Преглед

Придржувајќи се до вашиот принцип на „квалитет, помош, перформанси и раст“, ​​сега добивме доверба и пофалби од домашни и меѓународни клиенти за цевки за обвивка за нафта и гас, ние се фокусираме на производство на сопствен бренд и во комбинација со неколку искусни фрази и првокласна опрема. Нашите добра што вреди да ги имате. Секој производ е внимателно направен, ќе ве направи задоволни. Нашите артикли во производниот процес се строго надгледувани, бидејќи само за да ви обезбедиме најдобар квалитет, ќе се чувствуваме сигурни. Високи трошоци за производство, но ниски цени за нашата долгорочна соработка. Може да имате разновидни избори и вредноста на сите видови е иста доверлива. Ако имате било какви прашања, не двоумете се да не прашате.

Апликација

Цевката во Api5ct главно се користи за дупчење на нафтени и гасни бунари и транспорт на нафта и гас. Маслото обвивка главно се користи за поддршка на ѕидот на бунарот за време и по завршувањето на бунарот за да се обезбеди нормално функционирање на бунарот и завршување на бунарот.

Главна оценка

Одделение: J55, K55, N80, L80, P110, итн

Хемиска компонента

Механички имот

Потребно за тестирање

Покрај обезбедувањето на хемискиот состав и механичките својства, хидростатичките тестови се вршат еден по еден, а се прават и тестови за палење и израмнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на зрната и слојот за декарбуризација на готовата челична цевка.

Тест на истегнување:

1. За челичниот материјал на производите, производителот треба да изврши тест на истегнување. За електрично заварената цевка, зависно од изборот на производителот, може да се изврши тест на истегнување на челичната плоча што се користела за правење цевки или директно изведена на челична цевка. Тестот извршен на производ може да се користи и како тест на производот.

2. Епруветите се избираат по случаен избор. Кога се потребни повеќекратни тестови, методот на земање мостри треба да осигури дека земените примероци можат да го претставуваат почетокот и крајот на циклусот на термичка обработка (ако е применливо) и двата краја на цевката. Кога се потребни повеќекратни тестови, шаблонот се зема од различни цевки, освен што примерокот за задебелена цевка може да се земе од двата краја на цевката.

3. Примерокот од бесшевната цевка може да се земе на која било позиција на обемот на цевката; примерокот од заварената цевка треба да се земе на околу 90 ° до спојот на заварувањето или по желба на производителот. Примероците се земаат на околу една четвртина од ширината на лентата.

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка.

5. Ако тестот за истегнување што претставува серија производи не ги исполнува барањата, производителот може да земе уште 3 цевки од истата серија цевки за повторна проверка.

Доколку сите повторени испитувања на примероците ги исполнуваат барањата, серијата цевки е квалификувана освен неквалификуваната цевка која првично била земена мостра.

Ако првично се земаат повеќе од еден примерок или еден или повеќе примероци за повторно тестирање не ги исполнуваат наведените барања, производителот може да ја прегледа серијата цевки една по една.

Отфрлената серија производи може повторно да се загрее и преработи како нова серија.

Тест за израмнување:

1. Испитниот примерок треба да биде тест прстен или крајно сечење не помало од 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Примероците може да се сечат пред термичка обработка, но подлежат на истата термичка обработка како и претставената цевка. Доколку се користи сериски тест, се преземаат мерки за да се идентификува односот помеѓу мострата и цевката за земање мостри. Секоја печка во секоја серија треба да се смачка.

3. Примерокот треба да се израмни помеѓу две паралелни плочи. Во секој сет на тест примероци за израмнување, едниот завар беше срамнет на 90 °, а другиот срамнет на 0 °. Примерокот треба да се израмни додека ѕидовите на цевката не дојдат во контакт. Пред растојанието помеѓу паралелните плочи да биде помало од наведената вредност, не треба да се појават пукнатини или прекини во кој било дел од шаблонот. За време на целиот процес на израмнување, не треба да има лоша структура, завари кои не се споени, раслојување, прегорење на метал или истиснување на метал.

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка.

5. Доколку која било мостра што претставува цевка не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе примерок од истиот крај на цевката за дополнително тестирање додека не се исполнат барањата. Сепак, должината на готовата цевка по земање мостри не смее да биде помала од 80% од оригиналната должина. Ако било кој примерок од цевка што претставува серија производи не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе две дополнителни цевки од серијата производи и да ги исече примероците за повторно тестирање. Ако сите резултати од овие повторни тестови ги исполнуваат барањата, серијата цевки е квалификувана освен епруветата првично избрана како примерок. Ако некој од примероците за повторно тестирање не ги задоволува наведените барања, производителот може да ги пробие преостанатите цевки од серијата една по една. По желба на производителот, секоја серија на цевки може повторно да се загрее и повторно да се тестира како нова серија цевки.

Тест на влијание:

1. За епрувети, се зема сет на примероци од секоја група (освен ако не се покаже дека документираните постапки ги исполнуваат регулаторните барања). Ако нарачката е фиксирана на A10 (SR16), експериментот е задолжителен.

2. За обвивка, треба да се земат 3 челични цевки од секоја серија за експерименти. Епруветите се избираат по случаен избор, а методот на земање мостри треба да осигури дека дадените примероци можат да го претставуваат почетокот и крајот на циклусот на термичка обработка и предните и задните краеви на ракавот за време на термичка обработка.

3. Charpy тест за удар со V-изрез

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка. Примероците не треба едноставно да се оценуваат како неисправни само затоа што не ги исполнуваат минималните барања за апсорбирана енергија.

5. Ако резултатот од повеќе од една мостра е помал од минималното барање за апсорбирана енергија или резултатот од еден примерок е помал од 2/3 од наведеното минимално барање за апсорбирана енергија, се земаат три дополнителни мостри од истото парче и повторно тестиран. Енергијата на удар на секој повторно тестиран примерок треба да биде поголема или еднаква на наведеното минимално барање за апсорбирана енергија.

6. Доколку резултатите од одреден експеримент не ги задоволуваат барањата и не се исполнети условите за новиот експеримент, тогаш се земаат три дополнителни примероци од секое од другите три парчиња од серијата. Ако сите дополнителни услови ги исполнуваат барањата, серијата е квалификувана освен онаа што првично не успеа. Доколку повеќе од едно дополнително парче за проверка не ги исполнува барањата, производителот може да избере да ги прегледа преостанатите парчиња од серијата едно по едно, или повторно да ја загрее серијата и да ја провери во нова серија.

7. Ако повеќе од една од почетните три ставки потребни за докажување на серија квалификации се одбиени, не е дозволена повторна инспекција за да се докаже дека серијата цевки е квалификувана. Производителот може да избере да ги прегледа преостанатите серии дел по парче, или повторно да ја загрее серијата и да ја провери во нова серија.

Хидростатички тест:

1. Секоја цевка треба да биде подложена на тест на хидростатички притисок на целата цевка по задебелување (доколку е соодветно) и конечна термичка обработка (ако е соодветно), и треба да го достигне наведениот хидростатички притисок без истекување. Експерименталното време на задржување на притисокот беше направено помалку од 5 секунди. За заварени цевки, заварите на цевките треба да се проверат за протекување под тест притисок. Освен ако тестот на целата цевка не е изведен барем однапред под притисокот потребен за конечната состојба на крајот на цевката, фабриката за обработка на навои треба да изврши хидростатички тест (или да организира таков тест) на целата цевка.

2. Цевките што треба да се обработат со термичка обработка треба да бидат подложени на хидростатички тест по финалната термичка обработка. Тестниот притисок на сите цевки со навојни краеви треба да биде најмалку тест притисокот на навоите и спојките.

3. По обработката до големината на готовата рамен-крајна цевка и сите термички обработени кратки споеви, хидростатското испитување се врши по рамниот крај или навојот.

Толеранција

Надворешен дијаметар:

За задебелени спојни цевки со големина помала или еднаква на 5-1 / 2, следните толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на телото на цевката на растојание од приближно 127 mm (5,0 инчи) до задебелениот дел; Следниве толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на цевката на растојание приближно еднакво на дијаметарот на цевката веднаш до задебелениот дел.

За надворешни задебелени цевки со големина од 2-3 / 8 и поголема, следните толеранции важат за надворешниот дијаметар на цевката што е задебелена и дебелината постепено се менува од крајот на цевката

Дебелина на ѕидот:

Наведената толеранција на дебелината на ѕидот на цевката е -12,5%

Тежина:

Следната табела е стандардните барања за толеранција на тежина. Кога одредената минимална дебелина на ѕидот е поголема или еднаква на 90% од наведената дебелина на ѕидот, горната граница на толеранцијата на масата на еден корен треба да се зголеми на + 10%

Детали за производот

Структура на нафтени цевки Цевки

API 5L

API 5CT