Kina Sømløse mekaniske rør i karbonstål og legeringer Produsent og leverandør

Sømløse mekaniske rør i karbonstål og legering

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, karbonstålrør og mekaniske legeringsrør, hovedsakelig for mekanisk iASTM A519-2006Standard, legerte mekaniske rør inkluderer hovedsakelig

1018,1026,8620,4130,4140 osv.

Betaling:30 % innskudd, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C ved sikt

Min. bestillingsantall:1 PC

Forsyningsevne:Årlig 20000 tonns inventar av stålrør

Ledetid:7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere

Pakking:Black Vanishing, skråkant og hette for hver enkelt pipe; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktetiketter

Oversikt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller ikke: legering eller karbon
Karaktergruppe: 1018,1026,8620,4130,4140	Bruksområde: Mekanisk rør
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overflatebehandling: Som kundens krav
Ytre diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknikk: Varmvalset eller kaldvalset
Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde	Varmebehandling: Gløding/Normalisering/Stressavlastende
Seksjonsform: Rund	Spesialrør: Tykkveggrør
Opprinnelsessted: Kina	Bruk: mekanisk
Sertifisering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Søknad

Den brukes hovedsakelig til mekanisk og brukes til å lage gassflasker. inkluderer sømløse mekaniske rør av karbon og legert stål, og dekker både sømløse varmebehandlede mekaniske rør og sømløse kaldbehandlede mekaniske rør i størrelser opp til og med 12 3⁄4 tommer. (323,8 mm) utvendig diameter for runde rør med veggtykkelser etter behov.

Hovedkarakter

1018,1026,8620,4130,4140

Kjemisk komponent

TABELL 1 Kjemiske krav til lavkarbonstål

Karakter	Grenser for kjemisk sammensetning, %
Betegnelse	KarbonA	ManganB	Fosfor, B	Svovel, B
			maks	maks
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELL 2 Kjemiske krav til andre karbonstål^BBegrensninger gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves i 6.1, er produktanalyser underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell 5.

Karakter		Grenser for kjemisk sammensetning, %A
Betegnelse
Betegnelse	Karbon	Mangan	Fosfor,	Svovel,
			maks	maks
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Områdene og grensene gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves av6.1, er produktanalyser underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell nummer 5.

TABELL 3 Kjemiske krav for legert stål
NOTE	1—Områdene og grensene i denne tabellen gjelder for stål som ikke overstiger 200 tommer (1290 cm2) i tverrsnittsareal.
NOTE	2—Små mengder av visse elementer er tilstede i legert stål som ikke er spesifisert eller påkrevd. Disse elementene anses som tilfeldige
og kan være tilstede i følgende maksimale mengder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %.
NOTE	3—Områdene og grensene gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves i 6.1, er produktanalyser underlagt det gjeldende
tilleggstoleranser gitt i tabell nummer 5.

Karakter^A^,^B				Grenser for kjemisk sammensetning, %
Designa-
Designa-	Karbon	Mangan	Fosfo-	Svovel,^C^,^D	Silisium	Nikkel	Krom	Molybde-
sjon								Molybde-
sjon			russ,^Cmaks	maks				num
								num
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035–0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035–0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 maks	1,35–1,60	0,10 maks
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Aluminium		Molybden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nikkel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BKarakterer vist i denne tabellen med bokstaven B, slik som 50B40, kan forventes å ha 0,0005 % minimum borkontroll.^ENKarakterer vist i denne tabellen med prefiksbokstaven E produseres vanligvis ved den grunnleggende elektriske ovnsprosessen. Alle andre er normalt produsert ved basis-åpen-herd-prosessen, men kan produseres ved basis-elektrisk ovn-prosess med justeringer i fosfor og svovel.

^CFosforsvovelbegrensningene for hver prosess er som følger:

Basis elektrisk ovn 0,025 maks % Syre elektrisk ovn 0,050 maks %

Grunnleggende åpen peis 0,040 maks % Syre åpen peis 0,050 maks %

^DMinimum og maksimum svovelinnhold indikerer omsvovlet stål.

^EKjøper kan angi følgende maksimumsbeløp: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oksygen, 0,0015 %.

Mekanisk eiendom

Typiske strekkegenskaper, hardhet og termisk tilstand for noen av de mer vanlige kvalitetene av karbon- og legeringsstål

CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Glødet N—NormalizedA Følgende er symboldefinisjonene for de ulike tilstandene: HR—Hot Rolle

Karakter	Tilstand-	Endelig		Avkastning		Forlengelse	Rockwell,
Design-	sjon^A	Styrke,		Styrke,		i 2 tommer eller	Hardhet
nasjon						50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Toleranse

Utvendige diametertoleranser for runde varmebehandlede slanger^A^,^B^,^C

Utvendig diameter størrelsesområde,	Utvendig diameter toleranse, in. (mm)
tommer (mm)	Over	Under
Opptil 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4 500–5 999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7 500–8 999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9 000–10 750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Diametertoleranser gjelder ikke for normaliserte og tempererte eller bråkjølte og tempererte forhold.

B Det vanlige størrelsesområdet for varmebehandlede rør er 1¹⁄2 tommer (38,1 mm) til 10³⁄4 tommer (273,0 mm) utvendig diameter med veggtykkelse på minst 3 % eller mer av utvendig diameter, men ikke mindre enn 0,095 tommer (2,41 mm).

C Større størrelser er tilgjengelige; kontakt produsenten for størrelser og toleranser.

Veggtykkelsestoleranser for runde varmebehandlede

Slange

Veggtykkelse	Veggtykkelsestoleranse,^Aprosent Over
Område som prosent		og under nominell
av utenfor
av utenfor	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2.999 tommer.	3000 tommer.	6000 tommer.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	og mindre	til 5.999 tommer.	til 10.750 tommer.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12.5	10,0	10,0
15 og over	10,0	7.5	10,0

A Veggtykkelsestoleranser kan ikke gjelde for vegger 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; kontakt produsenten for veggtoleranser på slike rørstørrelser.

en viktigere dimensjon, da bør kaldbearbeidede rør spesifiseres til innvendig diameter og veggtykkelse eller ytre diameter og innvendig diameter.

Grovdreide mekaniske rør – Variasjon i ytre diameter og veggtykkelse skal ikke overskride toleransen i tabellen. Tabellen dekker toleranser som gjelder utvendig diameter og veggtykkelse og gjelder spesifisert størrelse.

Jordmekaniske rør – Variasjon i ytre diameter skal ikke overskride toleransene i tabellen. Dette produktet er normalt produsert av et kaldbearbeidet rør.

Lengder—Mekaniske rør er vanligvis utstyrt i møllelengder, 5 fot (1,5 m) og over. Bestemte kuttelengder leveres når kjøper spesifiserer. Lengdetoleranser er vist i tabell.

Retthet—Retthetstoleransene for sømløse runde rør skal ikke overstige mengdene vist i tabell.

Testkrav

1. Hardhetstest
Når det kreves hardhetsgrenser, skal produsenten konsulteres. Typiske hardheter er oppført i tabell. Når det er spesifisert, skal hardhetstesten utføres på 1 % av rørene.

2. Spenningstester
Når det kreves strekkegenskaper, skal produsenten konsulteres. Typiske strekkegenskaper for noen av de mer vanlige karakterene og termiske forholdene er oppført i tabellen.

3. Ikke-destruktive tester
Ulike typer ikke-destruktive ultralyd- eller elektromagnetiske tester er tilgjengelige. Testen som skal brukes og inspeksjonsgrensene skal fastsettes etter avtale mellom produsent og kjøper.

4. Flaring Test
Når det er spesielle krav til stålrenhet, skal testmetoder og akseptgrenser fastsettes etter avtale mellom produsent og kjøper.