Når du møter en ordre som må produseres, er det generelt nødvendig å vente på produksjonsplanlegging, som varierer fra 3-5 dager til 30-45 dager, og leveringsdatoen må bekreftes med kunden slik at begge parter kan nå en avtale.

Produksjonsprosessen av sømløse stålrør inkluderer hovedsakelig følgende nøkkeltrinn:

1. Billetforberedelse
Råvarene til sømløse stålrør er rundstål eller ingots, vanligvis høykvalitets karbonstål eller lavlegert stål. Billetten rengjøres, overflaten kontrolleres for defekter og kuttes i ønsket lengde.

2. Oppvarming
Billetten sendes til oppvarmingsovnen for oppvarming, vanligvis ved en oppvarmingstemperatur på omtrent 1200 ℃. Jevn oppvarming må sikres under oppvarmingsprosessen slik at den påfølgende perforeringsprosessen kan forløpe jevnt.

3. Perforering
Det oppvarmede emnet perforeres av en perforator for å danne et hult, grovt rør. Den vanligste perforeringsmetoden er "skrå rulleperforering", som bruker to roterende skråvalser for å skyve emnet fremover mens det roteres, slik at midten er hult.

4. Rulling (strekk)
Det perforerte grove røret strekkes og dimensjoneres med forskjellig rulleutstyr. Det er vanligvis to metoder:

Kontinuerlig valsemetode: Bruk et multi-pass valseverk for kontinuerlig valsing for å gradvis forlenge det grove røret og redusere veggtykkelsen.

Rørjekkmetode: Bruk en dor for å hjelpe til med strekking og rulling for å kontrollere stålrørets indre og ytre diameter.

5. Dimensjonering og reduksjon
For å oppnå den nødvendige nøyaktige størrelsen, behandles grovrøret i en dimensjoneringsmølle eller en reduksjonsmølle. Gjennom kontinuerlig rulling og strekking justeres rørets ytre diameter og veggtykkelse.

6. Varmebehandling
For å forbedre de mekaniske egenskapene til stålrøret og eliminere indre spenninger, inkluderer produksjonsprosessen vanligvis en varmebehandlingsprosess som normalisering, herding, bråkjøling eller gløding. Dette trinnet kan forbedre seigheten og holdbarheten til stålrøret.

7. Retting og skjæring
Stålrøret etter varmebehandling kan være bøyd og må rettes opp med en rettetang. Etter oppretting kappes stålrøret til den lengden kunden ønsker.

8. Inspeksjon
Sømløse stålrør må gjennomgå strenge kvalitetskontroller, som vanligvis inkluderer følgende:

Utseendekontroll: Sjekk om det er sprekker, defekter etc. på overflaten av stålrøret.
Dimensjonsinspeksjon: Mål om diameter, veggtykkelse og lengde på stålrøret oppfyller kravene.
Inspeksjon av fysiske egenskaper: som strekktest, slagtest, hardhetstest, etc.
Ikke-destruktiv testing: Bruk ultralyd eller røntgen for å oppdage om det er sprekker eller porer inni.
9. Pakking og levering
Etter bestått inspeksjon behandles stålrøret med anti-korrosjon og anti-rust behandling etter behov, og pakkes og sendes.

Gjennom trinnene ovenfor er de produserte sømløse stålrørene mye brukt i olje, naturgass, kjemikalier, kjele, biler, romfart og andre felt, og er anerkjent for deres høye styrke, korrosjonsmotstand og gode mekaniske egenskaper.