Sømløs legering av stålrør ASTM A335 Standard høytrykkskjelerør
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Spesiell rør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Det brukes hovedsakelig til å lage høykvalitetsalloy stålkjelerør, varmeutvekslet rør, høytrykksdamprør for petroleum og kjemisk industri
Karakter av legeringsrør av høy kvalitet: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
| Karakter | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
En ny betegnelse etablert i samsvar med praksis E 527 og SAE J1086, praksis for nummerering av metaller og legeringer (UNS). B Grad P 5C skal ha et titaninnhold på ikke mindre enn 4 ganger karboninnholdet og ikke mer enn 0,70 %; eller et Columbium -innhold på 8 til 10 ganger karboninnholdet.
| Mekaniske egenskaper | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Strekkfasthet | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Avkastningsstyrke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk anneal (bare P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisere og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Slukk og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn 6 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % av de spesifiserte utenfor diameter |
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en etter en. Det maksimale testtrykket er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 sekunder, og stålrøret skal ikke lekke.
Etter at brukeren er enig, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømstesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke -destruktiv test ：
Rør som krever mer inspeksjon, bør inspiseres ultrasonisk en etter en. Etter at forhandlingene krever samtykke fra partiet og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Flating test ：
Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en utflatende test. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter skal oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av karakterer P91, P92, P122 og P911, skal Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness -tester gjøres på et eksemplar fra hvert parti
BEND -test:
For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis diameter til veggtykkelsesforhold er 7,0 eller mindre skal utsettes for bøyetesten i stedet for utflatingstesten. Annet rør hvis diameter tilsvarer eller overstiger NPS 10, kan få bøyetesten i stedet for flatetesten underlagt godkjenning av kjøperen
1. Last inn container
2. Lasting ved bulkforsendelse
ASTM A335 P5er et sømløs ferritisk høy temperaturrør med amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, luftfart, kjemisk, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Legeringsstålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder andre ofte aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosforaktig
Tilsvarende innenlandsk legeringsstål: 1CR5MO GB 9948-2006 “Sømløs stål Rørstandard for petroleumssprakt”
- Betaling: 30% innskudd, 70% L/C eller B/L -kopi eller 100% L/C ved synet
- Min. Order Mengde: 1 PC
- Forsyningsevne: Årlig 20000 tonn Inventory of Steel Pipe
- Ledetid: 7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
- Pakking: Svart forsvinning, skråkant og hette for hvert eneste rør; OD under 219mm må pakke inn bunt, og hver bunt overstiger ikke 2 tonn.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P5 | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Spesiell rør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Søknad
Det brukes hovedsakelig til å lage høykvalitetsalloy stålkjelerør, varmeutvekslet rør, høytrykksdamprør for petroleum og kjemisk industri
Kjemisk komponent
| Komposisjoner | Data |
| Uns designa-tion | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silisium (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molybden | 0.45-0.65 |
| Andre elementer | ... |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPA) | 415 MPa |
| Avkastningsstyrke, min, (MPA) | 205 MPa |
| Forlengelse, min, (%), l/t | 30/20 |
Varmebehandling
| Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Full eller isotermisk anneal | ||
| A335 P5B | Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkritisk anneal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Toleranse
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn ± 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | Positiv toleranse | Negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % av de spesifiserte Utenfor Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en etter en. Det maksimale testtrykket er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 sekunder, og stålrøret skal ikke lekke.
Etter at brukeren er enig, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømstesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke -destruktiv test ：
Rør som krever mer inspeksjon, bør inspiseres ultrasonisk en etter en. Etter at forhandlingene krever samtykke fra partiet og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Flating test ：
Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en utflatende test. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter skal oppstå under hele eksperimentet.
Hardhetstest:
For rør av karakterer P91, P92, P122 og P911, skal Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness -tester gjøres på et eksemplar fra hvert parti
BEND -test:
For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis diameter til veggtykkelsesforhold er 7,0 eller mindre skal utsettes for bøyetesten i stedet for utflatingstesten. Annet rør hvis diameter tilsvarer eller overstiger NPS 10, kan få bøyetesten i stedet for flatetesten underlagt godkjenning av kjøperen
Materiale og produksjon
Røret kan være enten varmt ferdig eller kaldt tegnet med etterbehandlingsbehandlingen som er nevnt nedenfor.
Varmebehandling
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Mekaniske tester spesifisert
- Tverrgående eller langsgående spenningstest og utflatingstest, hardhetstest eller bøyestest
- For materialvarme behandlet i en ovn av batch-typen, skal tester gjøres på 5% av røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal minst ett rør testes.
- For materialvarme behandlet av den kontinuerlige prosessen, skal tester gjøres på et tilstrekkelig antall rør for å utgjøre 5% av partiet, men ikke i noe tilfelle mindre enn 2 rør.
Merknader for bøytest:
- For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis diameter til veggtykkelsesforhold er 7,0 eller mindre skal utsettes for bøyetesten i stedet for utflatingstesten.
- Annet rør hvis diameter tilsvarer eller overstiger NPS 10, kan få bøyetesten i stedet for flatingstesten underlagt godkjenning av kjøperen.
- Bend -testprøvene skal bøyes ved romtemperatur gjennom 180 uten å sprekke på utsiden av den bøyde delen.
ASTM A335 P5Sømløse stålrør er egnet for vann, damp, hydrogen, syrlig olje, etc. Hvis det brukes til vanndamp, er den maksimale driftstemperaturen 650℃; Når det brukes i arbeidsmedium som syrlig olje, har det god høye temperatur korrosjonsbestandighet, og brukes ofte i høye temperaturer svovelkorrosjonsbetingelser på 288 ~ 550℃.
Produksjonsprosess:
1. Varm rulling (ekstrudert sømløs stålrør): Rundt rør billet → oppvarming → perforering → tre-rull kryssrulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → rørstripping → størrelse (eller redusere) → kjøling → lagring → vanntrykkstest (eller defektdeteksjon) → Merk → lagring →
2. Kald tegning (rullende) sømløs stålrør: Rundt rør billet → oppvarming → perforering → overskrift → annealing → sylting → oljing (kobberplating) → multi-pass kald tegning (kald rulling) → blank rør → varmebehandling → Strømning → Vanntrykk (
Applikasjonsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumenheter for behandling av råolje med høy svovel,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig for de nederste rørledningene til atmosfæriske og vakuumtårn, ovnrør med atmosfæriske og vakuumovner, høyhastighetsdeler av atmosfæriske og vakuumolje konverteringslinjer og andre høye temperaturer olje- og gassrørledninger som inneholder svovel.
I FCC -enheter,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig i oppslemming av høy temperatur, katalysator og returnering av raffinering av rørledninger, samt noen andre høye temperaturer svovelolje og gassrørledninger.
I forsinket kokingsenhet,ASTM A335 P5Sømløst stålrør brukes hovedsakelig til fôrrør med høyt temperatur i bunnen av koketårnet og olje- og gassrøret med høy temperatur på toppen av koketårnet, ovnrøret i bunnen av koksovnen, rør i bunnen av frackingtårnet og noe annet olje- og gassrør med høyt temperatur som inneholder svovel.
Legeringsstålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder andre ofte aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosforaktig.
ASTM A335 s9 er et sømløs ferritisk høy temperaturrør med amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, luftfart, kjemisk, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
A335 P9er en krom-molybden-legeringsoppstøtende stål med høy temperatur produsert i henhold til den amerikanske standarden. På grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, høy temperaturstyrke og sulfidkorrosjonsmotstand, er den mye brukt i høye temperaturer og høyt trykk brennbare og eksplosive rørledninger av petroleums raffineringsanlegg, spesielt direkte varmerør med varmeovn, medium temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃.
Tilsvarende innenlandsk legeringsstål: 1CR5MO GB 9948-2006 “Sømløs stål Rørstandard for petroleumssprakt”
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P9 | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Pesialrør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumssprekker
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0,25-1,00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPA) | 415 MPa |
| Avkastningsstyrke, min, (MPA) | 205 MPa |
| Forlengelse, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan være varmebehandlet ved annealing eller normalisering + tempereringsprosesser. Annealing prosesskjølingshastighet er langsom, påvirker produksjonsrytmen, produksjonsprosessen er vanskelig å kontrollere og høye kostnader; Derfor bruker den faktiske produksjonen sjelden annealingvarmebehandlingsprosessen, bruker ofte normalisering + tempererende varmebehandling i stedet for annealing prosess, for å oppnå industriell produksjon.
A335 P9Stål fordi det ikke inneholder V-, NB- og andre mikroalloyingselementer, derav normaliseringstemperaturen enn A335 P91 stål er lavere, 950 ~ 1050 ℃, hold i 1H, prosessen når du normaliserer det meste av karbid oppløst, men ikke noe å oppnå temperaturen, men for å oppnå en temperatur, er det for å oppnå en kraftig temperatur. bli utvidet passende.
Toleranse
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn ± 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | Positiv toleranse | Negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % av de spesifiserte | |||
Produksjonsprosess:
A335 er designet i henhold til utstyrsstatusen til Tianjin stålrør og egenskapene tilA335 P9Stål P9 prøveproduserende prosess med sømløs stålrør:Elektrisk lysbueovn stålproduksjon → Raffinering av øse → Vakuum Degassing → Die Casting → Tube Blank smiing → Tube Blank Annealing → Tube Blank oppvarming → Oblikk Piercing → PQF Kontinuerlig rør Rullende RUL RULLING → Tre-rullestørrelse → Avkjøling av kjøling av sluk → → Retting → Ultrasonisk feildeteksjon → Hydraulisk test → Størrelse og utseende inspeksjon → Lagring.
produksjonsprosess：
| Varenummer | produksjonsprosess | Handling og kvalitetskontroll | |||
| 1 | Forhåndsinspeksjonsmøte | Minutter av møtet | |||
| 2 | Asea-skf | Juster kjemisk sammensetning | |||
| *Kjemisk sammensetningsanalyse | |||||
| *smeltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | Billet | |||
| 4 | Råstoffinspeksjon | Blank inspeksjon og kvalitetsbekreftelse | |||
| *Utseende status: Overflaten på billeten skal være fri for feil som arrdannelse, slagg, pinholes, sprekker osv. Avtrykk, bulker og groper må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Blank oppvarming | Varm opp billetter i en roterende ovn | |||
| *Kontroller oppvarmingstemperaturen | |||||
| 6 | Pipe perforering | Pierce med en guide/guide plate punch | |||
| *Kontroller temperaturen når du piercing | |||||
| * Kontroller størrelsen etter perforering | |||||
| 7 | Varm rullet | Varm rullende i kontinuerlige rørfabrikker | |||
| *Sett rørveggtykkelsen | |||||
| 8 | Størrelse | Kontroller utvendig diameter og veggtykkelsesdimensjoner | |||
| * Fullfør maskinering av ytre diameter | |||||
| * Komplett maskinering av veggtykkelse | |||||
| 9 | Kjemisk sammensetning | Kjemisk sammensetningsanalyse | |||
| * Akseptkriterier for kjemisk sammensetning. Resultatene fra kjemisk sammensetningsanalyse bør registreres i materialboka. | |||||
| 10 | Normalisering + temperering | Varmebehandling (normalisering) utføres etter varm rulling. Varmebehandling bør ta hensyn til å kontrollere temperaturen og varigheten. | |||
| Etter varmebehandling skal de mekaniske egenskapene til produktet oppfylle ASTM A335 -standarden | |||||
| 11 | Luftkjøling | Trinn-for-trinns kjøleseng | |||
| 12 | saging | Saging til spesifisert lengde | |||
| * Stålrørslengdekontroll | |||||
| 13 | Retthet (om nødvendig) | Kontrollerer flathet. | |||
| Etter retting, bør rettheten være i samsvar med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksjon og aksept | Utseende og dimensjonal inspeksjon | |||
| *Ståldimensjonale toleranser bør være i samsvar med ASTM A999 | |||||
| Merk: Toleranse for ytre diameter: ± 0,75%d | |||||
| *Utseende inspeksjon bør utføres en etter en i henhold til ASTM A999 -standarden for å unngå dårlig overflate | |||||
| 15 | Feildeteksjon | *Hele kroppen av stålrøret skal inspiseres ultrasonisk for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213 | |||
| Ultrasonic testing: | |||||
| 16 | Mekanisk eiendomstest | (1) Strekk (langsgående) test og utflatingstest | |||
| Inspeksjonsfrekvens | 5%/batch, minst 2 rør | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Avkastningsstyrke （MPA） | 205 | |||
| Strekkstyrke (MPA) | 415 | ||||
| Forlengelse | I følge ASTM A335 -standarden | ||||
| Flatende eksperiment | I følge ASTM A999 Standard | ||||
| (2) Hardhetstest | |||||
| Testfrekvens: Samme som strekkprøve | 1 stk/batch | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Merk: Vickers Hardness Test Standard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell Hardness Test Standard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Hvert stålrør skal testes i samsvar med kravene til testmetoder E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vanntrykkstest | Hydrostatisk testing i henhold til ASTM A999, testtrykk | |||
| 19 | Bevel | Kompatibel skråning av begge ender av stålrøret i henhold til ASTM B16.25Fig.3 (A) | |||
| 20 | Måling av vekt og lengde | *Enkelt vekttoleranse: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rørstandard | Den ytre overflaten av stålrøret skal være spray merket i henhold til ASTM A335 standard og kundekrav. Markeringsinnholdet er som følger: | |||
| “Lengdevekt TPCO ASTM A335 DIMENSJONER P9 S LT ** C *** MPA/NDE VARME NUMMER LODT NUMMER RUM NUMMER | |||||
| 22 | malt | Den ytre overflaten av røret er malt i henhold til fabrikkstandarden | |||
| 23 | Rørendedekselet | ** Det skal være plasthetter i begge ender av hvert rør | |||
| 24 | materialliste | *Materialbok skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunden PO bør gjenspeiles i materialboken. | |||
ASTM A335 s11 er et sømløs ferritisk høy temperaturrør med amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, luftfart, kjemisk, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P11 | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Pesialrør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumssprekker
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0.44-0.65 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPA) | 415 MPA |
| Avkastningsstyrke, min, (MPA) | 205MPA |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [650] |
Toleranse
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn ± 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | Positiv toleranse | Negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % av de spesifiserte | |||
ASTM A335 P22er et sømløs legeringsstålrør for ferritisk bruk av høy temperatur. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, luftfart, kjemisk, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P22 | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Pesialrør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumssprekker
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPA) | 415 MPA |
| Avkastningsstyrke, min, (MPA) | 205MPA |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [650] |
Toleranse
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn ± 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | Positiv toleranse | Negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % av de spesifiserte | |||
A335 P22 er et 2,25Cr-1Mo krom-molybden med høy temperatur ferritisk stål for kjeler og overheatere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 ble den transplantert til GB5310 og kalt 12Cr2Mog. Andre land har lignende stålkarakterer, som Forbundsrepublikken Tyskland 10Crmo910 og Japan STBA24. I CR-1MO stålserie er dens termiske styrke relativt høy, under samme temperatur (temperaturen≤580℃) Den skrue bruddstyrken og tillatt spenning er enda høyere enn 9CR-1MO stål, og den har god prosessering og sveiseytelse, god holdbar plastisitet. Derfor har det blitt mye brukt i hardt arbeidsmiljø, for eksempel termisk kraft, kjernekraft og noe hydrogenutstyr i forskjellige oppvarmingsrør og høytrykksfartøy.
Tillatt temperatur: A335P22 (SA-213T22) brukes hovedsakelig i 300.600MW og annen storkapasitetskraftsplantekjelerørveggtemperatur≤580℃Superheater og rørveggtemperatur & lt; 540℃Veggdamprør og topptekst, denne typen stål har blitt mye brukt i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftverk, er en stabil ytelse, god prosessytelse av modent stål.
12cr1mov stål tilhører krom-molybden vanadiumstål vanadiumstål, hovedsakelig brukt for 12cr1mov/GB5310 stålrør. Mye brukt, er temperaturen i 480℃~ 580℃Høyt temperaturareal med et av de fleste materialer. 12cr1movg stålrør Tjenestetemperatur: Det brukes hovedsakelig til hovedstålet av superheaterrør, topptekst og damprør med høytrykkskjelen hvis rørveggtemperatur er mindre enn eller lik 580℃.
Produksjonsprosess: Hardhetstest:
1. Varm rulling (ekstrudert sømløs stålrør): Rundt rør billet → oppvarming → perforering → tre-rull kryssrulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → rørstripping → størrelse (eller redusere) → kjøling → lagring → vanntrykkstest (eller defektdeteksjon) → Merk → lagring →
2. Kald tegning (rullende) sømløs stålrør: Rundt rør billet → oppvarming → perforering → overskrift → annealing → sylting → oljing (kobberplating) → multi-pass kald tegning (kald rulling) → blank rør → varmebehandling → Strømning → Vanntrykk (
Pakking:
Bare pakking/buntemballasje/kassepakking/trebeskyttelse på begge sider av rørene og passende beskyttet for sjøverdig levering eller som forespurt.
Oversikt
P92 Standard høytemperatur Kjelerør Sømløs legeringsrør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: legering |
| Karaktergruppe: P92 | Bruksområde: Kjelerør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (runde): 10 - 1000 mm | Teknikk: varmvalset/ kaldt tegnet |
| Lengde: fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Annealing/Normalisering/temperering |
| Seksjonsform: Rund | Pesialrør: tykk veggrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Damprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumssprekker
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mekanisk eiendom
| Egenskaper | Data |
| Strekkfasthet, min, (MPA) | 620 MPA |
| Avkastningsstyrke, min, (MPA) | 440MPA |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliserende temperaturområde F [C] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Full eller isotermisk anneal | ||
| Normalisere og temperament | ***** | 1250 [675] |
Toleranse
For røret som er bestilt til innvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke variere mer enn ± 1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS Designator | Positiv toleranse | Negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % av de spesifiserte | |||
