ASME SA-106/SA-106M-2015 Teava din otel carbon
| Standard:ASTM SA106 | Aliaj sau nu: nu |
| Grupa de grad: GR.A,GR.B,GR.C etc | Aplicație: conductă de fluid |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratarea suprafeței: ca cerințe ale clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnica: laminat la cald |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Recoacere/normalizare |
| Forma secțiunii: rotundă | Conductă specială: temperatură ridicată |
| Locul de origine: China | Utilizare: construcții, transport fluid |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Conductă din oțel fără sudură pentru funcționare la temperaturi înalteASTM A106, potrivit pentru temperaturi ridicate, este utilizat pe scară largă în petrol, industria chimică, cazane, centrale electrice, navă, producție de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie, construcții și industria militară și alte industrii.
Calitatea oțelului structural carbon de înaltă calitate: GR.A,GR.B,GR.C
| Compozitie, ％ | |||
| Clasa A | Clasa B | Gradul C | |
| Carbon, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| sulf, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Siliciu, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cupru, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nichel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadiu, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pentru fiecare reducere cu 0,01% sub maximul de carbon specificat, se va permite o creștere cu 0,06% mangan peste maximul specificat până la maximum 1,35%. | |||
| B Dacă nu se specifică altfel de către cumpărător, pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul de carbon specificat, se va permite o creștere de 0,06% mangan peste maximul specificat până la maximum 1,65%. | |||
| C Aceste cinci elemente combinate nu trebuie să depășească 1%. | |||
| Clasa A | Clasa B | Gradul C | ||||||
| Rezistenta la tractiune, min, psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Limita de curgere, min, psi(MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Alungire în 2 in. (50 mm), min, % Teste de bază ale benzii transversale de alungire minimă și pentru toate dimensiunile mici testate în secțiune completă | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Când rotund standard de 2 in. Se folosește eșantionul de testare cu lungimea ecartată (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pentru testele pe bandă longitudinală | A | A | A | |||||
| Pentru testele cu bandă transversală, o deducere pentru fiecare 1/32-in. scăderea (0,8 mm) a grosimii peretelui sub 5/16 in. (7,9 mm) de la alungirea minimă de bază a următorului procent trebuie făcută | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Alungirea minimă în 2 in. (50 mm) va fi determinată de următoarea ecuație: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pentru unități inch-lire și | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pentru unitățile SI, | ||||||||
| unde: e = alungirea minimă în 2 in. (50 mm), %, rotunjită la cel mai apropiat 0,5%, A = aria secțiunii transversale a epruvetei de încercare la tensiune, in.2 (mm2), pe baza diametrului exterior specificat sau a diametrului exterior nominal specificat sau a lățimii nominale a epruvetei și a grosimii specificate a peretelui, rotunjite la cel mai apropiat 0,01 in.2 (1 mm2) . (Dacă aria astfel calculată este egală sau mai mare de 0,75 in.2 (500 mm2), atunci se va folosi valoarea 0,75 in.2 (500 mm2).) și U = rezistența specificată la tracțiune, psi (MPa). | ||||||||
Pe lângă asigurarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice, se efectuează încercări hidrostatice unul câte unul și se efectuează teste de evazare și aplatizare. . În plus, există anumite cerințe pentru microstructura, dimensiunea granulelor și stratul de decarburare al țevii de oțel finite.
Capacitate de aprovizionare: 1000 de tone pe lună pe grad de țeavă de oțel ASTM SA-106
În pachete și în cutie rezistentă din lemn
7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 zile pentru a produce
30% depsoit, 70% copie L/C sau B/L sau 100% L/C la vedere
