Țevi cu cazan din oțel din aliaj fără oțel din oțel super -contorizator Tuburi schimbătoare de căldură Tuburi schimbătoare
| Standard:ASTM SA 213 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicație: conductă de conducte de cazan/ schimbător de căldură |
| Grosime: 0,4-12,7 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 3.2-127 mm | Tehnică: laminat la cald |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: normalizare/temperare/recoacere |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: Super Heat, Cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Este utilizat în principal pentru a face conducta de oțel din aliaj de înaltă calitate pentru conducta cazanului de înaltă presiune, conducta schimbătorului de căldură și conducta super-căldură
Gradul oțelului din aliaj de înaltă calitate: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grad de oțel | Compoziție chimică% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2.00 | 0,001 ~ 0,006 |
Pentru T91, altele decât cele de mai sus, include, de asemenea, nichel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, ZR 0,01. Un maxim, cu excepția cazului în care este indicat un interval sau minim. În cazul în care apar elipse (...) în acest tabel, nu există nicio cerință, iar analiza pentru element nu trebuie să fie determinată sau raportată. B Este permis să comanzi T2 și T12 cu un conținut de sulf de 0,045 max. C alternativ, în locul acestui raport minim, materialul trebuie să aibă o duritate minimă de 275 HV în condiția întărită, definită ca după austenitizare și răcire la temperatura camerei, dar înainte de temperare. Testarea durității se va efectua la jumătatea grosimii produsului. Frecvența de testare a durității trebuie să fie două probe de produs pe lot de tratament termic, iar rezultatele testării durității sunt raportate în raportul de testare a materialelor.
| Grad de oțel | Proprietăți mecanice | |||
| T. s | Y. p | Elongaţie | Duritate | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variații permise în grosimea peretelui
| Wallthickets % | |||||
| exterior diametru în. mm | 0.095 2.4 și sub | peste 0.095 la 0,15 2.4-3.8 incl. | Peste 0,15 la 0,18 3.8-4.6 incl | Peste 0,18 la 4.6 | |
| peste sub over sub over over sub | |||||
| Seamless, la cald terminat | |||||
| 4inch și sub 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| peste 4 inch .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| perfect, frig finalizat | |||||
| peste | |||||
| 11/2 și mai puțin | 20 0 | ||||
| peste 11/2 | 22 0 | ||||
Variațiile permise ale grosimii peretelui se aplică numai tubului, cu excepția tuburilor interne, așa cum este rulat sau finisat la rece
și înainte de a jena, a se extinde, a îndoaie, a lustruirii sau a altor operațiuni de fabricație
Variații permise în diametrul exterior
| diametrul exterior （mm) | Variația pemtită (mm) | |
| Tubul perfect finisat | peste | sub |
| 4 "(100mm) și sub | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 „（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tuburi sudate și tuburi perfecte la rece | ||
| sub1 "(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 „（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Test hidraustatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic unul câte unul. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 secunde, iar conducta de oțel nu ar trebui să se scurgă. Sau testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curentului cu curent sau testarea scurgerilor cu flux magnetic.
Test nedistructiv ：
Țevile care necesită mai multă inspecție ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificat în contract, se pot adăuga alte teste nedistructive.
Test de aplatizare ：
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie să fie supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară nicio delaminare vizibilă, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de grade P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau teste de duritate Rockwell se vor face pe un exemplar din fiecare lot
