ASME SA-106/SA-106M-2015 цевка од јаглероден челик
Стандард:ASTM SA106 | Легура или не: не |
Група на одделение: Gr.a, Gr.B, Gr.c итн | Апликација: Течна цевка |
Дебелина: 1 - 100 мм | Површински третман: Како барање на клиентот |
Надворешен дијаметар (круг): 10 - 1000 мм | Техника: Hotешка валана |
Должина: Фиксна должина или случајна должина | Третман на топлина: annealing/нормализирање |
Облик на дел: круг | Специјална цевка: Висока температура |
Место на потекло: Кина | Употреба: градежништво, транспорт на течности |
Сертификација: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/CNV/NDT |
Беспрекорна челична цевка за работа со висока температураASTM A106, погоден за висока температура, широко се користи во нафта, хемиска индустрија, котел, електроцентрала, брод, производство на машини, автомобили, авијација, воздушна вселена, енергија, геологија, градежна и воена индустрија и други индустрии.






Одделение на висококвалитетен јаглероден структурен челик: Gr.a, Gr.B, Gr.c
Состав, | |||
Одделение А. | Одделение б | Одделение в | |
Јаглерод, макс | 0,25а | 0,3б | 0,35б |
Манган | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
Фосфор, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Сулфур, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Силикон, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Бакар, Максц | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Молибден, Максц | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Никел, Максц | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Ванадиум, Максц | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
За секое намалување од 0,01% под наведениот јаглерод максимум, зголемувањето од 0,06% манган над наведениот максимум ќе биде дозволено до максимум 1,35%. | |||
Б Освен ако не е поинаку наведено од страна на купувачот, за секое намалување од 0,01% под наведениот јаглерод максимум, зголемувањето од 0,06% манган над наведениот максимум ќе биде дозволено до максимум 1,65%. | |||
C Овие пет елементи комбинирани не смеат да надминуваат 1%. |
Одделение А. | Одделение б | Одделение в | ||||||
Јачина на затегнување, мин, ПСИ (МПА) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
Јачина на принос, мин, ПСИ (МПА) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
Надолжно | Попречно | Надолжно | Попречно | Надолжно | Попречно | |||
Издолжување во 2 внатре (50 мм), мин, % Основни минимални тестови за попречни ленти за издолжување и за сите мали димензии тестирани во целосен дел | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
Кога стандардната рунда 2-во. (50-милиметар) се користи примерокот за тестирање на должината на мерачот | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
За надолжни тестови за ленти | A | A | A | |||||
За тестови за попречни ленти, одбивање за секој 1/32-во. (0,8-мм) Намалување на дебелината на wallидот под 5/16 внатре (7,9 мм) од основното минимално издолжување на следниот процент се прави | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
Минималното издолжување во 2 внатре (50 мм) се утврдува со следната равенка: | ||||||||
E = 625000A 0.2 / U 0,9 | ||||||||
за единици со инч и и | ||||||||
E = 1940a 0,2 / U 0,9 | ||||||||
за единиците на СИ, | ||||||||
каде: Е = Минимално издолжување во 2 инчи (50 мм), %, заоблени до најблиските 0,5 %, A = пресек на површината на примерокот за тестирање на затегнување, In.2 (MM2), заснована врз наведениот надворешен дијаметар или номинален наведен надворешен дијаметар или номинална ширина на примерокот и наведена дебелина на wallидот, заоблена до најблиската 0,01 во.2 (1 mm2). (Ако на тој начин пресметаната област е еднаква или поголема од 0,75 in.2 (500 mm2), тогаш се користи вредноста 0,75 in.2 (500 mm2).), И U = наведена јачина на затегнување, psi (MPa). |
Покрај обезбедувањето на хемиски состав и механички својства, се вршат хидростатички тестови еден по еден, а се изведуваат тестови за разгорување и срамнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на житото и слојот на депарбуризација на готовата челична цевка.
Способност за снабдување: 1000 тони месечно по одделение на челична цевка ASTM SA-106
Во снопови и во силна дрвена кутија
7-14 дена ако е на залиха, 30-45 дена за производство
30% одредување, 70% l/c или копија од б/л или 100% л/в на повидок