лесна челична цевка ASTM A335 P9
Преглед
Стандард: ASTM A335
Група од одделение: P5, P9, P11, P22, P91, P92 итн.
Дебелина: 1 - 100 mm
Надворешен дијаметар (круг): 10 - 1000 mm
Должина: Фиксна должина или случајна должина
Облик на дел: Тркалезна
Место на потекло: Кина
Сертификација: ISO9001:2008
Легура или не: Легура
Примена: Цевка за котел
Површински третман: како барање на клиентите
Техника: Топло валано/ладно влечено
Термичка обработка: Греење/нормализирање/калење
Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид
Употреба: парна цевка со висок притисок, котел и разменувач на топлина
Тест: ET/UT
Апликација
Главно се користи за изработка на висококвалитетна легирана челична цевка за котел, цевка за размена на топлина, парна цевка со висок притисок за нафта и хемиска индустрија
Главна оценка
Одделение на висококвалитетни цевки од легура: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 итн
Хемиска компонента
| Одделение | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00-6.00 часот | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 часот | 4.00-6.00 часот | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00-6.00 часот | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 8.00-10.00 часот | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1.00-1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80-1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00-9.50 часот | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50-9,50 | 0,30~0,60 |
Нова ознака воспоставена во согласност со практиката E 527 и SAE J1086, Практика за нумерирање на метали и легури (UNS). Б Степенот P 5c треба да има содржина на титаниум не помала од 4 пати поголема од содржината на јаглерод и не повеќе од 0,70 %; или содржина на колумбиум од 8 до 10 пати поголема од содржината на јаглерод.
Механички имот
| Механички својства | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Јачина на истегнување | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Јачина на принос | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термичка обработка
| Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен опсег F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритично анелирање (само P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализирајте и темпераментирајте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Гасне и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранција
За цевка нарачана со внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не треба да варира повеќе од 6 1 % од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Назначувач на НПС | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 | 6 1 % од наведеното надвор дијаметар |
Потребно за тестирање
Хидраустатски тест:
Челичната цевка треба да се тестира хидраулично еден по еден. Максималниот тест притисок е 20 MPa. Под притисок на тестот, времето на стабилизација не треба да биде помало од 10 S, а челичната цевка не треба да истекува.
Откако корисникот ќе се согласи, хидрауличниот тест може да се замени со тестирање на витална струја или тестирање за истекување со магнетен тек.
Недеструктивен тест:
Цевките што бараат поголема проверка треба да се проверуваат ултразвучно еден по еден. Откако за преговорите е потребна согласност од страната и е наведено во договорот, може да се додадат и други недеструктивни тестирања.
Тест за израмнување:
Цевките со надворешен дијаметар поголем од 22 mm ќе бидат подложени на тест за израмнување. Во текот на целиот експеримент не треба да се појават видливи раслојувања, бели дамки или нечистотии.
Тест на цврстина:
За цевки од степените P91, P92, P122 и P911, тестовите за цврстина Бринел, Викерс или Роквел ќе се направат на примерок од секоја група
Тест на свиткување:
За цевка чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј сооднос дијаметар и дебелина на ѕидот е 7,0 или помалку, треба да се подложи на тест за свиткување наместо тест за израмнување. Друга цевка чиј дијаметар е еднаков или надминува NPS 10 може да добие тест за свиткување наместо тестот за израмнување што е предмет на одобрение од купувачот
Детали за производот
ASTM A335 P5 е беспрекорна феритна висока температура цевка од легиран челик со американски стандард. Цевката од легура е еден вид челична цевка без шевови, нејзините перформанси се многу повисоки од општата челична цевка без шевови, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичната челична цевка без шевови, така што цевката од легура е широко користена во нафтената, воздушната, хемиската, електричната енергија, котелската, воената и другите индустрии.
Цевката од легиран челик содржи значителни количества други елементи освен јаглерод, како што се никел, хром, силициум, манган, волфрам, молибден, ванадиум и ограничени количини на други општоприфатени елементи како што се манган, сулфур, силициум и фосфор
Соодветен домашен легиран челик :1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бесшевни челични цевки за пукање на нафта“
- Плаќање: 30% депозит, 70% L/C или B/L Копија или 100% L/C на повидок
- Мин.Количина на нарачка: 1 ЕЕЗ
- Способност за снабдување: Годишен попис на челични цевки од 20000 тони
- Време на испорака: 7-14 дена ако има залиха, 30-45 дена за производство
- Пакување: Црно исчезнување, коси и капа за секоја цевка; ОД под 219мм треба да се спакува во пакет и секој пакет да не надминува 2 тони.
Преглед
| Стандард: ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група од одделение: P5 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 mm | Површински третман: како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (круг): 10 – 1000 Mm | Техника: Топло валано/ладно влечено |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализација/калење |
| Облик на дел: Тркалезна | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Пареа со висок притисок, бојлер и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Апликација
Главно се користи за изработка на висококвалитетни челични цевки за котел, цевки за размена на топлина, парни цевки со висок притисок за нафтена и хемиска индустрија
Хемиска компонента
| Композиции | Податоци |
| Ознака на UNS | K41545 |
| Јаглерод (макс.) | 0,15 |
| Манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силикон (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 часот |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | … |
Механички имот
| Својства | Податоци |
| Јачина на истегнување, мин., (MPa) | 415 Mpa |
| Јачина на принос, мин., (MPa) | 205 Mpa |
| Издолжување, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Термичка обработка
| Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Подкритично жарење или калење |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен опсег F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Целосно или изотермално анане | ||
| A335 P5b | Нормализирај и темперамент | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритичен анел | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цевка нарачана до внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар нема да варира повеќе од ± 1 % од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Назначувач на НПС | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, Вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од наведеното Надвор Дијаметар | |||
Потребно за тестирање
Хидраустатски тест:
Челичната цевка треба да се тестира хидраулично еден по еден. Максималниот тест притисок е 20 MPa. Под притисок на тестот, времето на стабилизација не треба да биде помало од 10 S, а челичната цевка не треба да истекува.
Откако корисникот ќе се согласи, хидрауличниот тест може да се замени со тестирање на витална струја или тестирање за истекување со магнетен тек.
Недеструктивен тест:
Цевките што бараат поголема проверка треба да се проверуваат ултразвучно еден по еден. Откако за преговорите е потребна согласност од страната и е наведено во договорот, може да се додадат и други недеструктивни тестирања.
Тест за израмнување:
Цевките со надворешен дијаметар поголем од 22 mm ќе бидат подложени на тест за израмнување. Во текот на целиот експеримент не треба да се појават видливи раслојувања, бели дамки или нечистотии.
Тест на цврстина:
За цевки од оценки P91, P92, P122 и P911, тестовите за цврстина Бринел, Викерс или Роквел ќе се направат на примерок од секоја група
Тест на свиткување:
За цевка чиј дијаметар го надминува NPS 25 и чиј сооднос од дијаметар и дебелина на ѕидот е 7,0 или помалку, ќе биде подложен на тест за свиткување наместо тест за израмнување. Друга цевка чиј дијаметар е еднаков или надминува NPS 10 може да добие тест за свиткување на местото на тестот за израмнување што подлежи на одобрение од купувачот
Материјал и производство
Цевката може да биде или топла или ладна извлечена со завршната термичка обработка наведена подолу.
Термичка обработка
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Специфицирани механички тестови
- Тест за попречно или надолжно затегнување и тест за израмнување, тест за цврстина или тест за свиткување
- За термички обработен материјал во печка од типот на серија, треба да се направат тестови на 5% од цевката од секоја третирана група. За мали делови, треба да се тестира најмалку една цевка.
- За термички обработен материјал со континуиран процес, треба да се направат тестови на доволен број цевки за да сочинуваат 5% од лозата, но во никој случај помалку од 2 цевки.
Забелешки за тест за свиткување:
- За цевка чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј сооднос дијаметар и дебелина на ѕидот е 7,0 или помалку, треба да се подложи на тест за свиткување наместо тест за израмнување.
- Друга цевка чиј дијаметар е еднаков или надминува NPS 10 може да добие тест за свиткување на местото на тестот за израмнување што е предмет на одобрение од купувачот.
- Примероците за испитување на свиткување треба да се свиткаат на собна температура до 180 степени без пукање на надворешната страна на свитканиот дел.
Бесшевните челични цевки ASTM A335 P5 се погодни за вода, пареа, водород, кисело масло итн. Ако се користат за водена пареа, максималната работна температура е 650℃; Кога се користи во работен медиум како што е киселото масло, има добра отпорност на корозија на сулфур на висока температура и често се користи во услови на висока температура на сулфурна корозија од 288~550℃.
Процес на производство:
1. Топло валање (екструдирана челична цевка без шевови) : тркалезна цевка → греење → перфорација → вкрстено тркалање со три тркала, континуирано тркалање или истиснување → соголување на цевката → димензионирање (или намалување) → ладење → исправување → тест за притисок на вода (или откривање дефекти ) → означување → складирање
2. Ладно цртање (валање) бесшевни челични цевки: тркалезна цевка палка → греење → перфорација → заглавие → жарење → мариноване → подмачкување (бакарно обложување) → повеќекратно ладно влечење (ладно валање) → празна цевка → термичка обработка → исправување → вода тест на притисок (откривање пропуст) → означување → складирање
Сценарија за апликација:
Во атмосферските и вакуумските уреди за преработка на сурова нафта со висока содржина на сулфур, челични цевки без шевови ASTM A335 P5 главно се користат за долните цевководи на атмосферски и вакуумски кули, цевки за печки на атмосферски и вакуумски печки, пресеци со голема брзина на атмосферски конверзија и вакуум. линии и други високотемпературни нафтоводи и гасоводи кои содржат сулфур.
Во единиците FCC, челични цевки без шевови ASTM A335 P5 главно се користат во високотемпературни цевководи за кашеста маса, катализатор и повратна рафинирање, како и некои други цевководи за нафта и гас со висока температура на сулфур.
Во единицата за одложено коксирање, безшевната челична цевка ASTM A335 P5 главно се користи за цевка за напојување со висока температура на дното на кулата за кокс и цевка за масло и гас со висока температура на врвот на кулата за кокс, цевка за печка на дното на печката за кокс, цевка на дното на фракинг кулата и некоја друга цевка за нафта и гас со висока температура што содржи сулфур.
Цевката од легиран челик содржи значителни количества други елементи освен јаглерод, како што се никел, хром, силициум, манган, волфрам, молибден, ванадиум и ограничени количини на други општоприфатени елементи како што се манган, сулфур, силициум и фосфор.
ASTM A335 P9 е беспрекорна феритна цевка со висока температура од легиран челик со американски стандард. Цевката од легура е еден вид челична цевка без шевови, нејзините перформанси се многу повисоки од општата челична цевка без шевови, бидејќи овој вид челична цевка содржи повеќе C, перформансите се помали од обичната челична цевка без шевови, така што цевката од легура е широко користена во нафтената, воздушната, хемиската, електричната енергија, котелската, воената и другите индустрии.
A335 P9 е челик отпорен на топлина од легура на хром-молибден со висока температура, произведен според американскиот стандард. Поради неговата одлична отпорност на оксидација, јачина на висока температура и отпорност на корозија на сулфид, тој е широко користен во запаливи и експлозивни цевководи со висока температура и висок притисок на постројки за рафинирање на нафта, особено директна топлинска цевка на печката за греење, средната температура може да достигне 550 ~ 600 ℃ .
Соодветен домашен легиран челик :1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандард за бесшевни челични цевки за пукање на нафта“
Преглед
| Стандард: ASTM A335 | Легура или не: Легура |
| Група од одделение: P9 | Примена: Цевка за котел |
| Дебелина: 1 – 100 mm | Површински третман: како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (круг): 10 – 1000 Mm | Техника: Топло валано/ладно влечено |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализација/калење |
| Облик на дел: Тркалезна | Pecial Цевка: Дебели ѕидни цевки |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Пареа со висок притисок, бојлер и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хемиска компонента
Хемиски состав на челични цевки без шевови за пукање на нафта
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 часот | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 часот | 0,90-1,10 |
Механички имот
| Својства | Податоци |
| Јачина на истегнување, мин, (MPa) | 415 Mpa |
| Јачина на попуштање, мин, (MPa) | 205 Mpa |
| Издолжување, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термичка обработка
|
Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирачки температурен опсег F [C] | Подкритично жарење или калење |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P9 | Целосно или изотермално анане | ||
| Нормализирај и темперамент | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 може да биде термички обработен со процеси на жарење или нормализирање + калење. Процесот на жарење брзината на ладење е бавна, влијае на ритамот на производство, процесот на производство е тешко да се контролира и високата цена; Затоа, вистинското производство ретко го користи процесот на термичка обработка на жарење, често се користи нормализирање + калење термичка обработка наместо процес на жарење, за да се постигне индустриско производство.
Челик A335 P9 бидејќи не содржи V, Nb и други микролегирани елементи, па оттука и температурата на нормализирање од челикот A335 P91 е пониска, 950~1050℃, држете 1 час, процес при нормализирање на најголемиот дел од растворениот карбид, но без очигледен раст на зрната. , но премногу високата нормализирачка температура е склона кон грубо зрно од устенит: температурата на калење е 740-790℃, со цел да се добие помала цврстина, времето на температурата на калење треба соодветно да се продолжи.
Толеранција
За цевка нарачана до внатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар нема да варира повеќе од ± 1 % од наведениот внатрешен дијаметар
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| Назначувач на НПС | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, Вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % од наведеното | |||
Процес на производство:
A335 е дизајниран според статусот на опремата на челичната цевка Тијанџин и карактеристиките на пробниот процес на производство на челична цевка A335 P9 P9 на челична цевка без шевови:Изработка на челик во печка со електричен лак → рафинирање на канти → вакуумско дегасирање → леење со матрици → фалсификување на празно цевки → жарење на празно цевки → греење на празно цевка → кос пирсинг → тркалање на цевката со континуирано валавење → тркалање на цевка за валавење со континуирано валање → валање на цевка за ладење со три ролни сечење → челична цевка зацрвстувањето → откривање на истекување на магнетниот тек → термичка обработка → исправување → ултразвучно откривање дефекти → хидрауличен тест → проверка на големината и изгледот → складирање.
процес на производство:
| Број на ставка | процес на производство | Акција и контрола на квалитет | |||
| 1 | Прединспекциски состанок | Записник од состанокот | |||
| 2 | ASEA-SKF | Прилагодете го хемискиот состав | |||
| *Анализа на хемиски состав | |||||
| *температура на топење | |||||
| 3 | ССМ | палка | |||
| 4 | Инспекција на суровини | Празна инспекција и потврда за квалитет | |||
| *Статус на изгледот: Површината на палката не треба да биде без дефекти како што се лузни, згура, дупки, пукнатини итн. | |||||
| 5 | Празно греење | Греење заготовки во ротациона печка | |||
| *Контролирајте ја температурата на греењето | |||||
| 6 | перфорација на цевката | Прободете со удар со водилка/водичка плоча | |||
| *Контролирајте ја температурата при пирсинг | |||||
| * Контролирајте ја големината по перфорацијата | |||||
| 7 | Топло валани | Топло валање во мелници со континуирани цевки | |||
| *Поставете ја дебелината на ѕидот на цевката | |||||
| 8 | Големина | Контрола на надворешниот дијаметар и димензиите на дебелината на ѕидот | |||
| * Целосна обработка со надворешен дијаметар | |||||
| * Целосна обработка со дебелина на ѕидот | |||||
| 9 | хемиски состав | Анализа на хемискиот состав | |||
| * Критериуми за прифаќање на хемискиот состав. Резултатите од анализата на хемискиот состав треба да се запишат во книгата за материјали. | |||||
| 10 | Нормализирање + Калење | Термичка обработка (нормализирање) се изведува по топло валање. Термичка обработка треба да се обрне внимание на контрола на температурата и времетраењето. | |||
| По термичка обработка, механичките својства на производот треба да го исполнуваат стандардот ASTM A335 | |||||
| 11 | воздушно ладење | Кревет за ладење чекор-по-чекор | |||
| 12 | пилање | Пила до одредена должина | |||
| * Контрола на должината на челични цевки | |||||
| 13 | Исправност (ако е потребно) | Ја контролира плошноста. | |||
| По зацрвстувањето, исправноста треба да биде во согласност со ASTM A335 | |||||
| 14 | Инспекција и прифаќање | Изглед и димензионална инспекција | |||
| *Димензионалните толеранции на челик треба да бидат во согласност со ASTM A999 | |||||
| Забелешка: Толеранција на надворешен дијаметар: ±0,75%D | |||||
| *Испекцијата на изгледот треба да се изврши еден по еден според стандардот ASTM A999 за да се избегне лоша површина | |||||
| 15 | откривање на недостатоци | *Целото тело на челичната цевка треба да биде ултразвучно проверено за надолжни дефекти според ISO9303/E213 | |||
| Ултразвучно тестирање: | |||||
| 16 | Тест на механички својства | (1) Тест на истегнување (надолжен) и тест за израмнување | |||
| Фреквенција на инспекција | 5%/серија, најмалку 2 цевки | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Јачина на принос (Mpa) | 205 | |||
| цврстина на истегнување (MPa) | 415 | ||||
| Издолжување | Според стандардот ASTM A335 | ||||
| Експеримент за израмнување | Според стандардот ASTM A999 | ||||
| (2) Тест на цврстина | |||||
| Фреквенција на испитување: исто како и тестот за истегнување | 1 парче/серија | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Забелешка: Стандард за тест на цврстина на Викерс: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандард за тестирање на тврдост Роквел: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | НДТ | Секоја челична цевка треба да се тестира во согласност со барањата на методите за тестирање E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест за притисок на вода | Хидростатско тестирање според ASTM A999, тест притисок | |||
| 19 | откос | Соодветно закосување на двата краја на челичната цевка според ASTM B16.25сл.3(а) | |||
| 20 | Мерење на тежина и должина | *Телеранција за единечна тежина: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандард за цевки | Надворешната површина на челичната цевка треба да биде означена со прскање според стандардот ASTM A335 и барањата на клиентите. Содржината на обележувањето е како што следува: | |||
| „Должина Тежина TPCO ASTM A335 Година-месец Димензии P9 S LT**C ***MPa/NDE Топлински број Број на множество Број на цевка | |||||
| 22 | насликани | Надворешната површина на цевката е обоена според фабричкиот стандард | |||
| 23 | капа на крајот на цевката | **На двата краја на секоја цевка треба да има пластични капачиња | |||
| 24 | листа на материјали | *Книгата за материјали треба да се обезбеди според EN10204 3.1. „ПО на клиентите треба да се одрази во книгата за материјали. | |||
