20G:GB5310-95 aksept standard stål (utenlandsk tilsvarende karakter: Tysklands ST45.8, Japans STB42, USA SA106B), er det mest brukte kjelestålrøret, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper og 20 plate er i utgangspunktet det samme. Stålet har en viss styrke ved romtemperatur og middels høy temperatur, lavt karboninnhold, bedre plastisitet og seighet, dens varme og kalde forming og sveiseytelsen er god. Den brukes hovedsakelig i produksjon av høyt trykk og høyere parametere for kjelebeslag, lavtemperaturseksjonsoverheter, ettervarmer, economizer og vannvegg, etc. Slik som rørveggtemperatur med liten diameter ≤500 ℃ varmeoverflaterør, og vannveggrør, economizerrør, rørveggtemperatur med stor diameter ≤450 ℃ damprørledning, oppsamlingsboks (economizer, vannvegg, lavtemperaturoverheter og ettervarmerkobling boks), medium temperatur ≤450℃ rørledningstilbehør. Fordi karbonstål vil produsere grafitisering i langsiktig drift over 450 ℃, så den langsiktige maksimale driftstemperaturen til varmeoverflaterøret er best begrenset til under 450 ℃. Stålet i dette temperaturområdet, dets styrke kan møte kravene til overheter og damprørledning, og har god oksidasjonsmotstand, plastisitet, seighet, sveiseegenskaper og andre kalde og varme prosesseringsegenskaper er veldig gode, mye brukt. Delene av stålet som brukes i den iranske ovnen (refererer til et enkelt sett) er vanninntaksrøret (28 tonn), vanninntaksrøret (20 tonn), dampforbindelsesrøret (26 tonn), economizer-beholderen (8) tonn), og det vannreduserende systemet (5 tonn), og resten brukes som flatt stål og boretårn (ca. 86 tonn).

Sa-210c (25MnG): Stålnummer innASME SA-210standard. Det er et rør med liten diameter av karbonmanganstål for kjeler og overhetere, og et varmfast stål med perleform. I 1995 ble den transplantert til GB5310 og fikk navnet 25MnG. Dens kjemiske sammensetning er enkel, bortsett fra det høyere karbon- og manganinnholdet, resten er lik 20G, så flytestyrken er omtrent 20% høyere enn 20G, og plasten og seigheten er lik 20G. Produksjonsprosessen av stålet er enkel og dens kald- og varmarbeidsytelse er god. Å bruke den i stedet for 20G, kan redusere tykkelsen på veggen, redusere mengden materialer, men kan også forbedre varmeoverføringen til kjelen. Dens bruksdeler og brukstemperatur er i utgangspunktet den samme som 20G, hovedsakelig brukt for arbeidstemperatur under 500 ℃ vannvegg, economizer, lavtemperaturoverheter og andre komponenter.
Sa-106c: Det er et stålnummer iASME SA-106standard. Det er et karbon-mangan stålrør for høytemperaturkjeler og overhetere med stor diameter. Dens kjemiske sammensetning er enkel, ligner på 20G karbonstål, men innholdet av karbon og mangan er høyere, så dens flytestyrke er omtrent 12% høyere enn 20G, og plastens seighet er ikke dårlig. Produksjonsprosessen av stålet er enkel og dens kald- og varmarbeidsytelse er god. Ved å bruke den i stedet for 20G produksjonssamler (economizer, vannkjølevegg, lavtemperaturoverheter og ettervarmerkoblingsboks), kan veggtykkelsen reduseres med ca. 10%, noe som ikke bare kan spare materialkostnadene, men også redusere sveisearbeidsbelastningen, og forbedre spenningsforskjellen når koblingsboksen starter.
15Mo3 (15 MoG) : Det er et stålrør i DIN17175 standard. Det er et karbonmolybdenstålrør med liten diameter for kjele og overheter, og et varmfast stål av perleskimrende type. I 1995 ble den transplantert til GB5310 og fikk navnet 15MoG. Dens kjemiske sammensetning er enkel, men den inneholder molybden, så den har bedre termisk styrke enn karbonstål samtidig som den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål. På grunn av sin gode ytelse, billig pris, har blitt mye brukt i verden. Imidlertid har stålet en tendens til grafitisering etter langvarig drift ved høy temperatur, så driftstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al tilsatt i smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperaturoverheting og lavtemperaturgjenoppvarming. Veggtemperaturen er under 510 ℃. Dens kjemiske sammensetning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Det normale styrkenivået σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eller høyere.