Спецификација за обвивка и цевки за API Спецификација 5ct Деветто издание-2012
Стандард: API 5CT | Легура или не: не |
Група на одделение: J55, K55, N80, L80, P110, итн. | Апликација: Малку и цевка за обвивка |
Дебелина: 1 - 100 мм | Површински третман: Како барање на клиентот |
Надворешен дијаметар (круг): 10 - 1000 мм | Техника: Hotешка валана |
Должина: R1, R2, R3 | Третман на топлина: Калење и нормализирање |
Облик на дел: круг | Специјална цевка: Краток зглоб |
Место на потекло: Кина | Употреба: масна и гас |
Сертификација: ISO9001: 2008 | Тест: NDT |
Цевка воAPI5CTглавно се користи за дупчење на бунари на нафта и гас и транспорт на нафта и гас. Нафтената обвивка главно се користи за поддршка на wallидот на дупките за време и по завршувањето на бунарот за да се обезбеди нормална работа на бунарот и завршувањето на бунарот.
Одделение: J55, K55, N80, L80, P110, итн



Оценка | Тип | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
мин | Макс | мин | Макс | мин | Макс | мин | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
R95 | - | - | 0,45 в | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 1 | - | 0,43 а | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 9cr | - | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
L80 | 13cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,01 | - |
C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 е | 0,030 е | - |
Qi25 | 1 | - | 0,35 | 1,35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
Елементите на белешката се прикажани во анализата на производот | ||||||||||||||
Содржината на јаглерод за L80 може да се зголеми до 0,50% максимум ако производот е вкопан од нафта или полимер. | ||||||||||||||
Б Содржината на молибден за одделение C90 тип 1 нема минимална толеранција ако дебелината на wallидот е помала од 17,78 мм. | ||||||||||||||
C Контролата на јаглерод за R95 може да се зголеми до 0,55% максимум ако производот е наполнет со нафта. | ||||||||||||||
D Содржината на молибден за T95 тип 1 може да се намали на 0,15% минимум ако дебелината на wallидот е помала од 17,78 мм. | ||||||||||||||
E за EW одделение P110, содржината на фосфор е максимална 0,020%, а содржината на сулфур максимално 0,010%. |
Оценка | Тип | Вкупно издолжување под оптоварување | Јачина на принос | Сила на затегнување | ЦврстинаА, в | Наведена дебелина на wallидот | Дозволена варијација на цврстинатаb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| мин | Макс |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | .12,70 | 3.0 |
12.71 до 19.04 година | 4.0 | ||||||||
19.05 до 25,39 | 5.0 | ||||||||
.425.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | .12,70 | 3.0 |
12.71 до 19.04 година | 4.0 | ||||||||
19.05 до 25,39 | 5.0 | ||||||||
.425.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | .12,70 | 3.0 |
12.71 до 19.04 година | 4.0 | ||||||||
19.05 до 25,39 | 5.0 | ||||||||
.425.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
П125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | .12,70 | 3.0 |
12.71 до 19.04 година | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aВо случај на спор, лабораторискиот тестирање на цврстина на Роквел се користи како судија на судијата. | |||||||||
bНе се наведени ограничувања на тврдоста, но максималната варијација е ограничена како контрола на производството во согласност со 7,8 и 7,9. | |||||||||
cЗа тестовите за цврстина на wallидот од оценките L80 (сите типови), C90, T95 и C110, барањата наведени во скалата на HRC се за максимален просечен број на тврдост. |
Покрај обезбедувањето на хемиски состав и механички својства, се вршат хидростатички тестови еден по еден, а се изведуваат тестови за разгорување и срамнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на житото и слојот на депарбуризација на готовата челична цевка.
Тест за затегнување:
1. За челичниот материјал на производите, производителот треба да изврши тест за истегнување. За заварената цевка на Elecrtrice, депондерите на изборот на производителот, тестот за затегнување може да се изврши на челичната плоча што се користеше директно за да се направи цевка или перфомирана на челична цевка. Тест извршен на производ може да се користи и како тест на производи.
2. Цевките за тестирање се избираат по случаен избор. Кога се потребни повеќе тестови, методот на земање мостри треба да се земе примените примероци може да претставува почеток и крај на циклусот на третман на топлина (доколку е применливо) и двата краја на цевката. Кога се потребни повеќе тестови, шемата се зема од различни цевки, освен тоа што примерокот на задебелена цевка може да се земе од двата краја на цевката.
3. Примерокот на лесна цевка може да се земе на која било позиција на обемот на цевката; Примерокот за заварена цевка треба да се земе на околу 90 ° до цвест на заварувањето, или по опција на производителот. Примероците се земаат на околу една четвртина од ширината на лентата.
4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали ирелевантни за целта на експериментот, примерокот може да биде укинат и заменет со друг примерок направен од истата цевка.
5. Ако тестот за затегнување што претставува серија на производи не ги исполнува барањата, производителот може да земе уште 3 цевки од истата серија на цевки за повторна инспекција.
Ако сите повторувања на примероците ги исполнуваат барањата, серијата на цевки е квалификувана, освен неквалификуваната цевка што првично беше земена.
Ако повеќе од еден примерок првично е земено примерок или еден или повеќе примероци за повторување не ги исполнуваат одредените барања, производителот може да изврши увид во серијата на цевки еден по еден.
Отфрлената серија на производи може да се загрева и преработи како нова серија.
Тест за срамнување
1. Примерокот за тестирање треба да биде тест прстен или крајно намалување на не помалку од 63,5 мм (2-1 / 2in).
2. Примероците може да се намалат пред термичката обработка, но подлежат на ист третман на топлина како што е претставена цевката. Ако се користи тест за серија, се преземаат мерки за да се идентификува врската помеѓу примерокот и цевката за земање мостри. Секоја печка во секоја серија треба да се смачка.
3. Примерокот се срамни меѓу две паралелни плочи. Во секој сет на примероци за тестирање на срамнети со земја, едното заварување беше срамнето со земја на 90 °, а другиот срамнети со земја на 0 °. Примерокот треба да се срамни додека wallsидовите на цевката не се во контакт. Пред растојанието помеѓу паралелните плочи е помалку од наведената вредност, не треба да се појавуваат пукнатини или паузи во кој било дел од шемата. Во текот на целиот процес на срамнување, не треба да има лоша структура, заварувања што не се споени, делиминација, метално одгорување или истиснување на метал.
4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали ирелевантни за целта на експериментот, примерокот може да биде укинат и заменет со друг примерок направен од истата цевка.
5. Ако некој примерок што претставува цевка не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе примерок од истиот крај на цевката за дополнително тестирање сè додека не се исполнат барањата. Сепак, должината на готовата цевка по земање мостри не смее да биде помала од 80% од оригиналната должина. Ако кој било примерок од цевка што претставува серија на производи не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе две дополнителни цевки од серијата на производи и да ги намали примероците за повторно тестирање. Ако резултатите од овие повторувања сите ги исполнуваат барањата, серијата на цевки е квалификувана, освен цевката првично избрана како примерок. Ако кој било од примероците за повторување не ги исполнува наведените барања, производителот може да ги тестира преостанатите цевки од серијата еден по еден. Според опцијата на производителот, секоја серија цевки може повторно да се загрева и да се преиспита како нова серија на цевки.
Тест на влијанието:
1. За цевките, се земаат збир на примероци од секоја ждрепка (освен ако не се покажа дека документираните процедури ги исполнуваат регулаторните барања). Ако нарачката е фиксирана на A10 (SR16), експериментот е задолжителен.
2. За обвивка, треба да се земат 3 челични цевки од секоја серија за експерименти. Тест -цевките треба да бидат избрани по случаен избор, а методот на земање мостри треба да обезбеди примените примероци да претставуваат почеток и крај на циклусот на третман на топлина и предните и задните краеви на ракавот за време на термичката обработка.
3.
4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали ирелевантни за целта на експериментот, примерокот може да биде укинат и заменет со друг примерок направен од истата цевка. Примероците не треба едноставно да се оценуваат како неисправни, едноставно затоа што не ги исполнуваат минималните апсорбирани енергетски барања.
5. Доколку резултатот од повеќе од еден примерок е помал од минималниот услов за апсорбирана енергија, или резултатот од еден примерок е помал од 2/3 од наведениот минимален услов за апсорбирана енергија, три дополнителни примероци треба да се земат од истото парче и да се преиспитаат. Енергијата на влијанието на секој повторен примерок треба да биде поголема или еднаква на наведениот минимален услов за апсорбирана енергија.
6. Ако резултатите од одреден експеримент не ги исполнуваат барањата и не се исполнети условите за новиот експеримент, тогаш се земаат три дополнителни примероци од секое од другите три парчиња од серијата. Ако сите дополнителни услови ги исполнуваат барањата, серијата е квалификувана, освен оној што не успеа првично. Ако повеќе од едно дополнително инспекциско парче не ги исполнува барањата, производителот може да избере да ги провери останатите парчиња од серијата еден по еден, или да ја загрее серијата и да ја провери во нова серија.
7. Ако се отфрлат повеќе од една од почетните три артикли потребни за докажување на серија на квалификации, повторно е дозволено да се докаже серијата на цевки. Производителот може да избере да ги провери преостанатите серии парче по парче, или да ја загреат серијата и да ја проверат во нова серија.
Хидростатички тест
1. Секоја цевка треба да биде подложена на хидростатички тест на притисок на целата цевка по задебелување (доколку е соодветно) и конечен третман на топлина (доколку е соодветно) и ќе го достигне наведениот хидростатички притисок без истекување. Експерименталното време на држење на притисок беше составено помалку од 5 -ти. За заварени цевки, заварувањата на цевките се проверуваат за протекување под притисок на тестот. Освен ако целиот тест на цевките не е извршен барем однапред под притисок потребен за крајната состојба на крајот на цевката, фабриката за обработка на конецот треба да изврши хидростатички тест (или да организира таков тест) на целата цевка.
2. Цевките што треба да се третираат со топлина треба да бидат подложени на хидростатички тест по конечниот третман на топлина. Притисокот на тестот на сите цевки со навојни краеви треба да биде барем тест притисок на навои и спојки.
3. После обработката до големината на готовиот рамен цевка и сите кратки споеви третирани со топлина, хидростатичкиот тест се изведува по рамниот крај или низата.
Надворешен дијаметар:
Опсег | Толеран |
< 4-1/2 | ± 0,79мм (± 0,031in |
≥4-1/2 | +1%OD ~ -0,5%OD |
За задебелена цевка на зглобовите на зглобовите со големина помала од или еднаква на 5-1 / 2, следниве толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на телото на цевката на растојание од приближно 127мм (5.0in) до задебелениот дел; Следниве толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на цевката на растојание од приближно еднакво на дијаметарот на цевката веднаш во непосредна близина на задебелениот дел.
Опсег | Толеранција |
≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in |
> 3-1/2 ~ ≤5 | +2,78мм ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | +3,18mm ~ -0,75%OD (+1/8in ~ -0,75%OD) |
> 8 5/8 | +3,97мм ~ -0,75%OD (+5/32in ~ -0,75%OD) |
За надворешно задебелено цевки со големина од 2-3 / 8 и поголеми, следниве толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на цевката што се задебели и дебелината постепено се менува од крајот на цевката
Заangвони | Толеранција |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in |
> 3-1/2 ~ ≤4 | +2,78мм ~ -0,79мм (+7/64in ~ -1/32in |
> 4 | +2,78мм ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD) |
Дебелина на wallидот
Наведената толеранција на дебелина на wallидот на цевката е -12,5%
Тежина
Следната табела е стандардни барања за толеранција на тежина. Кога одредената минимална дебелина на wallидот е поголема или еднаква на 90% од наведената дебелина на wallидот, горната граница на масовната толеранција на еден корен треба да се зголеми на + 10%
Количина | Толеранција |
Едно парче | +6,5 ~ -3,5 |
Товарот на возилото тежи118144kg (40000lb) | -1,75% |
Тежина на оптоварување на возилото < 18144kg (40000lb | -3,5% |
Нарачајте количина на 181444Кг (40000lb | -1,75% |
Нарачајте количина < 18144kg (40000lb | -3,5% |