Țeavă de oțel din aliaj fără probleme ASTM A335 Țeavă standard de înaltă presiune a cazanului
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Este utilizat în principal pentru a face conductă de cazan de oțel din aliaj de înaltă calitate, conductă schimbată de căldură, conductă de abur de înaltă presiune pentru petrol și industrie chimică
Gradul conductei de aliaj de înaltă calitate: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
O nouă desemnare stabilită în conformitate cu Practica E 527 și SAE J1086, practică pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS). G Grad P 5C va avea un conținut de titan de cel puțin 4 ori mai mare decât conținutul de carbon și nu mai mult de 0,70 %; sau un conținut de columbuum de 8 până la 10 ori mai mult decât conținutul de carbon.
| Proprietăți mecanice | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Rezistență la tracțiune | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Durata forță | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] | |
| Anex subcritic (numai P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizați și tempera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Stinge și tempera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de 6 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | 6 1 % din cele specificate exterior diametru |
Test hidraustatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic unul câte unul. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 secunde, iar conducta de oțel nu ar trebui să se scurgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curentului cu curent sau testarea scurgerilor cu flux magnetic.
Test nedistructiv ：
Țevile care necesită mai multă inspecție ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificat în contract, se pot adăuga alte teste nedistructive.
Test de aplatizare ：
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie să fie supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară nicio delaminare vizibilă, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de grade P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau teste de duritate Rockwell se vor face pe un exemplar din fiecare lot
Test de îndoire:
Pentru țeavă al cărui diametru depășește NPS 25 și al cărui raport diametru / grosime a peretelui este de 7,0 sau mai puțin trebuie să fie supus testului de îndoire în loc de testul de aplatizare. O altă conductă al cărei diametru este egală sau depășește NPS 10 poate fi dată testul de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
1. Încărcare după container
2. Încărcare prin expediere în vrac
ASTM A335 P5este o conductă feritică de temperatură feritică din oțel din aliaj, fără probleme de temperatură ridicată a standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără probleme, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în petrol, petrolier, aerospațial, substanțe chimice, electrice, cazan, militar și alte industrii.
Țeava de oțel din aliaj conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichelul, cromul, siliciul, manganul, tungstenul, molibdenul, vanadiul și cantitățile limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi manganul, sulful, siliciul și fosforul
Oțel din aliaj intern corespondent: 1CR5MO GB 9948-2006 „Standard de conductă de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului”
- Plata: 30% depozit, 70% L/C sau B/L Copie sau 100% L/C la vedere
- Min.Order Cantitate: 1 PC
- Abilitatea de aprovizionare: Inventarul anual de 20000 de tone de conductă de oțel
- Timp de plumb: 7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru a produce
- Ambalare: dispariție neagră, tei și capac pentru fiecare conductă; OD sub 219 mm trebuie să împacheteze în pachet și fiecare pachet nu depășește 2 tone.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P5 | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Aplicație
Este utilizat în principal pentru a face conductă de cazan de oțel din aliaj de înaltă calitate, conductă schimbată de căldură, conductă de abur de înaltă presiune pentru petrol și industrie chimică
Componentă chimică
| Compoziții | Date |
| Designa uns | K41545 |
| Carbon (Max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0.60 |
| Fosfor (Max.) | 0,025 |
| Silicon (Max.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Alte elemente | ... |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min, (MPA) | 415 MPa |
| Rezistență la randament, min, (MPA) | 205 MPA |
| Alungire, min, (%), l/t | 30/20 |
Tratament termic
| Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Anenă completă sau izotermă | ||
| A335 P5B | Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Anex subcritic | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Toleranţă
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de ± 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ± 1 % din cele specificate Exterior Diametru | |||
Cerința de testare
Test hidraustatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic unul câte unul. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 secunde, iar conducta de oțel nu ar trebui să se scurgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curentului cu curent sau testarea scurgerilor cu flux magnetic.
Test nedistructiv ：
Țevile care necesită mai multă inspecție ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificat în contract, se pot adăuga alte teste nedistructive.
Test de aplatizare ：
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie să fie supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară nicio delaminare vizibilă, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de grade P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau teste de duritate Rockwell se vor face pe un exemplar din fiecare lot
Test de îndoire:
Pentru țeavă al cărui diametru depășește NPS 25 și al cărui raport diametru / grosime a peretelui este de 7,0 sau mai puțin trebuie să fie supus testului de îndoire în loc de testul de aplatizare. O altă conductă al cărei diametru este egală sau depășește NPS 10 poate fi dată testul de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
Material și fabricație
Țeava poate fi fie terminată la cald, fie trasată la rece, cu tratamentul termic de terminare menționat mai jos.
Tratament termic
- A / N+T.
- N+t / q+t
- N+t
Teste mecanice specificate
- Test de tensiune transversală sau longitudinală și test de aplatizare, test de duritate sau test de îndoire
- Pentru căldura materială tratată într-un cuptor de tip lot, se fac teste pe 5% din conductă din fiecare lot tratat. Pentru loturi mici, cel puțin o conductă trebuie testată.
- Pentru căldura materială tratată prin procesul continuu, se fac teste pe un număr suficient de conducte pentru a constitui 5% din lot, dar în niciun caz mai puțin de 2 conducte.
Note pentru testul Bend:
- Pentru țeavă al cărui diametru depășește NPS 25 și al cărui raport diametru / grosime a peretelui este de 7,0 sau mai puțin trebuie să fie supus testului de îndoire în loc de testul de aplatizare.
- O altă conductă al cărei diametru este egală sau depășește NPS 10 poate fi dată testul de îndoire în locul testului de aplatizare, supus aprobării cumpărătorului.
- Probele de testare de îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180, fără a se crăpa pe exteriorul porțiunii îndoite.
ASTM A335 P5Tuburile de oțel fără probleme sunt potrivite pentru apă, abur, hidrogen, ulei acru, etc. Dacă sunt utilizate pentru vapori de apă, temperatura maximă de funcționare este de 650℃; Atunci când este utilizat în mediu de lucru, cum ar fi uleiul acru, are o rezistență bună la coroziune a sulfului la temperatură ridicată și este adesea utilizat în condiții de coroziune cu sulf la temperatură ridicată de 288 ~ 550℃.
Procesul de producție:
1. Rolling la cald (tub de oțel fără probleme extrudat): Billet cu tub rotund → Încălzire → Perforație → Rolling încrucișat cu trei rulouri, rulare continuă sau extrudare → Dezvoltare tubului → Dimensiune (sau reducere) → Răcire → îndreptare → Test de presiune a apei (sau detecție de defect) → Marcare → stocare
2. Desen la rece (rulare) Tub de oțel fără sudură: Billet cu tub rotund → Încălzire → Perforație → Titlu → Recuperare → Murat → Ulei (placare de cupru) → Desen la rece cu mai multe treceri (rulare la rece) → Tuburi goale → Tratare termică → îndreptare → Test de presiune a apei (detectare a defectelor) → Marcare → depozitare de stocare
Scenarii de aplicare:
În dispozitivele atmosferice și de vid pentru procesarea petrolului cu sulf ridicat,ASTM A335 P5Tuburile de oțel fără probleme sunt utilizate în principal pentru conductele de jos ale turnurilor atmosferice și de vid, tuburi cuptor cu cuptoare atmosferice și vid, secțiuni de mare viteză de linii de conversie a uleiului atmosferic și de vid și alte conducte de petrol și gaz de temperatură ridicată care conțin sulf.
În unitățile FCC,ASTM A335 P5Tuburile de oțel fără sudură sunt utilizate în principal în suspelarea de la temperatură ridicată, în catalizatorul și în conductele de rafinare a returului, precum și în alte conducte de sulf și gaze de sulf de temperatură ridicată.
În unitatea de cocsare întârziată,ASTM A335 P5Țeava de oțel fără sudură este utilizată în principal pentru conducta de alimentare cu temperaturi ridicate în partea de jos a turnului de cocs și a conductei de ulei și a uleiului de temperatură ridicată în partea de sus a turnului de cocs, a conductei cuptorului în partea de jos a cuptorului de cocs, conducta în partea de jos a turnului de fracking și a altor o țeavă de ulei de temperatură ridicată și de gaz care conține sulf.
Țeava de oțel din aliaj conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichelul, cromul, siliciul, manganul, tungstenul, molibdenul, vanadiul și cantitățile limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi manganul, sulful, siliciul și fosforul.
ASTM A335 p9 este o conductă feritică de temperatură feritică din oțel din aliaj, fără probleme de temperatură ridicată a standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără probleme, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în petrol, petrolier, aerospațial, substanțe chimice, electrice, cazan, militar și alte industrii.
A335 P9este un oțel rezistent la căldură de crom-molibden de temperatură ridicată, produs în conformitate cu standardul american. Datorită rezistenței sale excelente de oxidare, a rezistenței la temperatură ridicată și a rezistenței la coroziune a sulfurii, este utilizată pe scară largă în conductele de temperatură ridicată și de înaltă presiune inflamabilă și explozivă a plantelor de rafinare a petrolului, în special conducta de căldură directă a cuptorului de încălzire, temperatura medie poate atinge 550 ~ 600 ℃.
Oțel din aliaj intern corespondent: 1CR5MO GB 9948-2006 „Standard de conductă de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului”
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P9 | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă penită: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a conductelor de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0.25-1.00 | 0,30-0.60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min, (MPA) | 415 MPa |
| Rezistență la randament, min, (MPA) | 205 MPA |
| Alungire, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Tratament termic
|
Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P9 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Poate fi tratat termic prin recoacere sau normalizare + procese de temperare. Viteza de răcire a procesului de recoacere este lentă, afectează ritmul de producție, procesul de producție este dificil de controlat și costuri ridicate; Prin urmare, producția reală folosește rareori procesul de tratare a căldurii de recoacere, utilizează adesea normalizarea + temperarea tratamentului termic în loc de procesul de recoacere, pentru a realiza producția industrială.
A335 P9Oțel, deoarece nu conține V, NB și alte elemente de microaliere, de aceea temperatura de normalizare decât oțelul A335 P91 este mai mic, 950 ~ 1050 ℃, mențineți timp de 1H, procesul atunci când normalizarea majorității carburii s-a dizolvat, dar nu există o creștere evidentă a cerealelor, dar temperatura de normalizare prea ridicată este predispusă la austenită, temperatura de temperatură, de 740-790 ℃ să fie extins corespunzător.
Toleranţă
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de ± 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ± 1 % din cele specificate | |||
Procesul de producție:
A335 este proiectat în funcție de starea echipamentului conductei de oțel Tianjin și a caracteristicilorA335 P9Procesul de producție din oțel P9 al conductei de oțel fără probleme:Electric arc furnace steelmaking → ladle refining → vacuum degassing → die casting → tube blank forging → tube blank annealing → tube blank heating → oblique piercing → PQF continuous tube rolling mill tube rolling → three-roll sizing → cooling bed cooling → tube end According to cutting → steel pipe straightening → magnetic flux leakage detection → heat treatment → îndreptare → Detectarea defectelor ultrasunete → Testul hidraulic → Dimensiunea și aspectul inspecției → depozitare.
proces de fabricație：
| Numărul articolului | proces de fabricație | Controlul acțiunii și al calității | |||
| 1 | Ședință înainte de inspecție | Proces -verbal al întâlnirii | |||
| 2 | ASEA-SKF | Reglați compoziția chimică | |||
| *Analiza compoziției chimice | |||||
| *Temperatura de topire | |||||
| 3 | CCM | Billet | |||
| 4 | Inspecția materiei prime | Inspecție necompletată și confirmare a calității | |||
| *Starea aspectului: suprafața biletului ar trebui să fie lipsită de defecte precum cicatrici, zgură, găuri, fisuri, etc. Amprentele, scufundări și gropi nu trebuie să depășească 2,5 mm | |||||
| 5 | Încălzire necompletată | Încălzire de încălzire într -un cuptor rotativ | |||
| *Controlează temperatura de încălzire | |||||
| 6 | Perforație de țeavă | Pierce cu un ghid/ghid Punch Punch | |||
| *Controlează temperatura la piercing | |||||
| * Controlează dimensiunea după perforație | |||||
| 7 | La cald rulat | Rulare fierbinte în mori cu tuburi continue | |||
| *Setați grosimea peretelui conductei | |||||
| 8 | Dimensiune | Controlează diametrul exterior și dimensiunile grosimii peretelui | |||
| * Prelucrare completă cu diametrul exterior | |||||
| * Prelucrare completă a grosimii peretelui | |||||
| 9 | Compoziție chimică | Analiza compoziției chimice | |||
| * Criterii de acceptare pentru compoziția chimică. Rezultatele analizei compoziției chimice ar trebui înregistrate în cartea de materiale. | |||||
| 10 | Normalizare + temperare | Tratamentul termic (normalizare) se efectuează după rularea la cald. Tratamentul termic ar trebui să acorde atenție controlului temperaturii și duratei. | |||
| După tratarea termică, proprietățile mecanice ale produsului ar trebui să îndeplinească standardul ASTM A335 | |||||
| 11 | Răcire de aer | Pat de răcire pas cu pas | |||
| 12 | Ferăstrău | Ferăstrău la lungimea specificată | |||
| * Controlul lungimii conductei de oțel | |||||
| 13 | Dreptate (dacă este necesar) | Controlează planeitatea. | |||
| După îndreptare, dreptatea ar trebui să fie în conformitate cu ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecție și acceptare | Aspect și inspecție dimensională | |||
| *Toleranțele dimensionale din oțel ar trebui să fie în conformitate cu ASTM A999 | |||||
| Notă: Toleranță la diametrul exterior: ± 0,75%D | |||||
| *Inspecția aspectului trebuie efectuată unul câte unul conform standardului ASTM A999 pentru a evita suprafața slabă | |||||
| 15 | Detectarea defectelor | *Întregul corp al conductei de oțel trebuie inspectat cu ultrasunete pentru defecte longitudinale conform ISO9303/E213 | |||
| Testare cu ultrasunete: | |||||
| 16 | Test de proprietate mecanică | (1) Test de tracțiune (longitudinal) și test de aplatizare | |||
| Frecvența de inspecție | 5%/lot, cel puțin 2 tuburi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Rezistență la randament （MPA） | 205 | |||
| rezistență la tracțiune (MPA) | 415 | ||||
| Elongaţie | Conform standardului ASTM A335 | ||||
| Experiment de aplatizare | Conform standardului ASTM A999 | ||||
| (2) Test de duritate | |||||
| Frecvența testului: La fel ca testul la tracțiune | 1 bucată/lot | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 și HRC≤25 | ||||
| Notă: Vickers Hardness Test Standard: ISO6507 sau ASTM E92; | |||||
| Standardul de testare a durității Rockwell: ISO6508 sau ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Fiecare conductă de oțel trebuie testată în conformitate cu cerințele metodelor de testare E213, E309 sau E570. | |||
| 18 | Test de presiune a apei | Testarea hidrostatică conform ASTM A999, presiunea de testare | |||
| 19 | tezând | Bevelling compatibil a ambelor capete ale conductei de oțel conform ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Măsurarea greutății și a lungimii | *Toleranță cu o singură greutate: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard de țeavă | Suprafața exterioară a conductei de oțel trebuie să fie pulverizată în conformitate cu cerințele standard și a clienților ASTM A335. Conținutul de marcare este următorul: | |||
| „Greutate lungime tpco ASTM A335 Dimensiuni în lună P9 S LT ** C *** MPA/NDE Număr de căldură Numărul Tubului Numărul tubului | |||||
| 22 | pictat | Suprafața exterioară a tubului este vopsită conform standardului fabricii | |||
| 23 | capac al țevii | ** Ar trebui să existe capace de plastic la ambele capete ale fiecărui tub | |||
| 24 | lista de materiale | *Cartea materială ar trebui să fie furnizată conform EN10204 3.1. ”Clientul PO ar trebui să fie reflectat în cartea materială. | |||
ASTM A335 p11 este o conductă feritică de temperatură feritică din oțel din aliaj, fără probleme de temperatură ridicată a standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără probleme, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în petrol, petrolier, aerospațial, substanțe chimice, electrice, cazan, militar și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P11 | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă penită: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a conductelor de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0,5-1,00 | 0,30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min, (MPA) | 415 MPA |
| Rezistență la randament, min, (MPA) | 205MPA |
Tratament termic
|
Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P11 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [650] |
Toleranţă
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de ± 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ± 1 % din cele specificate | |||
ASTM A335 P22este o conductă de oțel din aliaj fără sudură pentru o utilizare feritică la temperaturi ridicate. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără probleme, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul din aliaj este utilizat pe scară largă în petrol, petrolier, aerospațial, substanțe chimice, electrice, cazan, militar și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P22 | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă penită: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a conductelor de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0,5 | 0,30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min, (MPA) | 415 MPA |
| Rezistență la randament, min, (MPA) | 205MPA |
Tratament termic
|
Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P22 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [650] |
Toleranţă
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de ± 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ± 1 % din cele specificate | |||
A335 P22 este un oțel feritic cu temperatură ridicată de 2,25CR-1MO pentru cazane și supraîncălzire,ASTM A335/A335Mstandard. În 1985, a fost transplantat în GB5310 și numit 12CR2MOG. Alte țări au grade similare de oțel, cum ar fi Republica Federală Germania 10CRMO910 și Japonia STBA24. În seria de oțel CR-1MO, rezistența sa termică este relativ ridicată, sub aceeași temperatură (temperatură≤580℃) rezistența la fractură a șurubului și tensiunea admisibilă este chiar mai mare decât oțelul 9CR-1MO și are o performanță bună de procesare și performanță de sudare, o bună plasticitate durabilă. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în mediul de lucru dur, cum ar fi energia termică, energia nucleară și unele echipamente de hidrogen în diferite conducte de încălzire și vase de înaltă presiune.
Temperatura admisă: A335P22 (SA-213T22) este utilizată în principal în 300.600MW și alte temperaturi ale peretelui centralei electrice cu capacitate mare≤580℃Superheater și temperatura peretelui tubului & lt; 540℃Țeava de abur de perete și antetul, acest tip de oțel a fost utilizat pe scară largă în Statele Unite, Japonia și Europa, are o istorie lungă de funcționare în centralele electrice, este o performanță stabilă, o bună performanță a procesului de oțel matur.
Oțelul 12cr1mov aparține oțelului de vanadiu de vanadiu Chromium-Molybdenum Vanadium, utilizat în principal pentru conducta de oțel 12CR1MOV/GB5310. Utilizat pe scară largă, este temperatura în 480℃~ 580℃suprafață de temperatură ridicată cu unul dintre cele mai multe materiale. Temperatura de service a tubului de oțel 12cr1movg: Este utilizat în principal pentru oțelul principal al tubului de supraîncălzire, antetul și conducta de abur a cazanului de înaltă presiune a cărui temperatură a peretelui tubului este mai mică sau egală cu 580℃.
Procesul de producție: test de duritate:
1. Rolling la cald (tub de oțel fără probleme extrudat): Billet cu tub rotund → Încălzire → Perforație → Rolling încrucișat cu trei rulouri, rulare continuă sau extrudare → Dezvoltare tubului → Dimensiune (sau reducere) → Răcire → îndreptare → Test de presiune a apei (sau detecție de defect) → Marcare → stocare
2. Desen la rece (rulare) Tub de oțel fără sudură: Billet cu tub rotund → Încălzire → Perforație → Titlu → Recuperare → Murat → Ulei (placare de cupru) → Desen la rece cu mai multe treceri (rulare la rece) → Tuburi goale → Tratare termică → îndreptare → Test de presiune a apei (detectare a defectelor) → Marcare → depozitare de stocare
Ambalare:
Ambalare goală/pachet de ambalare/ambalaj la lăzi/protecție din lemn pe ambele părți ale tuburilor și protejate în mod corespunzător pentru livrarea demn de mare sau după cum a solicitat.
Prezentare generală
P92 Tub de cazan la temperatură ridicată standard conductă din aliaj fără sudură.
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P92 | Aplicație: conductă de cazan |
| Grosime: 1 - 100 mm | Tratament la suprafață: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm | Tehnică: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/temperare |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă penită: țeavă groasă de perete |
| Locul de origine: China | Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Componentă chimică
Compoziția chimică a conductelor de oțel fără probleme pentru fisurarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0,30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0.60 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistență la tracțiune, min, (MPA) | 620 MPA |
| Rezistență la randament, min, (MPA) | 440MPA |
Tratament termic
|
Grad | Tip de tratament termic | Normalizarea intervalului de temperatură F [C] | Recuperare sau temperare subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P92 | Anenă completă sau izotermă | ||
| Normalizați și tempera | ***** | 1250 [675] |
Toleranţă
Pentru țeava ordonată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia mai mult de ± 1 % de diametrul interior specificat
Variații admise în diametrul exterior
| NPS Designotor | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, incl. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ± 1 % din cele specificate | |||
