ASTM A335 standard høytrykkskjelerør
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv. | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 - 100 Mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av legert stål av høy kvalitet, varmevekslet rør, høytrykksdamprør for petroleums- og kjemisk industri
Klasse av høykvalitets legeringsrør: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc
| Karakter | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30~0,60 |
En ny betegnelse etablert i samsvar med praksis E 527 og SAE J1086, Praksis for nummerering av metaller og legeringer (UNS). B Grade P 5c skal ha et titaninnhold på ikke mindre enn 4 ganger karboninnholdet og ikke mer enn 0,70 %; eller et kolumbiuminnhold på 8 til 10 ganger karboninnholdet.
| Mekaniske egenskaper | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Strekkstyrke | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Flytestyrke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk utglødning (kun P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser og temperer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Slukk og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
For rør bestilt til innvendig diameter skal innvendig diameter ikke variere mer enn 6 1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % av spesifisert utenfor diameter |
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke.
Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke-destruktiv test:
Rør som krever mer inspeksjon, bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Utflatningstest:
Rør med en ytre diameter større enn 22 Mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av klasse P91, P92, P122 og P911, skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti
Bøytest:
For rør som har en diameter over NPS 25 og et forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven. Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven med godkjenning fra kjøperen
1. Lasting med container
2. Lasting med bulkforsendelse
ASTM A335 P5er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Legert stålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor
Tilsvarende innenlandsk legert stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekking"
- Betaling: 30 % innskudd, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C At Sight
- Min. bestillingsantall: 1 stk
- Forsyningsevne: Årlig 20000 tonns beholdning av stålrør
- Ledetid: 7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
- Pakking: Svart forsvinnende, skrå og hette for hvert enkelt rør; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P5 | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Søknad
Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av legert stål av høy kvalitet, varmevekslet rør, høytrykksdamprør for petroleums- og kjemisk industri
Kjemisk komponent
| Komposisjoner | Data |
| UNS-betegnelse | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silisium (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molybden | 0,45-0,65 |
| Andre elementer | … |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkstyrke, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Yield Strength, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Forlengelse, Min, (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Full eller isotermisk gløding | ||
| A335 P5b | Normaliser og tempererer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av spesifisert Utenfor Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke.
Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke-destruktiv test:
Rør som krever mer inspeksjon, bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Utflatningstest:
Rør med en ytre diameter større enn 22 Mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti
Bøytest:
For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyetesten i stedet for utflatningstesten. Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyetesten i stedet for utflatningstesten med forbehold om godkjenning fra kjøperen
Materiale og produksjon
Rør kan enten være varmbehandlet eller kaldtrukket med den avsluttende varmebehandlingen som er angitt nedenfor.
Varmebehandling
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Spesifisert mekaniske tester
- Tverrgående eller langsgående spenningstest og utflatningstest, hardhetstest eller bøyetest
- For materiale varmebehandlet i en batch-type ovn, skal det utføres tester på 5 % av røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal minst ett rør testes.
- For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige prosessen, skal det utføres tester på et tilstrekkelig antall rør til å utgjøre 5 % av partiet, men ikke mindre enn 2 rør.
Merknader for bøyetest:
- For rør som har en diameter over NPS 25 og et forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven.
- Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven med godkjenning fra kjøperen.
- Bøyeprøveprøvene skal bøyes ved romtemperatur gjennom 180° uten sprekker på utsiden av den bøyde delen.
ASTM A335 P5sømløse stålrør er egnet for vann, damp, hydrogen, sur olje, etc. Hvis den brukes til vanndamp, er dens maksimale driftstemperatur 650℃; Når den brukes i arbeidsmedium som sur olje, har den god svovelkorrosjonsbestandighet ved høye temperaturer, og brukes ofte i høytemperatursvovelkorrosjonsforhold på 288 ~ 550℃.
Produksjonsprosess:
1. Varmvalsing (ekstruderte sømløse stålrør): runde rør → oppvarming → perforering → tre-vals kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørstripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vanntrykktest (eller defektdeteksjon ) → merking → lagring
2. Kaldtrekking (valsing) sømløst stålrør: rundrørsstykke → oppvarming → perforering → overskrift → gløding → beising → oljering (kobberbelegg) → multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankt rør → varmebehandling → retting → vann trykktest (feildeteksjon) → merking → lagring
Søknadsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumanordninger for prosessering av råolje med høyt svovelinnhold,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig til bunnrørledningene til atmosfæriske og vakuumtårn, ovnsrør i atmosfæriske og vakuumovner, høyhastighetsseksjoner av atmosfæriske og vakuumoljekonverteringslinjer og andre høytemperatur olje- og gassrørledninger som inneholder svovel.
I FCC-enheter,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig i høytemperaturslurry-, katalysator- og returraffineringsrørledninger, samt noen andre høytemperatur-svovelolje- og gassrørledninger.
I forsinket koksingsenhet,ASTM A335 P5sømløst stålrør brukes hovedsakelig til høytemperatur-materør i bunnen av kokstårnet og høytemperatur olje- og gassrør på toppen av kokstårnet, ovnsrør i bunnen av koksovn, rør i bunnen av frackingtårn og noe annet høytemperatur olje- og gassrør som inneholder svovel.
Legert stålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor.
ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
A335 P9er en høytemperatur krom-molybden legering varmebestandig stål produsert i henhold til amerikansk standard. På grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, høy temperaturstyrke og sulfidkorrosjonsbestandighet, er den mye brukt i høytemperatur- og høytrykks brennbare og eksplosive rørledninger til petroleumsraffineringsanlegg, spesielt direkte varmerør til varmeovn, middels temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .
Tilsvarende innenlandsk legert stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekking"
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P9 | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumscracking
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Flytestyrke, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Forlengelse, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og tempererer | ***** | 1250 [675] |
A335 P9kan varmebehandles ved gløding eller normalisering + tempereringsprosesser. Glødeprosessens kjølehastighet er langsom, påvirker produksjonsrytmen, produksjonsprosessen er vanskelig å kontrollere og høye kostnader; Derfor bruker den faktiske produksjonen sjelden annealing varmebehandlingsprosess, bruker ofte normalisering + tempering varmebehandling i stedet for annealing prosess, for å oppnå industriell produksjon.
A335 P9stål fordi det ikke inneholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, derfor er normaliseringstemperaturen enn A335 P91 stål lavere, 950~1050 ℃, hold i 1 time, prosessen ved normalisering av det meste av karbiden oppløst, men ingen åpenbar kornvekst, men for høy normaliseringstemperatur er utsatt for grovt austenittkorn: tempereringstemperaturen er 740-790 ℃, for å oppnå lavere hardhet bør anløpstemperaturtiden forlenges passende.
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av spesifisert | |||
Produksjonsprosess:
A335 er designet i henhold til utstyrsstatusen til Tianjin stålrør og egenskapene tilA335 P9stål P9 prøveproduserende prosess av sømløst stålrør:Stålfremstilling av elektrisk lysbueovn → øseraffinering → vakuumavgassing → trykkstøping → smiing av røremne → utglødning av røremne → oppvarming av røremne → skrågjennomboring → PQF kontinuerlig rørvalseverk rørvalsing → tre-vals dimensjonering → kjøling av rørende i henhold til skjæring → utretting av stålrør → magnetisk fluks lekkasjedeteksjon → varmebehandling → retting → ultralydfeildeteksjon → hydraulisk test → størrelse og utseende inspeksjon →lagring.
produksjonsprosess:
| Varenummer | produksjonsprosess | Handling og kvalitetskontroll | |||
| 1 | Førbefaringsmøte | Referat fra møtet | |||
| 2 | ASEA-SKF | Juster kjemisk sammensetning | |||
| *Analyse av kjemisk sammensetning | |||||
| *smeltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Råvareinspeksjon | Blank inspeksjon og kvalitetsbekreftelse | |||
| *Utseendestatus: Overflaten på emnet skal være fri for defekter som arrdannelse, slagg, hull, sprekker osv. Avtrykk, bulker og groper må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Tom oppvarming | Oppvarming av emner i en roterende ovn | |||
| *Kontroller varmetemperaturen | |||||
| 6 | rørperforering | Stikk hull med en styre-/styreplatestanse | |||
| *Kontroller temperaturen ved piercing | |||||
| * Kontroller størrelsen etter perforering | |||||
| 7 | Varmvalset | Varmvalsing i kontinuerlige rørmøller | |||
| *Still inn rørets veggtykkelse | |||||
| 8 | Størrelse | Kontroller ytre diameter og veggtykkelsesdimensjoner | |||
| * Komplett ytre diameter maskinering | |||||
| * Komplett bearbeiding av veggtykkelse | |||||
| 9 | kjemisk sammensetning | Kjemisk sammensetningsanalyse | |||
| * Akseptkriterier for kjemisk sammensetning. Resultatene av kjemisk sammensetningsanalyse bør registreres i materialboken. | |||||
| 10 | Normalisering + Tempering | Varmebehandling (normalisering) utføres etter varmvalsing. Varmebehandling bør ta hensyn til å kontrollere temperaturen og varigheten. | |||
| Etter varmebehandling skal de mekaniske egenskapene til produktet oppfylle ASTM A335-standarden | |||||
| 11 | luftkjøling | Trinn-for-trinn kjøleseng | |||
| 12 | saging | Saging til spesifisert lengde | |||
| * Lengdekontroll av stålrør | |||||
| 13 | Retthet (om nødvendig) | Kontrollerer flathet. | |||
| Etter oppretting skal rettheten være i samsvar med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksjon og aksept | Utseende og dimensjonell inspeksjon | |||
| *Dimensjonstoleranser i stål skal være i samsvar med ASTM A999 | |||||
| Merk: Ytre diametertoleranse: ±0,75 %D | |||||
| *Utseendeinspeksjon bør utføres en etter en i henhold til ASTM A999-standarden for å unngå dårlig overflate | |||||
| 15 | feildeteksjon | *Hele kroppen til stålrøret bør inspiseres med ultralyd for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213 | |||
| Ultralydtesting: | |||||
| 16 | Test av mekaniske egenskaper | (1) Strekkprøve (langsgående) og utflatningstest | |||
| Inspeksjonsfrekvens | 5 %/batch, minst 2 rør | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Yield styrke (Mpa) | 205 | |||
| strekkfasthet (MPa) | 415 | ||||
| Forlengelse | I henhold til ASTM A335-standarden | ||||
| Utflatingsforsøk | I henhold til ASTM A999 standard | ||||
| (2) Hardhetstest | |||||
| Testfrekvens: samme som strekktest | 1 stk/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Merk: Vickers hardhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hardhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hvert stålrør skal testes i henhold til kravene i testmetodene E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vanntrykktest | Hydrostatisk testing i henhold til ASTM A999, testtrykk | |||
| 19 | skråkant | Samsvarlig avfasing av begge ender av stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Måling av vekt og lengde | *Enkeltvektstoleranse: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rørstandard | Den ytre overflaten av stålrøret skal spraymerkes i henhold til ASTM A335 standard og kundekrav. Merkeinnholdet er som følger: | |||
| “Lengde Vekt TPCO ASTM A335 År-måned Dimensjoner P9 S LT**C ***MPa/NDE varmenummer Lotnummer Rørnummer | |||||
| 22 | malt | Den ytre overflaten av røret er malt i henhold til fabrikkstandard | |||
| 23 | rørendekappe | **Det skal være plasthetter i begge ender av hvert rør | |||
| 24 | materialliste | *Materialbok skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunde-PO bør gjenspeiles i materialboken. | |||
ASTM A335 P11 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P11 | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumscracking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Flytestyrke, min, (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og tempererer | ***** | 1250[650] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av spesifisert | |||
ASTM A335 P22er et sømløst legert stålrør for ferritisk bruk ved høy temperatur. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P22 | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumscracking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Flytestyrke, min, (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og tempererer | ***** | 1250[650] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av spesifisert | |||
A335 P22 er et 2.25Cr-1Mo krom-molybden høytemperatur ferritisk stål for kjeler og overhetere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 ble den transplantert inn i GB5310 og fikk navnet 12Cr2MoG. Andre land har lignende stålkvaliteter, som Forbundsrepublikken Tyskland 10CrMo910 og Japan STBA24. I cr-1Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høy, under samme temperatur (temperatur≤580℃) dens skruebruddstyrke og tillatte spenning er enda høyere enn 9CR-1Mo stål, og den har god prosessytelse og sveiseytelse, god holdbar plastisitet. Derfor har den blitt mye brukt i tøffe arbeidsmiljøer, som termisk kraft, kjernekraft og noe hydrogenutstyr i ulike varmerør og høytrykksbeholdere.
Tillatt temperatur: A335P22 (SA-213T22) brukes hovedsakelig i 300 600 MW og annen stor kapasitet kraftverks kjelerørveggtemperatur≤580℃overheter og rørveggtemperatur & LT;540℃vegg damprør og header, denne typen stål har vært mye brukt i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftverk, er en stabil ytelse, god prosessytelse av modent stål.
12Cr1MoV stål tilhører krom-molybden vanadium stål vanadium stål, hovedsakelig brukt til 12Cr1MoV/GB5310 stålrør. Mye brukt, er temperaturen i 480℃~580℃høy temperatur område med en av de mest materialer. 12Cr1MoVG servicetemperatur for stålrør: den brukes hovedsakelig for hovedstålet til overhetingsrøret, samlerøret og damprøret til høytrykkskjeler hvis rørveggtemperatur er mindre enn eller lik 580℃.
Produksjonsprosess: Hardhetstest:
1. Varmvalsing (ekstruderte sømløse stålrør): runde rør → oppvarming → perforering → tre-vals kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørstripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vanntrykktest (eller defektdeteksjon ) → merking → lagring
2. Kaldtrekking (valsing) sømløst stålrør: rundrørsstykke → oppvarming → perforering → overskrift → gløding → beising → oljering (kobberbelegg) → multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankt rør → varmebehandling → retting → vann trykktest (feildeteksjon) → merking → lagring
Pakking:
Bar pakking/buntpakking/kassepakking/trebeskyttelse på begge sider av rørene og passende beskyttet for sjøverdig levering eller etter forespørsel.
Oversikt
P92 standard høytemperatur kjelerør sømløst legeringsrør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P92 | Bruksområde: Boiler Pipe |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldt trukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering |
| Seksjonsform: Rund | spesialrør: Tykkveggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumscracking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Flytestyrke, min, (MPa) | 440Mpa |
Varmebehandling
|
Karakter | Type varmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normaliser og tempererer | ***** | 1250[675] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter
Tillatte variasjoner i ytre diameter
| NPS-designator | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av spesifisert | |||
