20G: Det er det oppførte stålnummeret til GB5310-95 (tilsvarende utenlandske merker: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan og SA106B i USA). Det er det mest brukte stålet for kjelestålrør. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene er i utgangspunktet de samme som for 20 stålplater. Stålet har en viss styrke ved normal temperatur og middels og høy temperatur, lavt karboninnhold, bedre plastisitet og seighet, og gode kald- og varmformings- og sveiseegenskaper. Den brukes hovedsakelig til å produsere høytrykks- og kjelerørdeler med høyere parametere, overhetere, ettervarmere, economizers og vannvegger i lavtemperaturseksjonen; for eksempel rør med liten diameter for oppvarming av overflaterør med en veggtemperatur på ≤500 ℃, og vannvegger Rør, economizer-rør, etc., rør med stor diameter for damprør og samlerør (economizer, vannvegg, lavtemperaturoverheter og reheater header) med veggtemperatur ≤450 ℃, og rørledninger med middels temperatur ≤450 ℃ Tilbehør osv. Siden karbonstål vil grafittiseres hvis det drives i lang tid over 450°C, er den langsiktige maksimale brukstemperaturen for oppvarmingen overflaterør begrenses best til under 450°C. I dette temperaturområdet kan styrken til stålet oppfylle kravene til overhetere og damprør, og det har god oksidasjonsmotstand, plastisk seighet, sveiseytelse og andre varme og kalde prosessegenskaper, og det er mye brukt. Stålet som brukes i den iranske ovnen (refererer til en enkelt enhet) er kloakkinnføringsrøret (mengden er 28 tonn), dampvanninnføringsrøret (20 tonn), dampforbindelsesrøret (26 tonn) og economizer-headeren (8 tonn). ), desuperheating vannsystem (5 tonn), resten brukes som flatt stål og bommaterialer (ca. 86 tonn).

SA-210C (25MnG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-210-standarden. Det er et rør av karbon-manganstål med liten diameter for kjeler og overhetere, og er et perlitt varmefast stål. Kina transplanterte den til GB5310 i 1995 og ga den navnet 25MnG. Dens kjemiske sammensetning er enkel bortsett fra det høye innholdet av karbon og mangan, resten er lik 20G, så dens flytestyrke er omtrent 20% høyere enn 20G, og plastisiteten og seigheten tilsvarer 20G. Stålet har en enkel produksjonsprosess og god kald- og varmbearbeidbarhet. Å bruke den i stedet for 20G kan redusere veggtykkelse og materialforbruk, i mellomtiden forbedre varmeoverføringen til kjelen. Bruksdelen og brukstemperaturen er i utgangspunktet den samme som 20G, hovedsakelig brukt til vannvegg, economizer, lavtemperaturoverheter og andre komponenter hvis arbeidstemperatur er lavere enn 500 ℃.

SA-106C: Det er stålkvaliteten i ASME SA-106-standarden. Det er et karbon-mangan stålrør for kjeler med stor kaliber og overhetere for høy temperatur. Dens kjemiske sammensetning er enkel og ligner på 20G karbonstål, men karbon- og manganinnholdet er høyere, så flytestyrken er omtrent 12% høyere enn 20G, og plastisiteten og seigheten er ikke dårlig. Stålet har en enkel produksjonsprosess og god kald- og varmbearbeidbarhet. Ved å bruke den til å erstatte 20G samlehoder (economizer, vannvegg, lavtemperaturoverheter og gjenoppvarmingshode) kan veggtykkelsen reduseres med ca. 10 %, noe som kan spare materialkostnader, redusere sveisearbeidsmengden og forbedre topper Spenningsforskjellen ved oppstart .

15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i DIN17175-standarden. Det er et karbon-molybden stålrør med liten diameter for overhetning av kjele, i mellomtiden er det et perlittisk varmestyrkestål. Kina transplanterte den til GB5310 i 1995 og kalte den 15MoG. Dens kjemiske sammensetning er enkel, men den inneholder molybden, så mens den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål, er dens termiske styrke bedre enn karbonstål. På grunn av sin gode ytelse og lave pris, har den blitt tatt i bruk av land over hele verden. Imidlertid har stålet en tendens til grafitisering ved langvarig drift ved høy temperatur, så brukstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al tilsatt under smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafitiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperaturoverhetere og lavtemperaturvarmere, og veggtemperaturen er under 510 ℃. Dens kjemiske sammensetning er C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalt brannstyrkenivå σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-209-standarden. Det er et karbon-molybden stålrør med liten diameter for kjeler og overhetere, og det er et perlitt varmefast stål. Kina transplanterte den til GB5310 i 1995 og kalte den 20MoG. Dens kjemiske sammensetning er enkel, men den inneholder molybden, så mens den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål, er dens termiske styrke bedre enn karbonstål. Imidlertid har stålet en tendens til å grafitisere ved langvarig drift ved høy temperatur, så brukstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃ og forhindre overtemperatur. Under smelting bør mengden Al tilsatt begrenses for å kontrollere og forsinke grafitiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til deler som vannkjølte vegger, overhetere og ettervarmere, og veggtemperaturen er under 510 ℃. Dens kjemiske sammensetning er C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalisert styrkenivå σs≥220, σb≥415 MPa; plastisitet δ≥30.

15CrMoG: er GB5310-95 stålkvalitet (tilsvarer 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stål som er mye brukt i forskjellige land rundt om i verden). Dens krominnhold er høyere enn for 12CrMo stål, så den har høyere termisk styrke. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduseres dens termiske styrke betydelig. Når den brukes i lang tid ved 500-550 ℃, vil grafitisering ikke forekomme, men karbidsfæroidisering og omfordeling av legeringselementer vil oppstå, som alle fører til varme fra stål. Styrken reduseres, og stålet har god avspenningsmotstand ved 450°C. Ytelsen til rørproduksjon og sveiseprosess er god. Brukes hovedsakelig som høy- og middels trykk damprør og samlerør med dampparametere under 550 ℃, overheterrør med rørveggtemperatur under 560 ℃, etc. Dens kjemiske sammensetning er C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; styrkenivå σs≥ i normal temperert tilstand 235, σb≥440-640 MPa; Plastisitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) er ASME SA213 (SA335) standardmaterialer, som er oppført i Kina GB5310-95. I Cr-Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høy, og dens utholdenhetsstyrke og tillatte spenninger ved samme temperatur er enda høyere enn for 9Cr-1Mo stål. Derfor brukes den i utenlandsk termisk kraft, kjernekraft og trykkbeholdere. Bredt spekter av applikasjoner. Men den tekniske økonomien er ikke like god som mitt lands 12Cr1MoV, så den brukes mindre i produksjon av innenlandske varmekjeler. Det blir bare tatt i bruk når brukeren ber om det (spesielt når det er designet og produsert i henhold til ASME-spesifikasjoner). Stålet er ikke følsomt for varmebehandling, har høy holdbar plastisitet og god sveiseytelse. T22 rør med liten diameter brukes hovedsakelig som oppvarmingsflaterør for overhetere og ettervarmere hvis metallveggtemperatur er under 580 ℃, mens P22 rør med stor diameter hovedsakelig brukes til overheter/ettervarmerskjøter hvis metallveggtemperatur ikke overstiger 565 ℃. Boks og hoveddamprør. Dens kjemiske sammensetning er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkenivå σs≥280, σb≥ under positiv temperering 450-600 MPa; Plastisitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Det er GB5310-95-listet stål, som er mye brukt i innenlandske høytrykks-, ultrahøytrykks- og underkritiske kjeleoverhetere, samlerør og hoveddamprør. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene er i utgangspunktet de samme som for 12Cr1MoV-ark. Dens kjemiske sammensetning er enkel, det totale legeringsinnholdet er mindre enn 2 %, og det er et lavkarbon, lavlegert perlitt varmfast stål. Blant dem kan vanadium danne et stabilt karbid-VC med karbon, som kan gjøre at krom og molybden i stålet fortrinnsvis eksisterer i ferritten, og reduserer overføringshastigheten til krom og molybden fra ferritt til karbid, noe som gjør at stålet er mer. stabil ved høye temperaturer. Den totale mengden legeringselementer i dette stålet er bare halvparten av 2.25Cr-1Mo-stålet som er mye brukt i utlandet, men dets utholdenhetsstyrke ved 580 ℃ og 100 000 timer er 40 % høyere enn sistnevnte; og produksjonsprosessen er enkel, og sveiseytelsen er god. Så lenge varmebehandlingsprosessen er streng, kan tilfredsstillende total ytelse og termisk styrke oppnås. Selve driften av kraftstasjonen viser at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen kan fortsette å brukes etter 100 000 timers sikker drift ved 540°C. Rørene med stor diameter brukes hovedsakelig som samlerør og hoveddamprør med dampparametere under 565 ℃, og rørene med liten diameter brukes til kjeleoppvarming av overflaterør med metallveggtemperaturer under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det er en stålkvalitet i GB5310-95. Det er et lavkarbon, lavlegert (liten mengde flere) bainitt varmstyrkestål utviklet og utviklet av mitt land på 1960-tallet. Den har vært inkludert i departementet for metallurgistandard YB529 siden 1970-70 og gjeldende nasjonale standard. På slutten av 1980 besto stålet fellesvurderingen av Metallurgidepartementet, Maskin- og Elkraftdepartementet. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, og dets termiske styrke og brukstemperatur overstiger den for lignende fremmede stål, og når nivået til noen austenittiske krom-nikkel-stål ved 620 ℃. Dette er fordi det finnes mange typer legeringselementer i stål, og elementer som Cr, Si, etc. som forbedrer oksidasjonsmotstanden er også tilsatt, slik at den maksimale brukstemperaturen kan nå 620°C. Selve driften av kraftstasjonen viste at organiseringen og ytelsen til stålrøret ikke endret seg mye etter langvarig drift. Hovedsakelig brukt som overhetingsrør og ettervarmerør til kjele med superhøy parameter med metalltemperatur ≤620 ℃. Dens kjemiske sammensetning er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkenivå σs≥345, σb≥540-735 MPa i positiv tempereringstilstand; plastisitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Det er stålkvaliteten i ASME SA-213 (335)-standarden. Det er et materiale for deler av kjernekraft med høy temperatur (også brukt i andre områder) utviklet av Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet er basert på T9 (9Cr-1Mo) stål, og er begrenset til øvre og nedre grense for karboninnhold. Mens mer streng kontroll av innholdet av gjenværende elementer som P og S, tilsettes et spor på 0,030-0,070% av N, et spor av sterke karbiddannende elementer på 0,18-0,25% av V og 0,06-0,10% av Nb. oppnå raffinement Den nye typen ferritisk varmebestandig legert stål er dannet av kornkravene; det er ASME SA-213-listet stålkvalitet, og Kina transplanterte stålet til GB5310-standarden i 1995, og karakteren er satt til 10Cr9Mo1VNb; og den internasjonale standarden ISO/DIS9329-2 er oppført som X10 CrMoVNb9-1. På grunn av det høye krominnholdet (9 %), er dets oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet, høy temperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendenser bedre enn lavlegert stål. Grunnstoffet molybden (1%) forbedrer hovedsakelig høytemperaturstyrke og hemmer kromstål. Tendens til varm sprøhet; Sammenlignet med T9 har den forbedret sveiseytelse og termisk utmattingsytelse, holdbarheten ved 600°C er tre ganger høyere enn sistnevnte, og opprettholder den utmerkede høytemperaturkorrosjonsbestandigheten til T9 (9Cr-1Mo) stål; Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål, har det liten ekspansjonskoeffisient, god varmeledningsevne og høyere utholdenhetsstyrke (for eksempel, sammenlignet med TP304 austenittisk stål, vent til den sterke temperaturen er 625 °C, og den samme spenningstemperaturen er 607 °C) . Derfor har den gode omfattende mekaniske egenskaper, stabil struktur og ytelse før og etter aldring, god sveiseytelse og prosessytelse, høy holdbarhet og oksidasjonsmotstand. Brukes hovedsakelig til overhetere og ettervarmere med metalltemperatur ≤650℃ i kjeler. Dens kjemiske sammensetning er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; styrkenivå σs≥415, σb≥585 MPa i positiv tempereringstilstand; plastisitet δ≥20.