I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, utføres hydrostatiske tester en etter en, og det utføres fakling- og utflatingstester. . I tillegg er det visse krav til mikrostrukturen, kornstørrelsen og avkolningslaget til det ferdige stålrøret.

Strekktest:

1. For stålmaterialet til produktene skal produsenten utføre strekktest. For det elektriske sveisede røret, avhengig av produsentens valg, kan strekktest utføres på stålplaten som pleide å lage rør eller utføres direkte på stålrør. En test utført på et produkt kan også brukes som en produkttest.

2. Reagensrørene skal velges tilfeldig. Når det kreves flere tester, skal prøvetakingsmetoden sikre at prøvene som tas kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen (hvis aktuelt) og begge ender av røret. Når det kreves flere tester, skal mønsteret tas fra forskjellige rør, bortsett fra at den fortykkede rørprøven kan tas fra begge ender av et rør.

3. Den sømløse rørprøven kan tas hvor som helst på rørets omkrets; den sveisede rørprøven skal tas i ca. 90° til sveisesømmen, eller etter produsentens valg. Det tas prøver på ca en fjerdedel av stripebredden.

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør.

5. Dersom en strekkprøve som representerer et parti med produkter ikke oppfyller kravene, kan produsenten ta ytterligere 3 rør fra samme parti med rør for ny inspeksjon.

Hvis alle retestene av prøvene oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra det ukvalifiserte røret som opprinnelig ble tatt.

Hvis mer enn én prøve tas i utgangspunktet eller én eller flere prøver for ny testing ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten inspisere partiet med rør ett etter ett.

Det avviste partiet med produkter kan varmes opp og bearbeides på nytt som et nytt parti.

Utflatningstest:

1. Testprøven skal være en testring eller endesnitt på ikke mindre enn 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prøver kan kuttes før varmebehandling, men underlagt samme varmebehandling som røret som er representert. Dersom en batchtest benyttes, skal det iverksettes tiltak for å identifisere forholdet mellom prøven og prøvetakingsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal flates mellom to parallelle plater. I hvert sett med flateprøveprøver ble en sveis flatet ved 90° og den andre flatet ved 0°. Prøven skal flate til rørveggene er i kontakt. Før avstanden mellom de parallelle platene er mindre enn den angitte verdien, bør det ikke oppstå sprekker eller brudd i noen del av mønsteret. Under hele utflatingsprosessen skal det ikke være dårlig struktur, sveiser som ikke er smeltet sammen, delaminering, metalloverbrenning eller metallekstrudering.

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør.

5. Dersom en prøve som representerer et rør ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta en prøve fra samme ende av røret for supplerende testing inntil kravene er oppfylt. Lengden på det ferdige røret etter prøvetaking skal imidlertid ikke være mindre enn 80 % av opprinnelig lengde. Hvis en prøve av et rør som representerer et parti med produkter ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta ytterligere to rør fra produktpartiet og kutte prøvene for ny testing. Hvis resultatene av disse retestene alle oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra røret som opprinnelig ble valgt som prøve. Hvis noen av prøvene på nytt ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten prøve de resterende rørene i partiet ett etter ett. Etter produsentens valg kan enhver batch med rør varmebehandles på nytt og testes på nytt som en ny batch med rør.

Effekttest:

1. For rør skal det tas et sett med prøver fra hvert parti (med mindre dokumenterte prosedyrer har vist seg å oppfylle forskriftskrav). Hvis rekkefølgen er fastsatt til A10 (SR16), er forsøket obligatorisk.

2. For foringsrør skal det tas 3 stålrør fra hver batch for forsøk. Prøverørene skal velges tilfeldig, og prøvetakingsmetoden skal sikre at prøvene som leveres kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen og for- og bakenden av hylsen under varmebehandling.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør. Prøver bør ikke bare bedømmes som defekte bare fordi de ikke oppfyller minimumskravene til absorbert energi.

5. Dersom resultatet av mer enn én prøve er lavere enn minimumskravet til absorbert energi, eller resultatet av én prøve er lavere enn 2/3 av det spesifiserte minste absorberte energibehovet, skal det tas ytterligere tre prøver fra samme stykke og testet på nytt. Slagenergien til hver testet prøve skal være større enn eller lik det spesifiserte minimumskravet til absorbert energi.

6. Dersom resultatene av et bestemt forsøk ikke oppfyller kravene og betingelsene for det nye forsøket ikke er oppfylt, tas det ytterligere tre prøver fra hver av de tre andre delene av partiet. Hvis alle tilleggsbetingelsene oppfyller kravene, er partiet kvalifisert bortsett fra den som feilet i utgangspunktet. Dersom mer enn én ekstra inspeksjonsdel ikke oppfyller kravene, kan produsenten velge å inspisere de resterende delene av batchen én etter én, eller varme opp batchen og inspisere den i en ny batch.

7. Hvis mer enn ett av de tre innledende elementene som kreves for å bevise et parti med kvalifikasjoner, avvises, tillates ikke ny inspeksjon for å bevise at partiet med rør er kvalifisert. Produsenten kan velge å inspisere de resterende partiene bit for bit, eller varme opp batchen og inspisere den i en ny batch.

Hydrostatisk test:

1. Hvert rør skal utsettes for hydrostatisk trykktest av hele røret etter fortykning (hvis aktuelt) og endelig varmebehandling (hvis aktuelt), og skal nå spesifisert hydrostatisk trykk uten lekkasje. Den eksperimentelle trykkholdetiden var mindre enn 5 sekunder. For sveisede rør skal sveisene til rørene kontrolleres for lekkasjer under prøvetrykk. Med mindre hele rørtesten er utført minst på forhånd ved det trykket som kreves for den endelige rørendetilstanden, bør gjengebearbeidingsfabrikken utføre en hydrostatisk test (eller arrangere en slik test) på hele røret.

2. Rør som skal varmebehandles skal underkastes en hydrostatisk test etter den siste varmebehandlingen. Prøvetrykket på alle rør med gjengede ender skal være minst prøvetrykket til gjenger og koplinger.

3. Etter bearbeiding til størrelsen på det ferdige flate røret og eventuelle varmebehandlede korte skjøter, skal den hydrostatiske testen utføres etter den flate enden eller gjengen.