15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i DIN17175 standard. Det er et karbonmolybdenstålrør med liten diameter for kjele og overheter, og et varmfast stål av perleskimrende type. I 1995 ble den transplantert tilGB5310og kalt 15MoG. Dens kjemiske sammensetning er enkel, men den inneholder molybden, så den har bedre termisk styrke enn karbonstål samtidig som den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål. På grunn av sin gode ytelse, billig pris, har blitt mye brukt i verden. Imidlertid har stålet en tendens til grafitisering etter langvarig drift ved høy temperatur, så driftstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al tilsatt i smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperaturoverheting og lavtemperaturgjenoppvarming. Veggtemperaturen er under 510 ℃. Dens kjemiske sammensetning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Det normale styrkenivået σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eller høyere.

15CrMoG:GB5310-95 stål (tilsvarer 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stål mye brukt i verden), krominnholdet er høyere enn 12CrMo stål, så det har høyere termisk styrke ved 500-550 ℃. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduseres den termiske styrken til stålet betydelig. Når den brukes i lang tid ved 500-550 ℃, forekommer ikke grafitisering, men karbidsfæroidisering og omfordeling av legeringselementer oppstår, noe som fører til reduksjon av stålets termiske styrke. Stålet har god motstand mot avslapning ved 450 ℃. Ytelsen til rørfremstilling og sveiseprosess er god. Den brukes hovedsakelig som høy- og middels trykk dampledning og koblingsboks med dampparameter under 550 ℃, overhetingsrør med veggtemperatur under 560 ℃, etc. Dens kjemiske sammensetning C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normale tempereringsforhold vil styrkenivået σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) erASME SA213 (SA335) kode materialer, som er inkludert iGB5310-95. I CR-Mo-stålserien er dens termiske styrkeytelse relativt høy, den samme holdbarhetsstyrken og tillatt stress enn 9CR-1Mo-stål enda høyere, så den er mye brukt i utenlandsk termisk kraft, kjernekraft og trykkbeholdere. Den tekniske økonomien er imidlertid dårligere enn vår 12Cr1MoV, så den brukes mindre i produksjon av varmekjeler til husholdningsbruk. Bruk kun når det er nødvendig (spesielt når designet og produsert i samsvar med ASME-koden). Stålet er ufølsomt for varmebehandling og har høy holdbar plastisitet og god sveiseytelse. T22 rør med liten diameter brukes hovedsakelig som metallveggtemperatur under 580 ℃ overheter og ettervarmer varmeoverflaterør, etc.,P22rør med stor diameter brukes hovedsakelig i metallveggtemperaturen er ikke mer enn 565 ℃ overheter/gjenoppvarmingskoblingsboks og hoveddamprøret. Dens kjemiske sammensetning C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normale tempereringsforhold vil styrkenivået σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eller mer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standard stål, er den innenlandske høytrykk, ultra høyt trykk, subkritisk kraftverk kjele superheater, oppsamlingsboks og viktigste damprøret mye brukt stål. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til 12Cr1MoV-platen er i utgangspunktet de samme. Dens kjemiske sammensetning er enkel, det totale legeringsinnholdet er mindre enn 2%, for lavkarbon, lavlegert perleskimrende type varmfast stål. Vanadium kan danne stabilt karbid VC med karbon, som kan gjøre at krom og molybden i stål fortrinnsvis eksisterer i ferritt, og redusere overføringshastigheten av krom og molybden fra ferritt til karbid, slik at stålet er mer stabilt ved høy temperatur. Den totale mengden legerte elementer i dette stålet er bare halvparten av 2,25 CR-1Mo-stålet som er mye brukt i utlandet, men holdbarheten ved 580 ℃ og 100 000 timer er 40 % høyere enn sistnevnte. Dessuten er produksjonsprosessen enkel og sveiseytelsen god. Så lenge varmebehandlingsprosessen er streng, kan den omfattende ytelsen og ytelsen til termisk styrke tilfredsstilles. Selve driften av kraftstasjonen viser at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen fortsatt kan brukes etter sikker drift ved 540 ℃ i 100 000 timer. Røret med stor diameter brukes hovedsakelig som oppsamlingsboks og hoveddamprør for dampparameteren under 565 ℃, og røret med liten diameter brukes til kjeleoppvarmingsoverflater med metallveggtemperatur under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stålet, for Kinas egen utvikling på 1960-tallet, lavkarbon, lavlegert (en liten mengde mangfold) Bainite type varmstyrkestål, fra 1970-tallet ble inkludert i departementet for metallurgisk industristandard YB529-70 og nå nasjonal standard, på slutten av 1980 stål gjennom departementet for metallurgisk industri, departementet for maskin og departementet for elektrisk kraft felles identifikasjon. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, og dets termiske styrke og brukstemperatur er høyere enn tilsvarende stål i utlandet, og når nivået til noen austenittiske krom-nikkel-stål ved 620 ℃. Dette er fordi stålet inneholder mange typer legeringselementer, og også lagt til for å forbedre oksidasjonsmotstanden til elementer som Cr, Si, slik at den maksimale driftstemperaturen kan nå 620 ℃. Selve driften av kraftstasjonen viser at strukturen og egenskapene til stålrøret ikke endres mye etter langvarig drift. Den brukes hovedsakelig som overhetingsrør og gjenoppvarmingsrør for kjele med ultrahøy parameter med metalltemperatur ≤620 ℃. Dens kjemiske sammensetning C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Under normale tempereringsforhold vil styrkenivået σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plast delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Stålnummer iASME SA-213(335) standard. Er utviklet av Rubber Ridge National Laboratory i USA, brukt i kjernekraft (kan også brukes i andre aspekter) høytemperaturkompresjonskomponenter av materialet, stålet er basert på T9 (9CR-1MO) stål, i grensen for karboninnhold, strengere kontrollere innholdet av P og S og andre gjenværende elementer på samme tid, En ny type ferritisk varmebestandig legert stål ble dannet ved å tilsette spormengder av 0,030-0,070 % N, 0,18-0,25 % V og 0,06-0,10 % Nb for å oppfylle kravene til kornforedling. Det er detASME SA-213kolonne standard stål, som ble transplantert inn iGB5310standard i 1995 og karakteren er 10Cr9Mo1VNb. Den internasjonale standarden ISO/DIS9399-2 er oppført som X10 CRMOVNB9-1.

På grunn av det høye krominnholdet (9 %), er dets oksidasjonsmotstand, korrosjonsmotstand, høy temperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendens bedre enn lavlegert stål. Molybden (1%) forbedrer hovedsakelig høytemperaturstyrken og hemmer den varme sprøhetstendensen til kromstål. Sammenlignet med T9 er sveise- og termisk utmattelsesegenskapene forbedret, holdbarheten ved 600 ℃ er tre ganger høyere enn sistnevnte, og den utmerkede høytemperaturkorrosjonsbestandigheten til T9 (9CR-1Mo) stål opprettholdes. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål er ekspansjonskoeffisienten liten, den termiske ledningsevnen er god og har en høyere holdbarhet (for eksempel med TP304 austenittisk stålforhold, inntil den sterke temperaturen er 625 ℃, lik spenningstemperatur er 607 ℃). Derfor har den bedre omfattende mekaniske egenskaper, stabil struktur og egenskaper før og etter aldring, gode sveise- og prosessegenskaper, høy holdbarhet og oksidasjonsmotstand. Den brukes hovedsakelig til overheter og ettervarmer med metalltemperatur ≤650 ℃ i kjele. Dens kjemiske sammensetning C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0.0. , NB0.06-0.10, N0,03-0,07; Under normale tempereringsforhold vil styrkenivået σs≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eller mer.