Pārskats

Uzticama augsta kvalitāte un labs kredītreitings ir mūsu principi, kas mums palīdzēs ieņemt visaugstāko pozīciju. Ievērojot principu "kvalitāte vispirms, patērētājs visaugstākais" attiecībā uz Boiler Pipe, mēs garantējām kvalitāti, ja pircēji nebija apmierināti ar produktu augsto kvalitāti, jūs varat atgriezties 7 dienu laikā ar to sākotnējo stāvokli. Mēs ticam, ka labas biznesa attiecības radīs abpusēji ieguvumus un uzlabojumus abām pusēm. Tagad esam izveidojuši ilgtermiņa un veiksmīgas sadarbības attiecības ar daudziem klientiem, pateicoties viņu uzticībai mūsu pielāgotajiem pakalpojumiem un godīgumam uzņēmējdarbībā. Mums ir arī augsta reputācija, pateicoties mūsu labajam sniegumam. Kā mūsu integritātes princips ir sagaidāms labāks sniegums. Nodošanās un noturība paliks kā vienmēr.

Katla caurulei ir nepieciešama visa NDT, lai nodrošinātu, ka nav kvalitātes defektu, kas varētu izraisīt potenciālu risku. NDT ietver daudzas testa metodes, tajās galvenokārt tiek izmantota Ultrosonic, rentgena, virpuļstrāvas un magnētiskās plūsmas noplūde, lai gan tās visas ir izmantotas, lai pārbaudītu defektus, piemēram, bedres, poras, ieslēgumus, plaisas, taču tām ir dažādas priekšrocības. piemērots dažādu defektu tests:

Ultraskaņa

Piemērots dažādiem materiāliem; ir priekšrocība, ka tiek pārbaudīti iekšējie defekti, piemēram, nav saplūšanas, plaisas, atslāņošanās, noteikšanas ātrums ir augsts; ir liels iespiešanās spēks, to var izmantot, lai atklātu paraugu iekšējos defektus lielākā biezuma diapazonā; defekta vieta ir precīza; augsta jutība, tā var atklāt maza izmēra defektus parauga iekšpusē; zemas izmaksas, ātrs ātrums, viegls aprīkojums, nekaitīgs cilvēka ķermenim un videi, ērti lietojams uz vietas

Taču ir grūti veikt precīzu paraugu defektu kvalitatīvo un kvantitatīvo analīzi; grūti noteikt paraugu ar sarežģītu formu vai neregulāru formu; defekta vietai, orientācijai un formai ir noteikta ietekme uz noteikšanas rezultātu; materiālam un graudu izmēram ir liela ietekme uz noteikšanu; rezultāti nav intuitīvi, un nav tiešu testa rezultātu liecinieku ierakstu, ja tiek izmantota manuālā A veida impulsu atspoguļošanas metode

Rentgens

Tāpat kā ultraskaņas, tos abus izmanto, lai pārbaudītu iekšējos defektus, rentgena starus galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu metināšanas šuvi, un lietie izstrādājumi, īpaši metināšanas šuve, var efektīvi noteikt tilpuma defektus, piemēram, porainību, izdedžu iekļaušanu un porainību, taču tas ir grūti. lai noteiktu apgabala defektus, piemēram, atslāņošanos un plaisas. Rentgena starojums var tieši novērot defekta lielumu, atrašanās vietu un raksturu, taču tas nav jutīgs pret apgabala defektu, un noteikšanas precizitāte samazināsies, ja defekta orientācija un staru virziena leņķis nav piemērots, pat neiespējami noteikt, un izmaksas ir augstas, operācija ir sarežģīta

Eddy Current

Virpuļstrāvai un magnētiskās plūsmas noplūdei nav daudz prasību par virsmas kvalitāti, un atklātais signāls ir elektrisks signāls, ko var digitāli apstrādāt, lai atvieglotu uzglabāšanu, reproducēšanu un datu salīdzināšanu un apstrādi. Tam ir augsta noteikšanas jutība un laba lineāra indikācija noteiktā diapazonā defektiem uz sagataves virsmas vai tās tuvumā, ko var izmantot kvalitātes vadībai un kontrolei; var pārbaudīt augstā temperatūrā, šaurā sagataves laukumā un dziļās cauruma sieniņās (ieskaitot caurules sienu); var pārbaudīt nemetāliskus materiālus, kas var izraisīt virpuļstrāvas, piemēram, grafītu; noteikšanas laikā spolei nav jāsazinās ar sagatavi vai savienojuma vidi, tāpēc noteikšanas ātrums ir ātrs.

Bet objektam jābūt vadošam un piemērots tikai metāla virsmas defektu noteikšanai; noteikšanas dziļums un noteikšanas jutīgums ir pretrunīgi. Veicot materiāla ET, ir rūpīgi jāapsver materiāls, virsmas stāvoklis un pārbaudes standarts, un pēc tam jānosaka noteikšanas shēma un tehniskie parametri; ja ET izmanto caurejošo spoli, defekta apkārtmēra konkrēto pozīciju nevar noteikt; grūti noteikt paraugus ar sarežģītām formām

Magnētiskās plūsmas noplūde

Tāpat kā virpuļstrāva, nav daudz prasību par virsmas kvalitāti, un noteiktais signāls ir elektrisks signāls, ko var digitāli apstrādāt, lai atvieglotu uzglabāšanu, reproducēšanu un datu salīdzināšanu un apstrādi. Var panākt sākotnējo defektu kvantitatīvo noteikšanu. Šī kvantifikācija var ne tikai realizēt defektu spriedumu, bet arī veikt defektu kaitējuma pakāpes provizorisku novērtējumu; caurulēm, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 30 mm, tas var vienlaikus noteikt iekšējo un ārējo sienu defektus; jo to ir viegli automatizēt, var iegūt augstu noteikšanas efektivitāti un nekādu piesārņojumu

Bet piemērojams tikai feromagnētiskiem materiāliem. Tā kā magnetizācija ir pirmais magnētiskās plūsmas noplūdes noteikšanas solis, neferomagnētisko materiālu caurlaidība ir tuvu 1, un magnētiskais lauks ap defektu nemainīsies atšķirīgas caurlaidības dēļ, tāpēc magnētiskās plūsmas noplūde nenotiks; stingri runājot, magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaude nevar atklāt feromagnētisko materiālu defektus. Ja attālums starp defektu un virsmu ir liels, magnētiskā lauka kropļojums ap defektu galvenokārt parādās ap defektu, savukārt sagataves virsmā var nebūt magnētiskās noplūdes.; magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaude nav piemērota, lai pārbaudītu paraugus ar pārklātām vai pārklātām virsmām; magnētiskās plūsmas noplūdes noteikšana nav piemērota paraugam ar sarežģītu formu. Magnētiskās noplūdes noteikšanai izmanto sensorus, lai savāktu magnētiskās noplūdes sakaru signālus, un nedaudz sarežģītā parauga forma neveicina noteikšanu; magnētiskās plūsmas noplūdes noteikšana nav piemērota šauru plaisu, īpaši slēgtu plaisu noteikšanai.

Pieteikums

To galvenokārt izmanto, lai izgatavotu augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tēraudu, leģētu konstrukciju tēraudu un nerūsējošā karstumizturīgā tērauda bezšuvju tērauda caurules augstspiediena un virs tvaika katla caurulēm.

Galvenokārt izmanto katla augsta spiediena un augstas temperatūras apkalpošanai (pārkarsētāja caurule, sildīšanas caurule, gaisa virzošā caurule, galvenā tvaika caurule augsta un īpaši augsta spiediena katliem). Augstas temperatūras dūmgāzu un ūdens tvaiku ietekmē caurule oksidēsies un korodēs. Ir nepieciešams, lai tērauda caurulei būtu augsta izturība, augsta izturība pret oksidēšanu un koroziju, kā arī laba konstrukcijas stabilitāte.

Galvenā klase

Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauda marka: 20g, 20mng, 25mng

Leģētā strukturālā tērauda marka: 15 mog, 20 mog, 12 мог, 15 мог, 12 кр2 мог, 12 крмовг, 12 кр3 movsitib utt.

Nerūsējoša karstumizturīga tērauda marka: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Ķīmiskā sastāvdaļa

Mehāniskais īpašums

Tolerance

Sienas biezums un ārējais diametrs:

Ja nav īpašu prasību, caurule tiks piegādāta kā normāls ārējais diametrs un normāls sienas biezums. Kā seko lapai

Garums:

Parastais tērauda cauruļu garums ir 4 000 mm ~ 12 000 mm. Pēc piegādātāja un pircēja konsultācijas un līguma aizpildīšanas var tikt piegādātas tērauda caurules, kuru garums ir lielāks par 12 000 mm vai īsāks par I 000 mm, bet ne īsāks par 3 000 mm; īss garums Tērauda cauruļu skaits, kas ir mazāks par 4000 mm, bet ne mazāks par 3000 mm, nedrīkst pārsniegt 5% no kopējā piegādāto tērauda cauruļu skaita

Piegādes svars:
Ja tērauda caurule tiek piegādāta atbilstoši nominālajam ārējam diametram un nominālajam sienas biezumam vai nominālajam iekšējam diametram un nominālajam sienas biezumam, tērauda caurule tiek piegādāta atbilstoši faktiskajam svaram. To var arī piegādāt atbilstoši teorētiskajam svaram.
Kad tērauda caurule tiek piegādāta atbilstoši nominālajam ārējam diametram un minimālajam sienu biezumam, tērauda caurule tiek piegādāta atbilstoši faktiskajam svaram; piedāvājuma un pieprasījuma puses vienojas. Un tas ir norādīts līgumā. Tērauda cauruli var piegādāt arī atbilstoši teorētiskajam svaram.

Svara tolerance:
Atbilstoši pircēja prasībām, pēc konsultēšanās starp piegādātāju un pircēju un līgumā, novirzei starp piegādes tērauda caurules faktisko svaru un teorētisko svaru jāatbilst šādām prasībām:
a) viena tērauda caurule: ± 10%;
b) Katra tērauda cauruļu partija ar minimālo izmēru 10 t: ± 7,5%.

Pārbaudes prasība

Hidraustiskais tests:

Tērauda caurule jāpārbauda pa vienam hidrauliski. Maksimālais pārbaudes spiediens ir 20 MPa. Testa spiedienā stabilizācijas laikam jābūt ne mazākam par 10 s, un tērauda caurulei nevajadzētu noplūst.

Pēc tam, kad lietotājs piekrīt, hidraulisko testu var aizstāt ar virpuļstrāvas testu vai magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaudi.

Nesagraujošs tests:

Caurules, kurām nepieciešama lielāka pārbaude, ultraskaņas veidā jāpārbauda pa vienai. Pēc sarunām ir nepieciešama puses piekrišana un tas ir noteikts līgumā, var pievienot citus nesagraujošos testus.

Izlīdzināšanas tests:

Caurulēm, kuru ārējais diametrs ir lielāks par 22 mm, veic saplacināšanas testu. Visa eksperimenta laikā nedrīkst būt redzama atslāņošanās, balti plankumi vai piemaisījumi.

Uzliesmojuma tests:

Saskaņā ar pircēja prasībām un līgumā norādītajām tērauda caurulēm ar ārējo diametru ≤76mm un sienas biezumu ≤8mm var veikt uzliesmojuma pārbaudi. Eksperiments tika veikts istabas temperatūrā ar 60 ° konusu. Pēc uzliesmojuma ārējā diametra uzliesmošanas ātrumam jāatbilst tālāk norādītās tabulas prasībām, un testa materiālam nedrīkst būt plaisas vai plīsumi.

Produkta informācija

Bezšuvju tērauda caurules augstspiediena katliem

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018