20G: Тоа е наведениот челичен број од GB5310-95 (соодветни странски брендови: st45.8 во Германија, STB42 во Јапонија и SA106B во Соединетите Држави). Тоа е најчесто користениот челик за челични цевки за котел. Хемискиот состав и механичките својства се во основа исти како оние на 20 челични плочи. Челикот има одредена цврстина при нормална температура и средна и висока температура, ниска содржина на јаглерод, подобра пластичност и цврстина и добри својства на ладно и топло формирање и заварување. Главно се користи за производство на фитинзи за цевки за котел со висок притисок и повисоки параметри, прегревачи, грејачи, економајзери и ѕидови за вода во делот за ниска температура; како што се цевки со мал дијаметар за загревање на површински цевки со температура на ѕидот од ≤500℃ и ѕидови на вода Цевки, цевки за економајзер итн., цевки со голем дијаметар за цевки за пареа и заглавија (економајзер, воден ѕид, прегрејач со ниски температури и заглавие на грејачот) со температура на ѕидот ≤450℃ и цевководи со средна температура ≤450℃ Додатоци итн. Бидејќи јаглеродниот челик ќе се графитизира ако се работи долго време над 450°C, долгорочната максимална температура на употреба на греењето површинската цевка најдобро е да се ограничи на температура под 450°C. Во овој температурен опсег, јачината на челикот може да ги задоволи барањата на прегревачите и цевките за пареа, и има добра отпорност на оксидација, цврстина на пластика, перформанси на заварување и други својства на топла и ладна обработка, и е широко користен. Челикот што се користи во иранската печка (се однесува на една единица) е цевката за воведување отпадна вода (количината е 28 тони), цевката за внесување вода со пареа (20 тони), цевката за поврзување на пареа (26 тони) и заглавјето на економајзерот (8 тони). ), систем за десупергревање на вода (5 тони), остатокот се користи како рамен челик и материјали за бум (околу 86 тони).

SA-210C (25MnG): Тоа е одделение за челик во стандардот ASME SA-210. Тоа е цевка од јаглерод-манган челик со мал дијаметар за котли и грејачи и е перлит челик со отпорност на топлина. Кина го пресади на GB5310 во 1995 година и го нарече 25MnG. Неговиот хемиски состав е едноставен, освен високата содржина на јаглерод и манган, остатокот е сличен на 20G, така што неговата јачина на излив е околу 20% повисока од 20G, а неговата пластичност и цврстина се еквивалентни на 20G. Челикот има едноставен процес на производство и добра обработливост на ладно и топло. Користењето наместо 20G може да ја намали дебелината на ѕидот и потрошувачката на материјалот, а во меѓувреме да го подобри преносот на топлина на котелот. Неговиот дел за употреба и температурата на употреба се во основа исти како 20G, главно се користат за воден ѕид, економајзер, прегрејач со ниска температура и други компоненти чија работна температура е пониска од 500℃.

SA-106C: Тоа е одделение за челик во стандардот ASME SA-106. Станува збор за јаглерод-манган челична цевка за котли со голем калибар и грејачи за висока температура. Неговиот хемиски состав е едноставен и сличен на јаглероден челик од 20 G, но неговата содржина на јаглерод и манган е поголема, така што неговата цврстина на излив е околу 12% повисока од онаа на 20G, а неговата пластичност и цврстина не се лоши. Челикот има едноставен процес на производство и добра обработливост на ладно и топло. Користењето за замена за заглавија од 20G (економајзер, ѕид за вода, прегревање со ниски температури и заглавие на грејачот) може да ја намали дебелината на ѕидот за околу 10%, што може да заштеди материјални трошоци, да го намали обемот на работа на заварување и да ги подобри заглавијата Разликата на стрес при стартување .

15Mo3 (15MoG): Тоа е челична цевка во стандардот DIN17175. Тоа е јаглерод-молибденска челична цевка со мал дијаметар за прегрејач на котел, а во меѓувреме, тоа е перлитен челик со отпорност на топлина. Кина го пресади на GB5310 во 1995 година и го нарече 15MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, така што додека ги одржува истите перформанси на процесот како јаглеродниот челик, неговата топлинска сила е подобра од јаглеродниот челик. Поради добрите перформанси и ниската цена, тој е широко прифатен од земјите ширум светот. Сепак, челикот има тенденција на графитизација при долгорочна работа на висока температура, така што неговата употреба температура треба да се контролира под 510℃, а количината на Al додадена за време на топењето треба да се ограничи за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за прегревачи со ниска температура и грејачи со ниска температура, а температурата на ѕидот е под 510 ℃. Неговиот хемиски состав е C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормално ниво на јачина на пожар σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Пластичност δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Тоа е одделение за челик во стандардот ASME SA-209. Станува збор за јаглерод-молибденска челична цевка со мал дијаметар за котли и грејачи и е перлитен челик со отпорност на топлина. Кина го пресади на GB5310 во 1995 година и го нарече 20MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, така што додека ги одржува истите перформанси на процесот како јаглеродниот челик, неговата топлинска сила е подобра од јаглеродниот челик. Сепак, челикот има тенденција да се графитизира при долгорочна работа на висока температура, така што неговата употреба температура треба да се контролира под 510℃ и да се спречи прекумерна температура. За време на топењето, количината на додадена Ал треба да биде ограничена за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за делови како што се ѕидови со водено ладење, грејачи и грејачи, а температурата на ѕидот е под 510℃. Неговиот хемиски состав е C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормализирано ниво на јачина σs≥220, σb≥415 MPa; пластичност δ≥30.

15CrMoG: е челик GB5310-95 (што одговара на челиците 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si широко користени во различни земји низ светот). Неговата содржина на хром е повисока од онаа на челикот 12CrMo, па затоа има поголема топлинска сила. Кога температурата надминува 550 ℃, нејзината топлинска сила е значително намалена. Кога се работи долго време на 500-550 ℃, нема да дојде до графитизација, туку ќе се појави сфероидизација на карбид и прераспределба на легираните елементи, што сето тоа доведува до топлина на челик. Јачината е намалена, а челикот има добра отпорност на релаксација на 450°C. Нејзините перформанси на процесот на правење цевки и заварување се добри. Главно се користи како парни цевки со висок и среден притисок и заглавија со параметри на пареа под 550℃, цевки за прегревање со температура на ѕидот на цевката под 560℃, итн. Неговиот хемиски состав е C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; ниво на јачина σs≥ во нормална калена состојба 235, σb≥440-640 MPa; Пластичност δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) се стандардни материјали ASME SA213 (SA335), кои се наведени во Кина GB5310-95. Во серијата челик Cr-Mo, неговата топлинска цврстина е релативно висока, а неговата издржливост и дозволениот стрес на иста температура се дури и повисоки од оние на челикот 9Cr-1Mo. Затоа, се користи во странска топлинска енергија, нуклеарна енергија и садови под притисок. Широк опсег на апликации. Но, неговата техничка економија не е толку добра како 12Cr1MoV на мојата земја, така што помалку се користи во домашното производство на термоенергетски котли. Се усвојува само кога корисникот го бара (особено кога е дизајниран и произведен според спецификациите ASME). Челикот не е чувствителен на термичка обработка, има висока издржлива пластичност и добри перформанси на заварување. Цевките со мал дијаметар T22 главно се користат како грејни површински цевки за прегревачи и грејачи чија температура на металниот ѕид е под 580℃, додека цевките со голем дијаметар P22 главно се користат за спојки за прегревање/загревач чија температура на металниот ѕид не надминува 565℃. Кутија и главна цевка за пареа. Неговиот хемиски состав е C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; ниво на јачина σs≥280, σb≥ при позитивно калење 450-600 MPa; Пластичност δ≥20.

12Cr1MoVG: Тоа е наведен челик GB5310-95, кој е широко користен во домашните прегревачи на котел со висок притисок, ултра висок притисок и субкритични електрани, заглавја и главни цевки за пареа. Хемискиот состав и механичките својства се во основа исти како оние на листот 12Cr1MoV. Неговиот хемиски состав е едноставен, вкупната содржина на легура е помала од 2%, а тоа е челик со малку јаглерод, нисколегиран перлит со топла цврстина. Меѓу нив, ванадиумот може да формира стабилен карбид VC со јаглерод, што може да направи хромот и молибденот во челикот да постојат во феритот, и да ја забави брзината на пренос на хром и молибден од ферит на карбид, правејќи го челикот. стабилна на високи температури. Вкупната количина на легирани елементи во овој челик е само половина од челикот 2,25Cr-1Mo кој е широко користен во странство, но неговата издржливост на 580℃ и 100.000 часа е 40% повисока од втората; и неговиот производствен процес е едноставен, а неговите перформанси на заварување се добри. Сè додека процесот на термичка обработка е строг, може да се добијат задоволителни вкупни перформанси и топлинска сила. Вистинската работа на електраната покажува дека главниот парен цевковод 12Cr1MoV може да продолжи да се користи по 100.000 часа безбедно работење на 540°C. Цевките со голем дијаметар главно се користат како заглавија и главни цевки за пареа со параметри на пареа под 565℃, а цевките со мал дијаметар се користат за цевки за загревање на површината на котелот со температури на метални ѕидови под 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Тоа е одделение за челик во GB5310-95. Тоа е челик со ниска содржина на јаглерод, нисколегиран (мало количество повеќекратен) баинит со топла цврстина, развиен и развиен од мојата земја во 1960-тите. Вклучен е во стандардот на Министерството за металургија YB529 од 1970-тите -70 и сегашниот национален стандард. На крајот на 1980 година, челикот помина на заедничката проценка на Министерството за металургија, Министерството за машини и електроенергетика. Челикот има добри сеопфатни механички својства, а неговата топлинска цврстина и работна температура ги надминуваат оние на слични странски челици, достигнувајќи го нивото на некои хром-никел-аустенитни челици на 620℃. Тоа е затоа што има многу видови на елементи за легирање содржани во челикот, а се додаваат и елементи како Cr, Si итн. кои ја подобруваат отпорноста на оксидација, така што максималната температура на услугата може да достигне 620°C. Вистинската работа на електраната покажа дека организацијата и перформансите на челичната цевка не се промениле многу по долгорочна работа. Главно се користи како цевка за прегревање и цевка за загревање на котел со супер висок параметар со метална температура ≤620℃. Неговиот хемиски состав е C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, В0,30-0,55, Б0,002-0,008; ниво на јачина σs≥345, σb≥540-735 MPa во позитивно калење; пластичност δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Тоа е одделение за челик во стандардот ASME SA-213 (335). Тоа е материјал за високотемпературен притисок на делови од нуклеарната енергија (исто така користен во други области) развиен од Националната лабораторија Rubber Ridge на САД. Челикот се базира на челик T9 (9Cr-1Mo) и е ограничен на горните и долните граници на содржината на јаглерод. , Додека построго се контролира содржината на резидуалните елементи како што се P и S, се додава трага од 0,030-0,070% од N, трага од силни елементи кои формираат карбид од 0,18-0,25% од V и 0,06-0,10% од Nb. постигне префинетост Новиот тип на феритен легиран челик отпорен на топлина е формиран од барањата за зрно; тоа е челик на листата на ASME SA-213, а Кина го пресади челикот според стандардот GB5310 во 1995 година, а оценката е поставена како 10Cr9Mo1VNb; а меѓународниот стандард ISO/ DIS9329-2 е наведен како X10 CrMoVNb9-1. Поради неговата висока содржина на хром (9%), неговата отпорност на оксидација, отпорност на корозија, јачина на висока температура и тенденции за неграфитизација се подобри од нисколегираните челици. Елементот молибден (1%) главно ја подобрува јачината на високи температури и го инхибира хром челикот. Тенденција на топла кршливост; Во споредба со T9, има подобрени перформанси на заварување и термички замор, неговата издржливост на 600°C е три пати поголема од онаа на второто и ја одржува одличната отпорност на корозија на високи температури на челикот T9 (9Cr-1Mo); Во споредба со аустеничниот нерѓосувачки челик, има мал коефициент на експанзија, добра топлинска спроводливост и поголема издржливост (на пример, во споредба со аустеничниот челик TP304, почекајте додека силната температура не биде 625 °C, а температурата на еднаква напрегање е 607 °C) . Затоа, има добри сеопфатни механички својства, стабилна структура и перформанси пред и по стареењето, добри перформанси на заварување и перформанси на процесот, висока издржливост и отпорност на оксидација. Главно се користи за прегревачи и грејачи со метална температура ≤650℃ во котли. Неговиот хемиски состав е C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; ниво на јачина σs≥415, σb≥585 MPa во состојба на позитивно калење; пластичност δ≥20.