Sømløs legering av stålkjeler Rør Superheaterlegeringsrør Varmevekslerrør
| Standard:ASTM SA 213 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: T5, T9, T11, T22 osv | Påføring: Kjelerør/ varmevekslerrør |
| Tykkelse: 0,4-12,7 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 3,2-127 mm | TEKNIKK: Hot -rullet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Normalisering/temperering/annealing |
| Seksjonsform: Rund | Spesiell rør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Super varme, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Det brukes hovedsakelig til å lage høykvalitets legeringsstålrør for høytrykkskjelerør, varmevekslerrør og supervarmerør
Karakter av legering av høy kvalitet: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Stålkarakter | Kjemisk sammensetning% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni maks | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Maks 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Maks 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0.4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Maks 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
For T91 annet enn ovenfor inkluderer også nikkel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Et maksimum, med mindre område eller minimum er angitt. Der ellipser (...) vises i denne tabellen, er det ikke noe krav, og analyse for elementet trenger ikke bestemmes eller rapporteres. B Det er tillatt å bestille T2 og T12 med et svovelinnhold på 0,045 maks. C Alternativt, i stedet for dette forholdet, skal materialet ha en minimum hardhet på 275 HV i herdet tilstand, definert som etter austenitisering og avkjøling til romtemperatur, men før temperering. Hardhetstesting skal utføres ved midt tykkelse av produktet. Hardhetstestfrekvens skal være to prøver av produkt per varmebehandlingsparti, og resultatene av hardhetstesting skal rapporteres på materialtestrapporten.
| Stålkarakter | Mekaniske egenskaper | |||
| T. s | Y. s | Forlengelse | Hardhet | |
| T2 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415mpa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415mpa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPA | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Tillatte variasjoner i veggtykkelse
| Wallthickess % | |||||
| utenfor diameter i. mm | 0,095 2.4 og under | over0.095 til 0,15 2.4-3.8 inkl. | Over 0,15 til 0,18 3.8-4.6 inkl | Over 0,18 til 4.6 | |
| over over over over over under under | |||||
| sømløs, varm ferdig | |||||
| 4inch og under 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| over 4 tommer .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sømløs, kald ferdig | |||||
| over under | |||||
| 11/2 og under | 20 0 | ||||
| Over 11/2 | 22 0 | ||||
De tillatte variasjonene i veggtykkelse gjelder bare på røret, bortsett fra interne oppstøtter, ettersom rullet eller kald ferdig ferdig
Og før du svinger, utvider, bøyer, polerer eller annen fabrikasjonsoperasjoner
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| Utenfor diameter （mm) | Pemitted Variation (MM) | |
| varm ferdig sømløs rør | over | under |
| 4 "(100 mm) og under | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Sveisede rør og kalde ferdige sømløse rør | ||
| Under1 "(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en etter en. Det maksimale testtrykket er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 sekunder, og stålrøret skal ikke lekke. Eller den hydrauliske testen kan erstattes av virvelstrømstesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke -destruktiv test ：
Rør som krever mer inspeksjon, bør inspiseres ultrasonisk en etter en. Etter at forhandlingene krever samtykke fra partiet og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Flating test ：
Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en utflatende test. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter skal oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av karakterer P91, P92, P122 og P911, skal Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness -tester gjøres på et eksemplar fra hvert parti
