ийиксиз эритме болот түтүк ASTM A335 P5
Обзор
Стандарт: ASTM A335
Grade Group: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ж.б.
Калыңдыгы: 1 - 100 мм
Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм
Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук
Бөлүмдүн формасы: тегерек
Келип чыккан жери: Кытай
Тастыктоо: ISO9001: 2008
Эритме же жок: эритме
Колдонмо: Бойлер түтүгү
Surface дарылоо: кардардын талабы катары
Техника: ысык прокат/ муздак тартылуу
Жылуулук менен дарылоо: Annealing / нормалдаштыруу / Tempering
Атайын түтүк: Калың дубал түтүк
Колдонуу: жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч
Сыноо: ET/UT
Колдонмо
Бул негизинен жогорку сапаттагы эритме болот казан түтүгү, жылуулук алмашуу түтүгү, мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку басым буу түтүгү үчүн колдонулат
Негизги класс
Жогорку сапаттагы эритме түтүктүн классы: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ж.
Химиялык компонент
| Баа | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Practice E 527 жана SAE J1086, Металдарды жана эритмелерди номерлөө боюнча практикага (UNS) ылайык түзүлгөн жаңы белги. В сорту P 5c титандын курамында көмүртектин курамынан 4 эседен кем эмес жана 0,70 %дан көп эмес болушу керек; же көмүртектин мазмунунан 8-10 эсе Колумбий мазмуну.
Механикалык касиет
| Механикалык касиеттери | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Тартуу күчү | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Түшүмдүүлүк күчү | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Жылуулук менен дарылоо
| Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же температуралоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | Температура диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| Subcritical Anneal (P5c гана) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалдаштыруу жана ачуулануу | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Өчүрүү жана ачуу | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден 6 1 % ашпоого тийиш.
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | in | mm | in | mm |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | көрсөтүлгөндөн 6 1 % сыртта диаметри |
Сыноо талабы
Гидростатикалык сыноо:
Болот труба гидравликалык жактан бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 S дан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюлма токтун сыноосу же магнит агымынын агып кетүүсүн текшерүү менен алмаштырууга болот.
Кыйратпаган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бирден ультра үндүк текшерүүдөн өтүшү керек. Сүйлөшүүлөр Тараптын макулдугун талап кылгандан жана Келишимде көрсөтүлгөндөн кийин, башка кыйратпаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сынагынан өтүшөт. Бүткүл Эксперименттин жүрүшүндө эч кандай көзгө көрүнгөн деламинация, ак тактар же аралашмалар пайда болбошу керек.
Катуулугу сыноо:
P91, P92, P122 жана P911 сортундагы түтүк үчүн Бринелл, Викерс же Роквеллдин катуулугун сыноолору ар бир лоттун үлгүсүндө жүргүзүлөт.
Ийилген сыноо:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри менен дубалдын калыңдыгынын катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сыналышы керек. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилүүчү сыноодон өтүшү мүмкүн.
Продукт чоо-жайы
ASTM A335 P5 - Америка стандартындагы эритме болоттон жасалган, ферриттик жогорку температурадагы түтүк. Эритме түтүк - бул тиксиз болот түтүктүн бир түрү, анын өндүрүмдүүлүгү жалпы тиксиз болот түтүккө караганда бир топ жогору, анткени мындай болот түтүктүн курамында С көбүрөөк, иштеши кадимки тик болот түтүктөн азыраак, ошондуктан эритме түтүк кеңири колдонулат нефть, аэрокосмостук, химиялык, электроэнергетика, казан, аскердик жана башка тармактарда.
Alloy Steel түтүгү никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сыяктуу көмүртектен башка олуттуу сандагы элементтерди жана марганец, күкүрт, кремний жана фосфор сыяктуу жалпы кабыл алынган элементтердин чектелген санын камтыйт.
Тиешелүү ата мекендик эритме болот: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Мунайдын крекинги үчүн тиксиз болот түтүк стандарты"
- Төлөм: 30% депозит, 70% L / C же B / L көчүрмөсү же 100% L / C
- Минималдуу буйрутма саны: 1 PC
- Жеткирүү мүмкүнчүлүгү: Жылдык 20000 тонна болот түтүк инвентаризациясы
- Жеткирүү убактысы: Стокто болсо 7-14 күн, өндүрүү үчүн 30-45 күн
- Таңгактоо: Ар бир түтүк үчүн кара жоголуп кетүү, конус жана капкак; OD 219 мм төмөн таңгактоо керек жана ар бир таңгак 2 тоннадан ашпайт.
Обзор
| Стандарт: ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P5 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат/ муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Колдонмо
Ал негизинен жогорку сапаттагы эритмелүү болот казан түтүгүн, жылуулук алмашуу түтүгүн, мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку басымдагы буу түтүгүн жасоо үчүн колдонулат.
Химиялык компонент
| Композициялар | Маалыматтар |
| UNS белгилөө | K41545 |
| Көмүртек (макс.) | 0.15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний(макс.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Башка элементтер | … |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Керүү күчү, Мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Кирешелүүлүк, Мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Узартуу, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Жылуулук менен дарылоо
| Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | Температура диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| A335 P5b | Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subcritical Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % Сыртта Диаметри | |||
Сыноо талабы
Гидростатикалык сыноо:
Болот труба гидравликалык жактан бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 S дан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюлма токтун сыноосу же магнит агымынын агып кетүүсүн текшерүү менен алмаштырууга болот.
Кыйратпаган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бирден ультра үндүк текшерүүдөн өтүшү керек. Сүйлөшүүлөр Тараптын макулдугун талап кылгандан жана Келишимде көрсөтүлгөндөн кийин, башка кыйратпаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сынагынан өтүшөт. Бүткүл Эксперименттин жүрүшүндө эч кандай көзгө көрүнгөн деламинация, ак тактар же аралашмалар пайда болбошу керек.
Катуулугу сыноо:
P91, P92, P122 жана P911, Brinell, Vickers же Рокуэллдин катуулук сыноолору ар бир лоттун үлгүсүндө жүргүзүлөт.
Ийилген сыноо:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри дубалдын калыңдыгына карата катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сынагынан өтүшөт. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилип сыналышы мүмкүн.
Материал жана өндүрүш
Түтүк ысык же муздак тартылышы мүмкүн, ал төмөндө белгиленет.
Жылуулук менен дарылоо
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Механикалык сыноолор көрсөтүлгөн
- Туурасынан же узунунан чыңалууну сыноо жана тегиздөө тести, Катуулукту сыноо же ийилген тест
- Партиялык типтеги меште жылуулук иштетилген материал үчүн сыноолор ар бир иштетилген партиядан түтүктүн 5%ы боюнча жүргүзүлөт. Чакан лоттор үчүн жок дегенде бир түтүк сыналышы керек.
- Үзгүлтүксүз процесс менен иштетилген материалдык жылуулук үчүн тесттер лоттун 5% түзө турган жетиштүү сандагы түтүктө жүргүзүлүүгө тийиш, бирок эч кандай учурда 2 түтүктөн кем эмес.
Bend Test үчүн эскертүүлөр:
- Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри менен дубалдын калыңдыгынын катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сыналышы керек.
- Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилүүгө сыналышы мүмкүн.
- Ийилген сыналуучу үлгүлөр бөлмө температурасында 180 градуска чейин ийилген бөлүктүн сыртында жаракаларсыз ийилет.
ASTM A335 P5 тиксиз болот түтүктөр суу, буу, суутек, кычкыл май ж.б. үчүн ылайыктуу. Эгер суу буусу үчүн колдонулса, анын максималдуу иштөө температурасы 650℃; Кычкыл май сыяктуу жумушчу чөйрөдө колдонулганда, ал жакшы жогорку температурадагы күкүрт коррозияга туруктуулугуна ээ жана көп учурда 288 ~ 550 жогорку температурадагы күкүрт коррозия шарттарында колдонулат.℃.
Өндүрүш процесси:
1. Ысык прокаттоо (экструдланган кемчиликсиз болот түтүк): тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → үч-ролл кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү тазалоо → өлчөө (же азайтуу) → муздатуу → түздөө → суунун басымын текшерүү (же кемчиликтерди аныктоо ) → белгилөө → сактоо
2. Муздак чийүү (прокат) тиксиз болот түтүк: тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → рубрика → күйгүзүү → пиллинг → майлоо (жез жалатуу) → көп өтүү муздак тартуу (муздак прокат) → бош түтүк → жылуулук менен дарылоо → түздөө → суу басым сыноо (кемчилик аныктоо) → белгилөө → сактоо
Колдонмо сценарийлери:
Жогорку күкүрттүү чийки мунай иштетүү үчүн атмосфералык жана вакуумдук аппараттарда ASTM A335 P5 тиксиз болот түтүктөрү негизинен атмосфералык жана вакуумдук мунаралардын түбүндөгү түтүкчөлөрү, атмосфералык жана вакуумдук мештердин меш түтүктөрү, атмосфералык жана вакуумдук мунайдын жогорку ылдамдыктагы секциялары үчүн колдонулат. линияларын жана кукуртту камтыган башка жогорку температурадагы нефть жана газ проводдорун.
FCC бөлүмдөрүндө ASTM A335 P5 тиксиз болот түтүктөрү негизинен жогорку температурадагы шламда, катализатордо жана кайра иштетүүчү түтүктөрдө, ошондой эле кээ бир башка жогорку температурадагы күкүрттүү мунай жана газ түтүктөрүндө колдонулат.
Кечиктирилген кокстоо агрегатында ASTM A335 P5 тиксиз болот түтүк негизинен кокс мунарасынын түбүндөгү жогорку температурадагы азыктандыруучу түтүк жана кокс мунарасынын үстүндөгү жогорку температурадагы мунай жана газ түтүгү, кокс мешинин түбүндөгү меш түтүгү үчүн колдонулат. фрекинг мунарасынын түбү жана күкүрттү камтыган башка жогорку температурадагы мунай жана газ түтүктөрү.
