Kina sømløs karbonstål og legeringsmekanisk rør Produsent og leverandør

Sømløst karbonstål og legeringsmekaniske rør

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, karbonstålrør og legeringsmekaniske rør, hovedsakelig for mekanisk iASTM A519-2006Standard, legeringsmekaniske rør inkluderer hovedsakelig

1018.1026.8620.4130.4140 etc.

Betaling:30% innskudd, 70% L/C eller B/L -kopi eller 100% L/C ved synet

Min. Order Mengde:1 PC

Forsyningsevne:Årlig 20000 tonn inventar av stålrør

Ledetid:7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere

Pakking:Svart forsvinning, skråkant og hette for hvert eneste rør; OD under 219mm må pakke inn bunt, og hver bunt overstiger ikke 2 tonn.

Send e -post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktkoder

Oversikt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller ikke: legering eller karbon
Karaktergruppe: 1018.1026.8620.4130.4140	Bruksområde: Mekanisk rør
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overflatebehandling: Som kundens krav
Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm	Teknikk: varmvalset eller kulde rullet
Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde	Varmebehandling: Annealing/Normalisering/stress lindrer
Seksjonsform: Rund	Spesiell rør: tykk veggrør
Opprinnelsessted: Kina	Bruk: Mekanisk
Sertifisering: ISO9001: 2008	Test: ECT/UT

Søknad

Det brukes hovedsakelig til mekanisk og brukes til å lage gassflasker. Inkluder karbon- og legeringsstål sømløs mekanisk slang, og dekker både sømløs varmfisk mekanisk rør og sømløs kaldt ferdig mekanisk rør i størrelser opp til og med 12 3⁄4 tommer.

Hovedkarakter

1018.1026.8620.4130.4140

Kjemisk komponent

Tabell 1 Kjemiske krav til stål med lite karbon

Karakter	Kjemisk sammensetningsgrenser, %
Betegnelse	Carbona	Manganesb	Phosphorus, f	Sulphur, f
			Maks	Maks
MT x 1015	0.10–0.20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0.10–0.20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0.15–0.25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT x 1020	0.15–0.25	0,70–1,00	0,04	0,05

Tabell 2 Kjemiske krav til andre karbonstål^BGrenser gjelder for varmeanalyse; Bortsett fra som kreves av 6.1, er produktanalyser underlagt gjeldende tilleggstoleranser gitt i tabell 5.

Karakter		Kjemisk sammensetningsgrenser, %a
Betegnelse
Betegnelse	Karbon	Mangan	Fosfor,	Svovel,
			Maks	Maks
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0.10–0.15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0.13–0.18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0.13–0.18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0.15–0.21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0.19–0.25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A De områdene og grensene gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; Bortsett fra som kreves av6.1, Produktanalyser er underlagt gjeldende tilleggstoleranser gitt i tabell nummer 5.

Tabell 3 Kjemiske krav til legeringsstål
NOTE	1-Områder og grenser i denne tabellen gjelder stål som ikke overstiger 200 in.2 (1290 cm2) i tverrsnittsareal.
NOTE	2 - små mengder av visse elementer er til stede i legeringsstål som ikke er spesifisert eller påkrevd. Disse elementene anses som tilfeldige
og kan være til stede for følgende maksimale mengder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; Molybden, 0,10 %.
NOTE	3 - Områder og grenser gitt i denne tabellen gjelder varmeanalyse; Bortsett fra som kreves av 6.1, er produktanalyser underlagt gjeldende
Ytterligere toleranser gitt i tabell nummer 5.

Karakter^A^,^B				Kjemisk sammensetningsgrenser, %
Designa-
Designa-	Karbon	Mangan	Fosfo-	Svovel,^C^,^D	Silisium	Nikkel	Krom	Molybde-
tion								Molybde-
tion			rus,^CMaks	Maks				Num
								Num
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3.25–3,75	1.40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.15–0.25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15–0.25
4320	0.17–0.22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0.24–0.29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0.13–0.18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0.17–0.22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0.16–0.21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0.17–0.22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0.15–0.25
4815	0.13–0.18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0.12–0.17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0.17–0.22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0.30–0.35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 maks	1,35–1,60	0,10 maks
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0.16–0.21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0.10–0.15
6120	0.17–0.22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Aluminium		Molybden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1.40–1,80	0,30–0,40

						Nikkel

8115	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.15–0.25
94B15	0.13–0.18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BKarakterer vist i denne tabellen med bokstaven B, for eksempel 50B40, kan forventes å ha 0,0005 % minimum borkontroll.^ENKarakterer vist i denne tabellen med prefiksbrev E er vanligvis produsert av den grunnleggende elektriske-møllesprosessen. Alle andre er normalt produsert av den grunnleggende åpningsh-prosessen, men kan produseres av den grunnleggende elektrisk-møllingsprosessen med justeringer i fosfor og svovel.

^CFosfor -svovelbegrensningene for hver prosess er som følger:

Grunnleggende elektrisk ovn 0,025 maks % Sur elektrisk ovn 0,050 maks %

Grunnleggende åpen ildsted 0,040 maks % syre åpen ild 0,050 maks %

^DMinimum og maksimal svovelinnhold indikerer resulfuriserte stål.

^EKjøperen kan spesifisere følgende maksimale beløp: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oksygen, 0,0015 %.

Mekanisk eiendom

Typiske strekkegenskaper, hardhet og termisk tilstand for noen av de mer vanlige karakterene av karbon- og legeringsstål

CW - Cold jobbet SR - Strengten lettet en - Annealed N - Normalizeda Følgende er symboldefinisjonene for de forskjellige forholdene: HR - Hot Rolle

Karakter	Kondisjon	Endelig		Avkastning		Forlengelse	Rockwell,
Desig-	tion^A	Styrke,		Styrke,		i 2 tommer eller	Hardhet
nasjon						50 mm, %	B skala
		KSI	MPA	KSI	MPA	50 mm, %	B skala
		KSI	MPA	KSI	MPA

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Toleranse

Utvendige diameter toleranser for rundt varmfabrikkert slang^A^,^B^,^C

Utvendig område for diameter, størrelsesområde,	Uten utenfor diameter toleranse, i. (Mm)
i. (mm)	Over	Under
Opp til 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1.14)	0,045 (1.14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

En diameter -toleranser er ikke anvendelige for normaliserte og herdet eller slukkede og tempererte forhold.

B Det vanlige området for størrelser på varme ferdige rør er 1¹⁄2 tommer (38,1 mm) til 10³⁄4 tommer.

C Større størrelser er tilgjengelige; Kontakt produsent for størrelser og toleranser.

Veggtykkelsestoleranser for runde varmfisket

Rør

Veggtykkelse	Veggtykkelse Toleranse,^Aprosent over
Rekkevidde som prosent		og under nominell
av utsiden
av utsiden	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2.999 in.	3.000 tommer.	6.000 in.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	og mindre	til 5.999 in.	til 10.750 in.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12.5	10.0	10.0
15 og over	10.0	7.5	10.0

En veggtykkelsestoleranser kan ikke være gjeldende for vegger 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; Kontakt produsent for veggtoleranser i slike rørstørrelser.

En viktigere dimensjon, deretter kaldtarbeidet rør skal spesifiseres til innvendig diameter og veggtykkelse eller utvendig diameter og innvendig diameter.

Grovt vendt mekanisk slang-Variasjon i utvendig diameter og veggtykkelse skal ikke overstige toleransen i tabellen. Tabell dekker toleranser som påført utvendig diameter og veggtykkelse og gjelder den spesifiserte størrelsen.

Jordmekanisk rør-Variasjon i utvendig diameter skal ikke overstige toleransene i tabellen. Dette produktet produseres normalt fra et kaldtarbeidet rør.

Lengder - Mekanisk rør er ofte innredet i møllengder, 1,5 m (1,5 m) og over. Definitive kuttlengder er møblert når den er spesifisert av kjøperen. Lengdoleranser er vist i tabellen.

Retthet - Retthetstoleranser for sømløs rund slang skal ikke overstige beløpene som er vist i tabellen.

Testkrav

1.hardness test
Når det er nødvendig med hardhetsgrenser, skal produsenten konsulteres. Typiske hardheter er oppført i tabellen. Når det er spesifisert, skal hardhetstesten utføres på 1 % av rørene.

2.Stester
Når strekkegenskaper er påkrevd, skal produsenten konsulteres. Typiske strekkegenskaper for noen av de mer vanlige karakterene og termiske forholdene er oppført i tabellen.

3. Nondestruktive tester
Ulike typer ikke -destruktive ultralyd- eller elektromagnetiske tester er tilgjengelige. Testen som skal brukes og inspeksjonsgrensene skal etableres av produsent og kjøperavtale.

4. Flaring test
Når det er spesielle krav til renslighet av stål, skal metodene for test og akseptgrenser etableres av produsent og kjøperavtale.