორც ულტრაბგერითი, ისინი ორივე გამოიყენება შიდა დეფექტების შესამოწმებლად, რენტგენი ძირითადად გამოიყენება შედუღების ნაკერის შესამოწმებლად და ჩამოსხმული პროდუქტი, განსაკუთრებით შედუღების ნაკერი, შეუძლია ეფექტურად აღმოაჩინოს მოცულობის დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა, წიდა ჩართვისა და ფორიანობა, მაგრამ ეს რთულია. ტერიტორიის დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა დელამინაცია და ბზარი. რენტგენს შეუძლია უშუალოდ დააკვირდეს დეფექტის ზომას, მდებარეობას და ბუნებას, მაგრამ ის არ არის მგრძნობიარე არეალის დეფექტის მიმართ და აღმოჩენის სიზუსტე შემცირდება, თუ დეფექტის ორიენტაცია და სხივების მიმართულების კუთხე არ არის მიზანშეწონილი, თუნდაც შეუძლებელი აღმოჩენილი იყოს, და ღირებულება მაღალია, ოპერაცია რთული

Eddy Current

Eddy Current და Magnetic Flux Leakage ორივეს არ გააჩნია დიდი მოთხოვნა ზედაპირის ხარისხთან დაკავშირებით და აღმოჩენილი სიგნალი არის ელექტრული სიგნალი, რომელიც შეიძლება ციფრულად დამუშავდეს შენახვის, რეპროდუქციისა და მონაცემთა შედარებისა და დამუშავების გასაადვილებლად. მას აქვს მაღალი გამოვლენის მგრძნობელობა და კარგი ხაზოვანი ჩვენება გარკვეულ დიაპაზონში სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან მის მახლობლად დეფექტების შესახებ, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხარისხის მართვისა და კონტროლისთვის; შეიძლება შემოწმდეს მაღალ ტემპერატურაზე, სამუშაო ნაწილის ვიწრო ფართობზე და ღრმა ხვრელის კედელზე (მილის კედლის ჩათვლით); შეიძლება შემოწმდეს არამეტალური მასალები, რომლებსაც შეუძლიათ მორევის დენების გამოწვევა, როგორიცაა გრაფიტი; აღმოჩენის დროს, ხვეულს არ სჭირდება შეხება სამუშაო ნაწილთან ან შეერთების საშუალებებთან, ამიტომ გამოვლენის სიჩქარე სწრაფია.

მაგრამ საგანი უნდა იყოს გამტარი და შესაფერისია მხოლოდ ლითონის ზედაპირის დეფექტების გამოსავლენად; აღმოჩენის სიღრმე და გამოვლენის მგრძნობელობა ურთიერთგამომრიცხავია. მასალაზე ET-ის ჩატარებისას აუცილებელია ყოვლისმომცველი გათვალისწინება მასალის, ზედაპირის მდგომარეობისა და ინსპექტირების სტანდარტის მიხედვით და შემდეგ განისაზღვროს გამოვლენის სქემა და ტექნიკური პარამეტრები; როდესაც სპირტი გამოიყენება ET-ისთვის, შეუძლებელია დეფექტის გარშემოწერილობის სპეციფიკური პოზიციის დადგენა; რთული ფორმის ნიმუშების ამოცნობა

მაგნიტური ნაკადის გაჟონვა

ისევე, როგორც Eddy Current, არ გაქვთ ბევრი მოთხოვნა ზედაპირის ხარისხთან დაკავშირებით და აღმოჩენილი სიგნალი არის ელექტრული სიგნალი, რომელიც შეიძლება ციფრულად დამუშავდეს შენახვის, რეპროდუქციისა და მონაცემთა შედარებისა და დამუშავების გასაადვილებლად. შეიძლება მიღწეული იყოს დეფექტების საწყისი რაოდენობრივი განსაზღვრა. ამ კვანტიზაციას შეუძლია არა მხოლოდ დეფექტების განსჯა, არამედ დეფექტების ზიანის ხარისხის წინასწარი შეფასება; 30 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მილებისთვის, მას შეუძლია ერთდროულად აღმოაჩინოს შიდა და გარე კედლის დეფექტები; რადგან ადვილია ავტომატიზირება, მაღალი გამოვლენის ეფექტურობა და დაბინძურება არ არის შესაძლებელი

მაგრამ გამოიყენება მხოლოდ ფერომაგნიტურ მასალებზე. იმის გამო, რომ მაგნიტიზაცია არის მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის გამოვლენის პირველი ნაბიჯი, არაფერომაგნიტური მასალების გამტარიანობა უახლოვდება 1-ს და მაგნიტური ველი დეფექტის გარშემო არ შეიცვლება განსხვავებული გამტარიანობის გამო, ამიტომ მაგნიტური ნაკადის გაჟონვა არ მოხდება; მკაცრად რომ ვთქვათ, მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირება ვერ აღმოაჩენს დეფექტებს ფერომაგნიტურ მასალებში. თუ დეფექტსა და ზედაპირს შორის მანძილი დიდია, დეფექტის ირგვლივ მაგნიტური ველის დამახინჯება ძირითადად ჩნდება დეფექტის ირგვლივ, ხოლო სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება არ იყოს მაგნიტური გაჟონვა. მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირება არ არის შესაფერისი ნიმუშების შესამოწმებლად დაფარული ან გადახურული ზედაპირით; მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის გამოვლენა არ არის შესაფერისი რთული ფორმის ნიმუშისთვის. მაგნიტური გაჟონვის გამოვლენა იყენებს სენსორებს მაგნიტური გაჟონვის საკომუნიკაციო სიგნალების შესაგროვებლად, ხოლო ნიმუშის ოდნავ რთული ფორმა არ არის ხელსაყრელი გამოვლენისთვის; მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის გამოვლენა არ არის შესაფერისი ვიწრო ბზარების, განსაკუთრებით დახურული ბზარების გამოსავლენად.

განაცხადი

იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადის, შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის და უჟანგავი თბოგამძლე ფოლადის უჟანგავი ფოლადის მილების დასამზადებლად მაღალი წნევის და ორთქლის ქვაბის ზემოთ მილების დასამზადებლად.

ძირითადად გამოიყენება ქვაბის მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის (სუპერგამათბობელი მილი, გამათბობელი მილი, ჰაერის სახელმძღვანელო მილი, მთავარი ორთქლის მილი მაღალი და ულტრა მაღალი წნევის ქვაბებისთვის). მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირის და წყლის ორთქლის ზემოქმედებით, მილი იჟანგება და კოროზირდება. საჭიროა, რომ ფოლადის მილს ჰქონდეს მაღალი გამძლეობა, მაღალი წინააღმდეგობა ჟანგვისა და კოროზიის მიმართ და კარგი სტრუქტურული სტაბილურობა.

მთავარი კლასი

მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი: 20 გ, 20 მგ, 25 მგ

შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის ხარისხი: 15 mog, 20 mog, 12crmog, 15 crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib და ა.შ.

ჟანგგამძლე სითბოს მდგრადი ფოლადი: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

ქიმიური კომპონენტი

მექანიკური საკუთრება

ტოლერანტობა

კედლის სისქე და გარე დიამეტრი:

თუ არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები, მილის მიწოდება მოხდება როგორც ნორმალური გარე დიამეტრი და ნორმალური კედლის სისქე. როგორც შემდეგი ფურცელი

სიგრძე:

ფოლადის მილების ჩვეულებრივი სიგრძეა 4 000 მმ ~ 12 000 მმ. მიმწოდებელსა და მყიდველს შორის კონსულტაციის შემდეგ და ხელშეკრულების შევსების შემდეგ, მას შეიძლება მიეწოდოს ფოლადის მილები 12 000 მმ-ზე მეტი სიგრძით ან 1 000 მმ-ზე მოკლე, მაგრამ არაუმეტეს 3 000 მმ-ზე; მოკლე სიგრძე ფოლადის მილების რაოდენობა 4000 მმ-ზე ნაკლები, მაგრამ არანაკლებ 3000 მმ არ უნდა აღემატებოდეს მიწოდებული ფოლადის მილების საერთო რაოდენობის 5%-ს.

მიწოდების წონა:
როდესაც ფოლადის მილის მიწოდება ხდება ნომინალური გარე დიამეტრისა და კედლის ნომინალური სისქის ან ნომინალური შიდა დიამეტრისა და კედლის ნომინალური სისქის მიხედვით, ფოლადის მილის მიწოდება ხდება რეალური წონის მიხედვით. მისი მიწოდებაც შესაძლებელია თეორიული წონის მიხედვით.
როდესაც ფოლადის მილის მიწოდება ხდება ნომინალური გარე დიამეტრისა და კედლის მინიმალური სისქის მიხედვით, ფოლადის მილის მიწოდება ხდება რეალური წონის მიხედვით; მიწოდებისა და მოთხოვნის მხარეები მოლაპარაკებას აწარმოებენ. და ეს მითითებულია ხელშეკრულებაში. ფოლადის მილის მიწოდება ასევე შესაძლებელია თეორიული წონის მიხედვით.

წონის ტოლერანტობა:
შემსყიდველის მოთხოვნების შესაბამისად, მიმწოდებელსა და მყიდველს შორის კონსულტაციის შემდეგ და ხელშეკრულებაში, გადახრა მიწოდების ფოლადის მილის რეალურ წონასა და თეორიულ წონას შორის უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:
ა) ფოლადის ერთი მილი: ± 10%;
ბ) ფოლადის მილების თითოეული პარტია მინიმალური ზომით 10 ტ: ± 7,5%.

ტესტის მოთხოვნა

ჰიდრავსტატიკური ტესტი:

ფოლადის მილი სათითაოდ უნდა შემოწმდეს ჰიდრავლიკურად. ტესტის მაქსიმალური წნევაა 20 მპა. ტესტის წნევის ქვეშ, სტაბილიზაციის დრო უნდა იყოს არანაკლებ 10 წმ, ხოლო ფოლადის მილსადენი არ უნდა გაჟონოს.

მომხმარებლის თანხმობის შემდეგ, ჰიდრავლიკური ტესტი შეიძლება შეიცვალოს მორევის დენის ტესტირებით ან მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირებით.

არადესტრუქციული ტესტი:

მილები, რომლებიც საჭიროებენ მეტ შემოწმებას, სათითაოდ უნდა შემოწმდეს ულტრაბგერითი. მას შემდეგ, რაც მოლაპარაკება მოითხოვს მხარის თანხმობას და მითითებული იქნება ხელშეკრულებაში, შეიძლება დაემატოს სხვა არადესტრუქციული ტესტირება.

გაბრტყელების ტესტი:

22 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მილები უნდა დაექვემდებაროს გაბრტყელების ტესტს. მთელი ექსპერიმენტის განმავლობაში არ უნდა მოხდეს ხილული დაშლა, თეთრი ლაქები ან მინარევები.

გამწვავების ტესტი:

შემსყიდველის მოთხოვნების შესაბამისად და ხელშეკრულებაში მითითებული, ფოლადის მილის გარე დიამეტრით ≤76მმ და კედლის სისქით ≤8მმ შეიძლება ჩატარდეს აალებული ტესტი. ექსპერიმენტი ჩატარდა ოთახის ტემპერატურაზე 60 °-იანი შემცირებით. გაბრწყინების შემდეგ, გარე დიამეტრის აფეთქების სიჩქარე უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი ცხრილის მოთხოვნებს და ტესტის მასალას არ უნდა აჩვენოს ბზარები ან გახეთქვა.

პროდუქტის დეტალი

უწყვეტი ფოლადის მილები მაღალი წნევის ქვაბებისთვის

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018