Јаглеродна челична цевка
| Стандард:ASTM SA106 | Легура или не: не |
| Група од одделение: GR.A, GR.B, GR.C итн | Примена: Цевка за течност |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Површински третман: како барање на клиентите |
| Надворешен дијаметар (круг): 10 - 1000 mm | Техника: Топло валани |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: Греење/нормализирање |
| Облик на дел: Тркалезна | Специјална цевка: висока температура |
| Место на потекло: Кина | Употреба: градежништво, транспорт на течности |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ECT/CNV/NDT |
Бесшевни челични цевки за работа на високи температуриASTM A106, погоден за висока температура, Широко се користи во нафта, хемиска индустрија, котел, централа, брод, машинско производство, автомобил, авијација, воздушна, енергија, геологија, градежна и воена индустрија и други индустрии.
Одделение на висококвалитетен јаглероден конструктивен челик: GR.A, GR.B, GR.C
| Состав, ％ | |||
| Одделение А | Одделение Б | Одделение В | |
| Јаглерод, макс | 0,25 А | 0,3 Б | 0,35 Б |
| Манган | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сулфур, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Силикон, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Бакар, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молибден, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Никел, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадиум, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A За секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% манган над наведениот максимум до максимум 1,35%. | |||
| B Освен ако не е поинаку наведено од купувачот, за секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе се дозволи зголемување од 0,06% манган над наведениот максимум до максимум 1,65%. | |||
| C Овие пет елементи заедно не треба да надминуваат 1%. | |||
| Одделение А | Одделение Б | Одделение В | ||||||
| Јачина на истегнување, мин, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Јачина на попуштање, мин, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Надолжен | Попречно | Надолжен | Попречно | Надолжен | Попречно | |||
| Издолжување за 2 инчи (50 mm), мин., % Тестови за попречни ленти за основно минимално издолжување и за сите мали димензии тестирани во целосен дел | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Кога стандардниот круг 2-ин. Се користи тест примерок за должина на мерач (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| За тестови на надолжни ленти | A | A | A | |||||
| За тестови со попречни ленти, одбивање за секој 1/32-ин. (0,8 mm) ќе се направи намалување на дебелината на ѕидот под 5/16 инчи (7,9 mm) од основното минимално издолжување на следниот процент | 1.25 | 1.00 часот | 1.00 часот | |||||
| A Минималното издолжување во 2 инчи (50 mm) се одредува со следнава равенка: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| за инчи-фунта единици, и | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| за SI единици, | ||||||||
| каде: e = минимално издолжување за 2 инчи (50 mm), %, заоблено до најблиската 0,5%, A = површина на напречниот пресек на примерокот за тестирање на затегнување, во 2 (mm2), врз основа на наведениот надворешен дијаметар или номиналниот наведен надворешен дијаметар или номиналната ширина на примерокот и одредената дебелина на ѕидот, заоблени до најблиската 0,01 инчи.2 (1 mm2) . (Ако вака пресметаната површина е еднаква или поголема од 0,75 инчи 2 (500 mm2), тогаш ќе се користи вредноста 0,75 инчи 2 (500 mm2).) и U = одредена цврстина на истегнување, psi (MPa). | ||||||||
Покрај обезбедувањето на хемискиот состав и механичките својства, хидростатичките тестови се вршат еден по еден, а се прават и тестови за палење и израмнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на зрната и слојот за декарбуризација на готовата челична цевка.
Способност за снабдување: 1000 тони месечно по одделение на челични цевки ASTM SA-106
Во снопови и во силна дрвена кутија
7-14 дена ако има залиха, 30-45 дена за производство
30% depsoit, 70% L/C или B/L копија или 100% L/C на повидок
