Presisjons sømløst rør er et slags høypresisjons stålrørmateriale etter kaldtrekking eller varmvalsing. På grunn av fordelene med ingen oksidlag på den indre og ytre veggen, ingen lekkasje under høyt trykk, høy presisjon, høy finish, ingen deformasjon i kaldbøyning, fakling, flating og ingen sprekker, brukes presisjonsstålrør hovedsakelig til produksjon av pneumatiske eller hydrauliske komponenter, for eksempel sylindere eller oljesylindere, kan være sømløse rør, også ha sveiset rør. Den kjemiske sammensetningen av presisjonsstålrør er karbon C, silisium Si, Mangan Mn, svovel S, fosfor P, krom Cr.

Vanlige materialer for presisjonssømløse rør

De vanlige materialene for presisjonssømløse rør er 10 #, 20 #, 35 # og 45 #.

Egenskapene og fordelene med presisjons sømløse rør:

Det er mange materialer som kan produseres. Så lenge stål ikke er for hardt, kan det produseres etter behov.
Presisjons sømløse rør produseres vanligvis ved kaldvalsing. Den spesifikke prosessen er som følger:
Rundstål → piercing → beising → kaldvalsing → saghode → ballepressing
Sømløst rør → beising → kaldvalsing → saghode → ballepressing
Egenskapene til presisjons sømløse rør:
1, høy presisjon, sparer tap av brukermengde i mekanisk prosessering.

2, spesifikasjoner, et bredt spekter av applikasjoner.

3, kaldvalsede ferdige produkter med høy presisjon, god overflatekvalitet og god retthet.

4. Den indre diameteren til stålrøret kan gjøres i sekskantet form.

5, stålrørets ytelse er overlegen, metallet er relativt tett.

Sammenlignet med solid stål, for eksempel rundt stål, har sømløse stålrør samme bøye- og torsjonsstyrke og lette vekt. Det er et slags økonomisk tverrsnittsstål, mye brukt i produksjon av strukturelle deler og mekaniske deler.
Presisjonsstålrør arver fordelene til sømløse stålrør, men har også sine egne egenskaper. Bruk av presisjonsfremstillingsringdeler kan forbedre materialutnyttelsesgraden, forenkle produksjonsprosessen, spare materialer og behandlingstid, for eksempel rullelagerringer, jekkdeksler, etc., har blitt mye brukt i produksjon av presisjonsstålrør.
Populariseringen og anvendelsen av presisjonssømløse rør er av stor betydning for å spare stål, forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere prosesserings- eller utstyrsinvesteringer, spare kostnader og behandlingstimer, forbedre produksjonskapasiteten og materialutnyttelsesgraden, og forbedre produktkvaliteten, redusere kostnadene og forbedre økonomiske fordeler. Generelt bruker industrien med høye presisjonskrav presisjons sømløse rør, ingen presisjonskrav til de fleste sømløse rør, tross alt er prisen på de samme spesifikasjonene for presisjons sømløse rør høyere enn for sømløse rør.

Sanon Pipe Hovedprodukter: Cr5Mo legeringsrør, 15CrMo legeringsrør, 12Cr1MoVG legeringsrør, høytrykkslegeringsrør, 12Cr1MoV legeringsrør, 15CrMo legeringsrør, P11 legeringsrør, P12 legeringsrør, P22 legeringsrør, P22 Po19 legeringsrør, Høytrykkskjelerør, spesialrør for kjemisk gjødsel, etc. gir de nyeste prisene på legeringsrør og priser på høytrykkslegeringer.

Materiale: 20MnG, 25MnG, 16Mn-45Mn, 27SiMn, 15CrMo, 15CrMoG, 35CrMo, 42CrMo,12Cr2MoG, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG,10BTi,1Cr,1Cr,1Mo 9Cr5Mo, 9Cr18Mo,SA210A1, SA210C, SA213 T11, SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8/Ⅲ, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, WB36, Cr5Mo, P11, P12, P22, T91, P91, 42CrMo, 5Cr1C, 5Cr1Mo, 5Cr1Mo, 5CrMoV 25CrMo 30CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 15Mo3 A335P11. Steel Research 102, ST45.8-111, A106B legeringsrør.

HenretteASME SA-106/SA-106M-2015,ASTMA210(A210M)-2012,ASMESA-213/SA-213M,ASTM A335/A335M-2018,ASTM-A519-2006,ASTM A53 / A53M – 2012, etc. GbGB8162-2018 (strukturrør), GB8163-2018 (væskerør),GB3087-2008 (lavt og middels trykk kjelerør),GB5310-2017 (Høytrykkskjelerør),Gb6479-2013 (spesialrør for kjemisk gjødsel),GB9948-2013 (Petroleum Cracking Pipe),GB/T 17396-2009(Sømløse stålrør for kulldrift), osv. Det er ogsåAPI5CT (hus og rør),API 5L (rørledning)