„Искреност, иновација, ригорозност и ефикасност“ би можело да биде упорна концепција на нашето претпријатие долгорочно да произведува заедно со клиентите за взаемна реципроцитет и взаемна добивка за решение за цевки. Сега имаме голем инвентар на челични цевки од легура Cr Mo за да ги исполниме повиците и потребите на нашите клиенти. Со добро образован, иновативен и енергичен кадар, ние сме одговорни за сите елементи на снабдувањето со решенија за цевки. Со огромни ресурси со висок квалитет и значителна услуга, ние се упатуваме кон целта да бидеме еден од најголемите добавувачи на решенија за цевки во светот. Внимателно ги слушаме повратните информации од нашите клиенти и обезбедуваме инстант одговори. Веднаш ќе ја почувствувате нашата квалификувана и внимателна услуга.

За имотот на цевката Cr Mo, има многу метални елементи кои влијаат на тоа. Односот помеѓу механичката карактеристика на цевката и главниот метален елемент како што следува:

Јаглерод (C): Содржината на јаглерод во челикот се зголемува, точката на попуштање, цврстината на истегнување и цврстината се зголемуваат, но пластичноста и својствата на ударот се намалуваат. Кога содржината на јаглерод надминува 0,23%, перформансите на заварување на челикот се влошуваат, па ако се користи за заварување Содржината на јаглерод кај нисколегиран структурен челик генерално не надминува 0,20%. Високата содржина на јаглерод, исто така, ќе ја намали отпорноста на атмосферската корозија на челикот, а високојаглеродниот челик во отворениот двор лесно се 'рѓосува; покрај тоа, јаглеродот може да ја зголеми студената кршливост и чувствителноста на стареење на челикот.
Силикон (Si): Силиконот се додава како средство за редукција и деоксиданс во процесот на производство на челик, така што убиениот челик содржи 0,15-0,30% силициум. Силиконот може значително да ја подобри границата на еластичноста, точката на попуштање и цврстината на истегнување на челикот, па затоа е широко користен како еластичен челик. Зголемувањето на количината на силициум ќе ги намали перформансите на заварување на челикот.
Манган (Mn). Во процесот на производство на челик, манганот е добар деоксидатор и десулфуризатор. Општо земено, челикот содржи 0,30-0,50% манган. Манганот може да ја зголеми јачината и цврстината на челикот, да ја зголеми стврднувањето на челикот, да ја подобри топла обработливост на челикот и да ги намали перформансите на заварување на челикот.
Фосфор (P): Општо земено, фосфорот е штетен елемент во челикот, кој ја зголемува ладната кршливост на челикот, ги влошува перформансите на заварувањето, ја намалува пластичноста и ги влошува перформансите на ладно свиткување. Затоа, содржината на фосфор во челикот генерално се бара да биде помала од 0,045%, а потребата за висококвалитетен челик е помала.
Сулфур (S): Сулфурот е исто така штетен елемент во нормални околности. Направете го челикот жешко кршлив, намалете ја еластичноста и цврстината на челикот и предизвикувајте пукнатини при ковање и тркалање. Сулфурот е исто така штетен за перформансите на заварувањето, намалувајќи ја отпорноста на корозија. Затоа, содржината на сулфур генерално се бара да биде помала од 0,045%, а потребата за висококвалитетен челик е помала. Додавањето 0,08-0,20% сулфур на челик може да ја подобри способноста за обработка, и генерално се нарекува челик со слободно сечење.
Ванадиум (V): Додавањето ванадиум во челик може да ги рафинира зрната на структурата и да ја подобри цврстината и цврстината.
Ниобиум (Nb): Ниобиумот може да ги рафинира зрната и да ги подобри перформансите на заварувањето.
Бакар (Cu): Бакарот може да ја подобри силата и цврстината. Недостаток е тоа што е подложен на топла кршливост за време на топла работа, а содржината на бакар во старо челик е често поголема.
Алуминиум (Al): Алуминиумот е најчесто користен деоксидатор во челик. Мала количина алуминиум се додава во челикот за да се рафинира зрната и да се подобри цврстината на ударот.