15Mo3 (15MoG): Тоа е челична цевка во стандардот DIN17175. Тоа е челична цевка од јаглерод молибден со мал дијаметар за котел и грејач и бисерен челик со топла јачина. Во 1995 година беше пресадена наGB5310и именуван 15MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, па затоа има подобра топлинска цврстина од јаглеродниот челик додека ги одржува истите перформанси на процесот како јаглеродниот челик. Поради добрите перформанси, евтината цена, е широко користен во светот. Сепак, челикот има тенденција за графитизација по долгорочна работа на висока температура, така што неговата работна температура треба да се контролира под 510℃, а количината на Al додадена во топењето треба да биде ограничена за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за прегревач со ниска температура и грејач со ниска температура. Температурата на ѕидот е под 510 ℃. Неговиот хемиски состав C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Нормално ниво на јачина σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластична делта 22 или повисока.

15CrMoG:GB5310-95 челик (што одговара на челик 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si челик кој е широко користен во светот), неговата содржина на хром е повисока од челикот 12CrMo, така што има поголема топлинска сила на 500-550℃. Кога температурата надминува 550 ℃, термичката сила на челикот значително се намалува. Кога се работи долго време на 500-550℃, не се случува графитизација, туку се случува сфероидизација на карбид и прераспределба на легираниот елемент, што доведува до намалување на топлинската цврстина на челикот. Челикот има добра отпорност на релаксација на 450℃. Изведбата на процесот на изработка на цевки и заварување е добра. Главно се користи како канал за пареа со висок и среден притисок и кутија за спојување со параметар на пареа под 550℃, цевка за прегревање со температура на ѕидот под 560℃, итн. Неговиот хемиски состав C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; При нормална состојба на калење, нивото на јачина σs≥235, σb≥440-640 MPa; Пластична делта стр 21.

Т22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) сеASME SA213 (SA335) шифрирани материјали, кои се вклучени воGB5310-95. Во челичните серии CR-Mo, неговите перформанси на топлинска јачина се релативно високи, со иста температурна издржливост и дозволен стрес од челикот 9CR-1Mo уште повисоки, па затоа е широко користен во странска топлинска енергија, нуклеарна енергија и садови под притисок. Сепак, неговата техничка економија е инфериорна во однос на нашиот 12Cr1MoV, па затоа помалку се користи во домашното производство на термоенергетски котли. Користете само кога е потребно (особено кога е дизајниран и произведен во согласност со ASME кодот). Челикот е нечувствителен на термичка обработка и има висока издржлива пластичност и добри перформанси на заварување. Цевката со мал дијаметар T22 главно се користи како температура на металниот ѕид под 580℃ прегрејач и грејна површинска цевка за загревање, итн.,P22Цевката со голем дијаметар главно се користи во металниот ѕид температурата не е повеќе од 565℃ грејач/грејач спојка кутија и главната цевка за пареа. Неговиот хемиски состав C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; При нормална состојба на калење, нивото на јачина σs≥280, σb≥450-600 MPa; Пластична делта 20 или повеќе.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандарден челик, е домашниот висок притисок, ултра висок притисок, субкритична термоцентрала котел прегревач, кутија за собирање и главен канал за пареа широко користен челик. Хемискиот состав и механичките својства на плочата 12Cr1MoV се во основа исти. Неговиот хемиски состав е едноставен, вкупната содржина на легура е помала од 2%, за нискојаглерод, нисколегиран бисерен тип на челик со топла јачина. Ванадиумот може да формира стабилен карбид VC со јаглерод, што може да направи хромот и молибденот во челикот да постојат во феритот, и да ја забави брзината на пренос на хром и молибден од ферит на карбид, така што челикот е постабилен на високи температури. Вкупната количина на легирани елементи во овој челик е само половина од челикот 2,25 CR-1Mo кој е широко користен во странство, но издржливата цврстина на 580℃ и 100.000 часа е 40% повисока од онаа на вториот. Покрај тоа, процесот на производство е едноставен и перформансите на заварување се добри. Сè додека процесот на термичка обработка е строг, сеопфатните перформанси и перформансите на топлинска сила можат да бидат задоволни. Вистинската работа на електраната покажува дека главниот парен цевковод 12Cr1MoV сè уште може да се користи по безбедно работење на 540℃ за 100.000 часа. Цевката со голем дијаметар главно се користи како кутија за собирање и главен канал за пареа на параметарот на пареа под 565℃, а цевката со мал дијаметар се користи за цевката за загревање на површината на котелот на температурата на металниот ѕид под 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 во челик, за сопствениот развој на Кина во 1960-тите, ниско ниво на јаглерод, ниска легура (мала количина на разновидност) челик со топла јачина од типот баинит, од 1970-тите беше вклучен во стандардот YB529-70 на Министерството за металуршка индустрија и сега национален стандард, на крајот на 1980 година челикот преку Министерството за металуршка индустрија, Министерството за машини и Министерството на електроенергетскиот спој идентификација. Челикот има добри сеопфатни механички својства, а неговата топлинска цврстина и работна температура се повисоки од оние на слични челици во странство, достигнувајќи го нивото на некои хром-никел-аустенитни челици на 620℃. Тоа е затоа што челикот содржи многу видови на легирани елементи, а исто така е додаден за да се подобри отпорноста на оксидација на елементите како Cr, Si, така што максималната температура на услугата може да достигне 620℃. Вистинската работа на електраната покажува дека структурата и својствата на челичната цевка не се менуваат многу по долгорочна работа. Главно се користи како цевка за прегревање и цевка за загревање за котел со ултра-висок параметар со метална температура ≤620℃. Неговиот хемиски состав C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,402, TI0 -0,18, Ш0,30-0,55, Б0,002-0,008; При нормална состојба на калење, нивото на јачина σs≥345, σb≥540-735 MPa; Пластична делта стр 18.

Sa-213t91 (335P91) : Челичен број воASME SA-213(335) стандард. Развиен е од Националната лабораторија Rubber Ridge на Соединетите Американски Држави, се користи во нуклеарната енергија (може да се користи и во други аспекти) компоненти на материјалот за компресија на висока температура, челикот се базира на челик T9 (9CR-1MO), во границата на содржината на јаглерод, построго контролирајте ја содржината на P и S и други преостанати елементи во исто време. од 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb за да се задоволат барањата за рафинирање на зрната. Тоа еASME SA-213колона стандарден челик, кој беше трансплантиран воGB5310стандард во 1995 година и оценката е 10Cr9Mo1VNb. Меѓународниот стандард ISO/ DIS9399-2 е наведен како X10 CRMOVNB9-1.

Поради високата содржина на хром (9%), неговата отпорност на оксидација, отпорност на корозија, јачина на висока температура и тенденција на неграфитизација се подобри од оние на нисколегиран челик. Молибденот (1%) главно ја подобрува јачината на високи температури и ја инхибира тенденцијата на жешко кршење на хром челикот. Во споредба со T9, својствата на заварување и термички замор се подобрени, издржливата цврстина на 600℃ е три пати поголема од онаа на втората и се одржува одличната отпорност на корозија на висока температура на челикот T9 (9CR-1Mo). Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, коефициентот на експанзија е мал, топлинската спроводливост е добра и има поголема издржлива јачина (како што е соодносот на аустенитен челик TP304, додека силната температура не е 625℃, еднаква температура на стрес е 607℃). Затоа, има подобри сеопфатни механички својства, стабилна структура и својства пред и по стареењето, добри својства на заварување и процес, висока издржлива сила и отпорност на оксидација. Главно се користи за прегрејач и грејач со метална температура ≤650℃ во котел. Неговиот хемиски состав C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ , NB0.06-0.10, N0,03-0,07; При нормална состојба на калење, нивото на јачина σs≥415, σb≥585 MPa; Пластична делта 20 или повеќе.