API 5L ASTM būvniecības hidrauliskie cauruļvadi dabasgāzes un naftas cauruļvadiem
Mēs atbalstām savus patērētājus ar ideālas labas kvalitātes precēm un liela līmeņa pakalpojumu sniedzēju. Kļūstot par specializētu ražotāju šajā nozarē, mēs esam guvuši bagātīgu praktisku saskarsmi API 5L ASTM būvniecības hidraulisko cauruļvadu ražošanā un pārvaldībā dabasgāzes un naftas cauruļvadiem. Mēs godājam savu galveno principu par godīgumu uzņēmējdarbībā, pakalpojumu prioritāti un darīsim visu iespējamo. nodrošināt mūsu pircējus ar augstas kvalitātes risinājumiem un lielisku servisu.
Mēs atbalstām savus patērētājus ar ideālas labas kvalitātes precēm un liela līmeņa pakalpojumu sniedzēju. Kļūstot par specializētu ražotāju šajā nozarē, esam guvuši bagātīgu praktisku saskarsmi, ražojot un pārvaldotEļļas korpuss, Mūsu produktu tirgus daļa katru gadu ir ievērojami palielinājusies. Ja jūs interesē kāds no mūsu produktiem vai vēlaties apspriest pielāgotu pasūtījumu, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs ceram tuvākajā nākotnē veidot veiksmīgas biznesa attiecības ar jauniem klientiem visā pasaulē. Mēs ceram uz jūsu pieprasījumu un pasūtījumu.
Pārskats
| Standarts: API 5CT | Sakausējums vai nē: nē |
| Pakāpju grupa: J55, K55, N80, L80, P110 utt | Pielietojums: Eļļota un apvalka caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta pieprasījuma |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: Karsti velmēta |
| Garums: R1,R2,R3 | Termiskā apstrāde: rūdīšana un normalizēšana |
| Sekcijas forma: apaļa | Īpaša caurule: Īss savienojums |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: eļļota un gāze |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: NDT |
Pieteikums
Ievadiet cauruliApi5ctgalvenokārt izmanto naftas un gāzes urbumu urbšanai un naftas un gāzes transportēšanai.Eļļas korpussgalvenokārt tiek izmantots urbuma sienas atbalstam urbuma pabeigšanas laikā un pēc tam, lai nodrošinātu normālu urbuma darbību un urbuma pabeigšanu.
Galvenā klase
Pakāpe: J55, K55, N80, L80, P110 utt
Ķīmiskā sastāvdaļa
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mehāniskais īpašums
| Novērtējums | Tips | Kopējais pagarinājums slodzes laikā | Ražas spēks | Stiepes izturība | Cietībaa,c | Norādītais sienas biezums | Pieļaujamās cietības izmaiņasb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 līdz 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 līdz 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 līdz 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 līdz 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 līdz 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 līdz 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 līdz 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aStrīdu gadījumā kā referenta metodi izmanto laboratorijas Rockwell C cietības testu. | |||||||||
| bCietības ierobežojumi nav noteikti, bet maksimālās izmaiņas ir ierobežotas kā ražošanas kontrole saskaņā ar 7.8. un 7.9. | |||||||||
| cL80 (visi tipi), C90, T95 un C110 klases caursienas cietības testiem HRC skalā noteiktās prasības attiecas uz maksimālo vidējo cietības skaitli. | |||||||||
Pārbaudes prasība
Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai pa vienam tiek veikti hidrostatiskie testi, tiek veikti uzliesmojuma un saplacināšanas testi. . Turklāt ir noteiktas prasības attiecībā uz gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu izmēru un dekarbonizācijas slāni.
Stiepes pārbaude:
1. Izstrādājumu tērauda materiālam ražotājam jāveic stiepes pārbaude. Elektriski metinātām caurulēm, atkarībā no ražotāja izvēles, stiepes testu var veikt tērauda plāksnei, ko izmantoja cauruļu izgatavošanai, vai tieši uz tērauda caurulēm. Produktam veikto testu var izmantot arī kā produkta testu.
2. Mēģenes izvēlas nejauši. Ja ir jāveic vairāki testi, paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka ņemtie paraugi var atspoguļot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas (ja piemērojams) un abus caurules galus. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugu ņem no dažādām caurulēm, izņemot to, ka sabiezināto mēģenes paraugu var ņemt no abiem caurules galiem.
3. Bezšuvju caurules paraugu var ņemt jebkurā vietā uz caurules apkārtmēra; metinātās caurules paraugs jāņem apmēram 90° leņķī pret metināšanas šuvi vai pēc ražotāja izvēles. Paraugus ņem apmēram ceturtdaļā no sloksnes platuma.
4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.
5. Ja stiepes tests, kas atspoguļo produktu partiju, neatbilst prasībām, ražotājs var atkārtotai pārbaudei ņemt vēl 3 mēģenes no tās pašas cauruļu partijas.
Ja visas atkārtotās paraugu pārbaudes atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot nekvalificēto mēģeni, no kuras sākotnēji tika ņemti paraugi.
Ja sākotnēji tiek ņemti vairāki paraugi vai viens vai vairāki paraugi atkārtotai pārbaudei neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var pārbaudīt mēģenes partiju pa vienai.
Noraidīto produktu partiju var atkārtoti uzsildīt un pārstrādāt kā jaunu partiju.
Izlīdzināšanas tests:
1. Testa paraugam jābūt testa gredzenam vai gala griezumam, kas nav mazāks par 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Paraugus var sagriezt pirms termiskās apstrādes, taču tiem ir jāveic tāda pati termiskā apstrāde kā attēlotajai caurulei. Ja izmanto partijas testu, veic pasākumus, lai noteiktu saistību starp paraugu un parauga ņemšanas mēģeni. Katra krāsns katrā partijā ir jāsadrupina.
3. Paraugu saplacina starp divām paralēlām plāksnēm. Katrā saplacināšanas testa paraugu komplektā viens metinājums tika saplacināts 90 °, bet otrs - 0 °. Paraugu saplacina, līdz saskaras caurules sienas. Pirms attālums starp paralēlajām plāksnēm ir mazāks par norādīto vērtību, nevienā raksta daļā nedrīkst parādīties plaisas vai plīsumi. Visa saplacināšanas procesa laikā nedrīkst būt slikta struktūra, nesakausētas metināšanas, atslāņošanās, metāla pārdegšana vai metāla ekstrūzija.
4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.
5. Ja kāds paraugs, kas pārstāv mēģeni, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt paraugu no tā paša mēģenes gala papildu testēšanai, līdz tiek izpildītas prasības. Tomēr gatavās caurules garums pēc paraugu ņemšanas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējā garuma. Ja kāds mēģenes paraugs, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs no produktu partijas var paņemt divas papildu mēģenes un sagriezt paraugus atkārtotai pārbaudei. Ja visi šo atkārtoto pārbaužu rezultāti atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot mēģeni, kas sākotnēji izvēlēta kā paraugs. Ja kāds no atkārtoti pārbaudītajiem paraugiem neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var paraugus no atlikušajām partijas mēģenēm pa vienam. Pēc ražotāja izvēles jebkuru cauruļu partiju var atkārtoti termiski apstrādāt un atkārtoti pārbaudīt kā jaunu cauruļu partiju.
Trieciena pārbaude:
1. Caurulēm no katras partijas ņem paraugu komplektu (ja vien nav pierādīts, ka dokumentētas procedūras atbilst normatīvajām prasībām). Ja pasūtījums ir fiksēts uz A10 (SR16), eksperiments ir obligāts.
2. Korpusam eksperimentiem no katras partijas jāņem 3 tērauda caurules. Mēģenes izvēlas nejauši, un paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka sniegtie paraugi var attēlot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas, kā arī uzmavas priekšējo un aizmugurējo galu termiskās apstrādes laikā.
3. Charpy V veida iecirtuma trieciena tests
4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules. Paraugus nevajadzētu vienkārši uzskatīt par bojātiem tikai tāpēc, ka tie neatbilst minimālajām absorbētās enerģijas prasībām.
5. Ja vairāk nekā viena parauga rezultāts ir zemāks par minimālās absorbētās enerģijas prasību vai viena parauga rezultāts ir mazāks par 2/3 no noteiktās minimālās absorbētās enerģijas prasības, no viena un tā paša gabala ņem trīs papildu paraugus un atkārtoti pārbaudīts. Katra atkārtoti pārbaudītā parauga trieciena enerģijai ir jābūt lielākai vai vienādai ar noteikto minimālās absorbētās enerģijas prasību.
6. Ja noteikta eksperimenta rezultāti neatbilst prasībām un nav izpildīti jaunā eksperimenta nosacījumi, tad no katra no pārējiem trim partijas gabaliem ņem trīs papildu paraugus. Ja visi papildu nosacījumi atbilst prasībām, partija ir kvalificēta, izņemot to, kas sākotnēji neizdevās. Ja vairāk nekā viena papildu pārbaudes daļa neatbilst prasībām, ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušos partijas gabalus pa vienam vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.
7. Ja tiek noraidīts vairāk nekā viens no sākotnējiem trim punktiem, kas nepieciešami, lai pierādītu kvalifikāciju partiju, atkārtota pārbaude nav atļauta, lai pierādītu, ka mēģeņu partija ir kvalificēta. Ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušās partijas pa gabalu vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.
Hidrostatiskais tests:
1. Katrai caurulei pēc sabiezēšanas (ja nepieciešams) un galīgās termiskās apstrādes (ja nepieciešams) veic visas caurules hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un tai jāsasniedz noteiktais hidrostatiskais spiediens bez noplūdes. Eksperimentālais spiediena turēšanas laiks bija mazāks par 5 sekundēm. Metinātām caurulēm pārbaudes spiedienā jāpārbauda cauruļu šuvju noplūdes. Ja vien visas caurules pārbaude nav veikta vismaz iepriekš ar spiedienu, kas nepieciešams galīgajam caurules gala stāvoklim, vītņu apstrādes rūpnīcai jāveic hidrostatiskā pārbaude (vai jāorganizē šāda pārbaude) visai caurulei.
2. Termiski apstrādājamajām caurulēm pēc pēdējās termiskās apstrādes veic hidrostatisko testu. Visu cauruļu ar vītņotiem galiem pārbaudes spiediens ir vismaz vītņu un savienojumu pārbaudes spiediens.
3 .Pēc apstrādes līdz gatavās plakanā gala caurules izmēram un jebkādiem termiski apstrādātiem īsiem savienojumiem pēc plakanā gala vai vītnes veic hidrostatisko pārbaudi.
Tolerance
Ārējais diametrs:
| Diapazons | Tolerāns |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 colla) |
| ≥4-1/2 | +1% OD~-0,5% OD |
Sabiezinātām savienojuma caurulēm, kuru izmērs ir mazāks vai vienāds ar 5-1/2, šādas pielaides attiecas uz caurules korpusa ārējo diametru aptuveni 127 mm (5,0 collu) attālumā blakus sabiezinātajai daļai; Tālāk norādītās pielaides attiecas uz caurules ārējo diametru tādā attālumā, kas ir aptuveni vienāds ar caurules diametru, kas atrodas tieši blakus sabiezinātajai daļai.
| Diapazons | Tolerance |
| ≤3-1/2 | +2,38mm ~-0,79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD (+7/64in~-0,75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75% OD (+1/8 collas ~ -0,75% OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% OD (+5/32 collas ~ -0,75% OD) |
Ārējai sabiezinātai caurulei, kuras izmērs ir 2-3/8 un lielākas, šādas pielaides attiecas uz sabiezinātās caurules ārējo diametru, un biezums pakāpeniski mainās no caurules gala
| Zvanīja | Tolerance |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm ~-0,79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ 0,79 mm (+7/64 collas ~ -1/32 collas) |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD (+7/64in~-0,75%OD) |
Sienas biezums:
Norādītā caurules sienas biezuma pielaide ir -12,5%
Svars:
Nākamajā tabulā ir norādītas standarta svara pielaides prasības. Ja noteiktais minimālais sienas biezums ir lielāks vai vienāds ar 90% no norādītā sienas biezuma, vienas saknes masas pielaides augšējā robeža jāpalielina līdz + 10%
| Daudzums | Tolerance |
| Viengabals | +6,5~-3,5 |
| Transportlīdzekļa kravas svars≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Transportlīdzekļa kravas svars: 18144 kg (40000 mārciņas) | -3,5% |
| Pasūtījuma daudzums≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Pasūtījuma daudzums＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
Produkta informācija
Naftas caurules Struktūras caurules
API 5L
API 5CT
Mēs atbalstām savus patērētājus ar ideālas labas kvalitātes precēm un liela līmeņa pakalpojumu sniedzēju. Kļūstot par specializētu ražotāju šajā nozarē, mēs esam guvuši bagātīgu praktisku sastapšanos, ražojot un pārvaldot par labāko cenu API 5L ASTM būvniecības hidrauliskajiem cauruļvadiem dabasgāzes un naftas cauruļvadiem. Mēs cienām savu galveno principu: Godīgums uzņēmējdarbībā, prioritāte pakalpojumu jomā un griba. darīsim visu iespējamo, lai nodrošinātu mūsu pircējus ar augstas kvalitātes risinājumiem un lielisku servisu.
Mūsu produktu tirgus daļa katru gadu ir ievērojami palielinājusies. Ja jūs interesē kāds no mūsu produktiem vai vēlaties apspriest pielāgotu pasūtījumu, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs ceram tuvākajā nākotnē veidot veiksmīgas biznesa attiecības ar jauniem klientiem visā pasaulē. Mēs ceram uz jūsu pieprasījumu un pasūtījumu.
