Sømløse Alloy Steel Boiler Pipes Superheater legeringsrør Varmevekslerrør
| Standard:ASTM SA 213 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: T5,T9,T11,T22 etc | Bruksområde: Kjelrør/ varmevekslerrør |
| Tykkelse: 0,4-12,7 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 3,2-127 mm | Teknikk: Varmvalset |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Normalisering/tempering/glødning |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Super varme, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Det brukes hovedsakelig til å lage høykvalitets legert stålrør for høytrykkskjelerør, varmevekslerrør og supervarmerør
Klasse av høykvalitets legert stål: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Stålkvalitet | Kjemisk sammensetning % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maks 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maks 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maks 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
For T91 annet enn ovenfor inkluderer også nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, med mindre område eller minimum er angitt. Der det vises ellipser (...) i denne tabellen, er det ikke noe krav, og analyse for elementet trenger ikke å bestemmes eller rapporteres. B Det er tillatt å bestille T2 og T12 med et svovelinnhold på maks 0,045. C Alternativt, i stedet for dette minimumsforholdet, skal materialet ha en minimumshardhet på 275 HV i herdet tilstand, definert som etter austenitisering og avkjøling til romtemperatur, men før herding. Hardhetstesting skal utføres ved middels tykkelse av produktet. Hardhetstestfrekvensen skal være to prøver av produktet per varmebehandlingsparti, og hardhetstestingsresultatene skal rapporteres på materialtestrapporten.
| Stålkvalitet | Mekaniske egenskaper | |||
| T.S | Y.P | Forlengelse | Hardhet | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
Tillatte variasjoner i veggtykkelse
| Veggtykkelse % | |||||
| utenfor diameter i. mm | 0,095 2.4 og under | over 0,095 til 0,15 2,4-3,8 inkl. | over 0,15 til 0,18 3,8-4,6 inkl | over 0,18 til 4,6 | |
| over under over under over under over under | |||||
| sømløs, varm ferdig | |||||
| 4 tommer og under 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| over 4 tommer ... 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sømløs, kald ferdig | |||||
| over under | |||||
| 11/2 og under | 20 0 | ||||
| over 11/2 | 22 0 | ||||
De tillatte variasjonene i veggtykkelse gjelder kun for rør, unntatt innvendige rør, som rullet eller kaldbehandlet
og før pressing, ekspandering, bøying, polering eller andre fabrikasjonsoperasjoner
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| utvendig diameter (mm) | Tillatt variasjon (mm) | |
| varmt ferdig sømløst rør | over | under |
| 4" (100 mm) og under | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Sveisede rør og kaldbehandlede sømløse rør | ||
| under 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke. Eller den hydrauliske testen kan erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke-destruktiv test:
Rør som krever mer inspeksjon, bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Utflatningstest:
Rør med en ytre diameter større enn 22 Mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti
