Sømløst stålrør er perforert av hele rundstålet, og stålrøret uten sveis på overflaten kalles sømløst stålrør. I henhold til produksjonsmetoden kan det sømløse stålrøret deles inn i varmtvalset sømløst stålrør, kaldvalset sømløst stålrør, kaldttrukket sømløst stålrør, ekstrudert sømløst stålrør, rørjekk og så videre. I henhold til seksjonsformen er det sømløse stålrøret delt inn i to typer: rundt og formet. Maksimal diameter er 900 mm og minste diameter er 4 mm. I henhold til forskjellige bruksområder er det sømløse stålrør med tykke vegger og sømløse stålrør med tynne vegger. Sømløst stålrør brukes hovedsakelig til petroleumsgeologisk borerør, petrokjemisksprekkrør, kjelerør, lagerrør ogstrukturelt stålrør med høy presisjonfor biler, traktorer og luftfart. 

I henhold til bruken er delt inn i generelle formål (for vann, gassrørledninger og strukturelle deler, mekaniske deler) og spesielle (for kjeler, geologisk utforskning, lagre, syrebestandighet, etc.) to kategorier.

Det generelle sømløse stålrøret rulles av vanlig karbonkonstruksjonsstål, lavlegert konstruksjonsstål eller legert konstruksjonsstål, og har den største produksjonen, hovedsakelig brukt som rørledning eller konstruksjonsdel for transport av væsker. Det finnes mange typer sømløse rør for spesielle formål, for eksempel sømløse kjelerør, kjemiske kraftrør, geologiske sømløse rør og sømløse petroleumsrør. Det sømløse stålrøret har et hult tverrsnitt og er mye brukt som rørledning for transport av væsker, for eksempel rørledninger for transport av olje, naturgass, gass, vann og noen faste materialer.

Produksjonsprosess for sømløs stålrør:

① Hovedproduksjonsprosess for varmtvalset sømløst stålrør (△ Hovedinspeksjonsprosess): 

Klargjøring og inspeksjon △→ Oppvarming → perforering → Valsing → gjenoppvarming → Dimensjonering → Varmebehandling △→ Retting → Etterbehandling → Inspeksjon △ (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, bordinspeksjon) → lagring

② Hovedproduksjonsprosess for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør:

Blindpreparering → beisingsmøring → Kaldvalsing (tegning) → Varmebehandling → retting → etterbehandling → inspeksjon

Generell produksjonsprosess for sømløse stålrør kan deles inn i to typer kaldtrekking og varmvalsing, produksjonsprosessen for kaldvalset sømløs stålrør er generelt mer kompleks enn varmvalsing, røret først til å utføre tre valser kontinuerlig valsing, ekstrudering etter dimensjoneringstest , hvis overflaten ikke reagerer på sprekken etter det runde røret som skal kuttes av skjæremaskinen, kutte veksten av omtrent en meter blank. Gå deretter inn i glødingsprosessen, gløding med sur flytende beising, beising bør være oppmerksom på om det er et stort antall bobler på overflaten, hvis det er et stort antall bobler, noe som indikerer at kvaliteten på stålrøret ikke kan oppfylle tilsvarende standarder. Utseendet til kaldvalsede sømløse stålrør er kortere enn for varmtvalsede sømløse stålrør, veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn for varmtvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn det av tykkveggede sømløse stålrør, overflaten er ikke for grov, og kaliberet er ikke for mye grader.

Leveringstilstanden til varmtvalset sømløst stålrør leveres vanligvis etter varmvalset varmebehandling. Varmvalset sømløst stålrør etter kvalitetsinspeksjonen for å gå gjennom de ansattes strenge manuelle valg, etter kvalitetsinspeksjonen for å utføre overflateoljen, og deretter etterfulgt av en rekke kaldtrekkeksperiment, varmvalsende behandling for å utføre testen av perforering , hvis perforeringsforstørrelsen er for stor til å rettes ut. Etter retting sendes den til feildeteksjonsmaskinen av overføringsenheten for feildeteksjonseksperiment, og til slutt merkes, formateres og plasseres på lageret.

Rundt røremne → oppvarming → perforering → tre-vals skjev rulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → stripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vanntrykktest (eller inspeksjon) → merking → sømløst stålrør i lager er laget av stål ingot eller massivt røremne gjennom perforering for å lage kapillærrør, og deretter varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking. Spesifikasjonene til det sømløse stålrøret er uttrykt ved den ytre diameteren * veggtykkelsen på millimeter.

Den ytre diameteren til det varmvalsede sømløse røret er generelt større enn 32 mm, veggtykkelsen er 2,5-200 mm, ytre diameter på det kaldvalsede sømløse stålrøret kan være 6 mm, veggtykkelsen kan være 0,25 mm, ytre diameter av det tynnveggede røret kan være 5 mm, veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm, og størrelsesnøyaktigheten er høyere enn for det varmvalsede sømløse røret.