I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, utføres hydrostatiske tester en etter en, og blussing og utflatingstester utføres. . I tillegg er det visse krav til mikrostruktur, kornstørrelse og dekarburiseringslag av det ferdige stålrøret.

Strekkprøve:

1. For stålmaterialet til produktene skal produsenten utføre strekkprøve. For elecrtrice sveiset rør, deponder etter produsentens valg, kan strekkprøve utføres på stålplaten som pleide å lage rør eller perfomred på stålrør direkte. En test utført på et produkt kan også brukes som en produkttest.

2. Testrørene skal velges tilfeldig. Når det er nødvendig med flere tester, skal prøvetakingsmetoden sikre at prøvene som er tatt kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen (hvis aktuelt) og begge ender av røret. Når det er nødvendig med flere tester, skal mønsteret tas fra forskjellige rør bortsett fra at den tykne rørprøven kan tas fra begge ender av et rør.

3. Den sømløse rørprøven kan tas i hvilken som helst posisjon på rørets omkrets; Den sveisede rørprøven skal tas omtrent 90 ° til sveisesømmen, eller etter produsentens mulighet. Prøver tas med omtrent en fjerdedel av stripebredden.

4. Uansett før og etter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen er funnet å være mangelfull eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en annen prøve laget av det samme røret.

5. Hvis en strekkprøve som representerer en gruppe produkter ikke oppfyller kravene, kan produsenten ta ytterligere 3 rør fra samme batch med rør for re-interspeksjon.

Hvis alle prøvene på prøvene oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra det ukvalifiserte røret som opprinnelig ble prøvetatt.

Hvis mer enn en prøve opprinnelig blir prøvetatt eller en eller flere prøver for retesting ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten inspisere partiet med rør en etter en.

Den avviste partiet med produkter kan oppvarmes og opparbeides som en ny batch.

Flating test ：

1. Testprøven skal være en testring eller ende kutt på ikke mindre enn 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prøver kan kuttes før varmebehandling, men underlagt den samme varmebehandlingen som røret som er representert. Hvis en batch -test brukes, skal det iverksettes tiltak for å identifisere forholdet mellom prøven og prøvetakingsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal flates mellom to parallelle plater. I hvert sett med utflatende testprøver ble den ene sveisen flatet ved 90 ° og den andre flatet ved 0 °. Prøven skal flates til rørveggene er i kontakt. Før avstanden mellom de parallelle platene er mindre enn den spesifiserte verdien, skal ingen sprekker eller brudd vises i noen del av mønsteret. Under hele utflatingsprosessen skal det ikke være noen dårlig struktur, sveiser som ikke er smeltet sammen, delaminering, overbrenning av metall eller metallekstrudering.

4. Uansett før og etter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen er funnet å være mangelfull eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en annen prøve laget av det samme røret.

5. Hvis noen prøve som representerer et rør ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta en prøve fra samme ende av røret for tilleggstesting til kravene er oppfylt. Imidlertid må lengden på det ferdige røret etter prøvetaking ikke være mindre enn 80% av den opprinnelige lengden. Hvis noen prøve av et rør som representerer en gruppe produkter ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta to ekstra rør fra partiet med produkter og kutte prøvene for re-testing. Hvis resultatene fra disse tester alle oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra røret som opprinnelig ble valgt som prøven. Hvis noen av retestprøvene ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten prøve de gjenværende rørene i batch en etter en. Etter produsentens alternativ kan enhver gruppe rør blir varmt opp og testes på nytt som en ny gruppe rør.

Effekttest:

1. For rør skal det tas et sett med prøver fra hvert parti (med mindre dokumenterte prosedyrer har vist seg å oppfylle myndighetskrav). Hvis ordren er fikset til A10 (SR16), er eksperimentet obligatorisk.

2. For foringsrør skal 3 stålrør tas fra hver batch for eksperimenter. Testrørene skal velges tilfeldig, og prøvetakingsmetoden skal sikre at prøvene som er gitt kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen og front- og bakendene av hylsen under varmebehandling.

3. Charpy V-Notch Impact Test

4. Uansett før og etter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen er funnet å være mangelfull eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en annen prøve laget av det samme røret. Prøver skal ikke bare dømmes mangelfulle bare fordi de ikke oppfyller minimums absorberte energikrav.

5. Hvis resultatet av mer enn en prøve er lavere enn minimumsabsorberte energikrav, eller resultatet av en prøve er lavere enn 2/3 av det spesifiserte minimumsabsorberte energikravet, skal tre ekstra prøver tas fra samme stykke og testes på testet. Konsekvensenergien til hvert testet prøve skal være større enn eller lik det spesifiserte minimumsabsorberte energikravet.

6. Hvis resultatene fra et bestemt eksperiment ikke oppfyller kravene og betingelsene for det nye eksperimentet ikke blir oppfylt, blir tre ekstra prøver tatt fra hver av de tre andre delene av partiet. Hvis alle tilleggsforholdene oppfyller kravene, er batch kvalifisert bortsett fra den som mislyktes i utgangspunktet. Hvis mer enn en ekstra inspeksjonsstykke ikke oppfyller kravene, kan produsenten velge å inspisere de gjenværende delene av partiet en etter en, eller varmt opp partiet og inspisere den i en ny batch.

7. Hvis mer enn en av de første tre elementene som kreves for å bevise at en gruppe kvalifikasjoner blir avvist, har ikke re-inspirasjon lov til å bevise at bunken med rør er kvalifisert. Produsenten kan velge å inspisere det gjenværende partiet stykke for stykke, eller varmt opp partiet og inspisere det i en ny gruppe.

Hydrostatisk test ：

1. Hvert rør skal utsettes for hydrostatisk trykkprøve av hele røret etter tykning (hvis aktuelt) og endelig varmebehandling (hvis aktuelt), og skal nå det spesifiserte hydrostatiske trykket uten lekkasje. Den eksperimentelle trykktiden var utført mindre enn 5s. For sveisede rør skal sveisene på rørene kontrolleres for lekkasjer under testtrykk. Med mindre hele rørprøven har blitt utført minst på forhånd med det trykket som kreves for den endelige rørets slutttilstand, bør trådbehandlingsfabrikken utføre en hydrostatisk test (eller ordne en slik test) på hele røret.

2. Rør for å bli varmebehandlet skal utsettes for en hydrostatisk test etter den endelige varmebehandlingen. Testtrykket til alle rør med gjengede ender skal i det minste være testtrykket til tråder og koblinger.

3. etter prosessering til størrelsen på det ferdige flat-enden og eventuelle varmebehandlede korte ledd, skal den hydrostatiske testen utføres etter den flate enden eller tråden.