ASTM A335 P91/ P92/P11/P22/P9/P5 Teava din otel fara sudura
Firma noastră își propune să funcționeze cu fidelitate, să servească tuturor consumatorilor noștri și să lucreze în mod continuu în tehnologie nouă și mașină nouă pentru ASTM A335 P91/P92/P11/P22/P9/P5 Țeavă din oțel fără sudură din aliaj. Credem că o companie pasionată, revoluționară și o echipă bine pregătită ar trebui să fie capabilă să stabilească cu tine relații de afaceri excelente și reciproc avantajoase. Vă rugăm să nu simțiți niciun cost pentru a ne contacta pentru detalii suplimentare.
Firma noastră își propune să funcționeze cu fidelitate, să servească tuturor consumatorilor noștri și să lucreze în mod continuu în tehnologii noi și mașini noi pentruChina Dna producător de țevi din oțel carbon și țeavă fără sudură ASTM A53 Schedule 40, Datorită mărfurilor și serviciilor noastre bune, acum am primit o bună reputație și credibilitate de la clienții locali și internaționali. Dacă doriți mai multe informații și sunteți interesat de oricare dintre articolele noastre, asigurați-vă că nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să devenim furnizorul dumneavoastră în viitorul apropiat.
Prezentare generală
| Standard: ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Conductă specială: conductă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplicație
Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică
Gradul principal
Calitatea țevii din aliaj de înaltă calitate
5, P9, P11, P22, P91, P92 etc
Componenta chimica
| Nota | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
O nouă denumire stabilită în conformitate cu Practica E 527 și SAE J1086, Practica pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS). Clasa B P 5c trebuie să aibă un conținut de titan de cel puțin de 4 ori conținutul de carbon și de cel mult 0,70 %; sau un conținut de columbiu de 8 până la 10 ori conținutul de carbon.
Proprietate mecanică
| Proprietăți mecanice | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Rezistență la tracțiune | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Rezistenta la curgere | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tratament termic
| Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| Recoacere subcritică (numai P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizați și temperați | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| stingere și temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de 6,1 % față de diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 până la 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | 6 1 % din cele specificate exterior diametru |
Cerință de testare
Test hidraustatic:
Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell trebuie efectuate pe un specimen din fiecare lot.
Test de îndoire:
Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
Detaliu produs
Video
Tubul cazanului
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
ASTM A335 P5este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, industria militară și alte industrii.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor.
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru cracarea petrolului”
- Plata: 30% Depozit, 70% L/C sau B/L copie sau 100% L/C la vedere
- Cantitate minimă de comandă: 1 buc
- Capacitate de aprovizionare: Inventar anual de 20000 de tone de țevi de oțel
- Timp de livrare: 7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru a produce
- Ambalare: negru dispariție, teșit și capac pentru fiecare țeavă; OD sub 219 mm trebuie să fie ambalat în pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P5 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Conductă specială: conductă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplicație
Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică
Componenta chimica
| Compoziții | Date |
| Desemnarea UNS | K41545 |
| Carbon (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Siliciu (max.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Alte Elemente | … |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Alungire, min, (%), L/T | 30/20 |
Tratament termic
| Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| A335 P5b | Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recoacere subcritică | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate Exterior Diametru | |||
Cerință de testare
Test hidraustatic:
Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau Rockwell, testele de duritate vor fi efectuate pe o probă din fiecare lot
Test de îndoire:
Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, va fi supusă testului de îndoire în loc de testului de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate primi testul de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
Material și fabricație
Țeava poate fi finisată la cald sau trasă la rece cu tratamentul termic de finisare menționat mai jos.
Tratament termic
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Încercări mecanice specificate
- Test de tensiune transversală sau longitudinală și Test de aplatizare, Test de duritate sau Test de îndoire
- Pentru materialul tratat termic într-un cuptor tip lot, se vor face încercări pe 5% din conducta din fiecare lot tratat. Pentru loturile mici, cel puțin o conductă trebuie testată.
- Pentru materialul tratat termic prin procedeu continuu se vor face încercări pe un număr suficient de conducte pentru a constitui 5% din lot, dar în nici un caz mai puțin de 2 conducte.
Note pentru testul de îndoire:
- Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare.
- Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
- Epruvetele de încercare la îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180°C fără a se fisura pe exteriorul porțiunii îndoite.
ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt potrivite pentru apă, abur, hidrogen, ulei acru etc. Dacă sunt utilizate pentru vapori de apă, temperatura maximă de funcționare este de 650℃; Când este utilizat în mediu de lucru, cum ar fi uleiul acru, are o rezistență bună la coroziune cu sulf la temperatură înaltă și este adesea folosit în condiții de coroziune cu sulf la temperatură înaltă de 288 ~ 550℃.
Proces de productie:
1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare tubulare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test de presiune a apei (sau detectarea defectelor) ) → marcare → depozitare
2. Tub de oțel fără sudură de trefilare (laminare) la rece: țagle de tub rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub gol → tratament termic → îndreptare → apă test de presiune (detecția defectelor) → marcare → depozitare
Scenarii de aplicare:
În dispozitivele atmosferice și în vid pentru prelucrarea țițeiului cu conținut ridicat de sulf,ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal pentru conductele inferioare ale turnurilor atmosferice și de vid, tuburile de cuptoare ale cuptoarelor atmosferice și cu vid, secțiunile de mare viteză ale liniilor de conversie a uleiului atmosferic și în vid și alte conducte de petrol și gaze la temperatură înaltă care conțin sulf.
În unitățile FCC,ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal în conductele de rafinare pentru nămol, catalizator și retur, precum și alte conducte de petrol și gaze cu sulf la temperatură înaltă.
În unitatea de cocsificare întârziată,ASTM A335 P5Țeava din oțel fără sudură este utilizată în principal pentru țeava de alimentare la temperaturi înalte în partea de jos a turnului de cocs și țeavă de ulei și gaz la temperatură înaltă în partea de sus a turnului de cocs, țeavă de cuptor la partea de jos a cuptorului de cocs, țeavă de la partea de jos a turnului de fracking și altele conductă de petrol și gaz la temperatură ridicată care conține sulf.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor..
ASTM A335 P9 este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, industria militară și alte industrii.
A335 P9este un oțel rezistent la căldură din aliaj de crom-molibden la temperatură ridicată, produs conform standardului american. Datorită rezistenței sale excelente la oxidare, rezistenței la temperatură ridicată și rezistenței la coroziune la sulfuri, este utilizat pe scară largă în conductele inflamabile și explozive la temperaturi ridicate și la presiune înaltă ale instalațiilor de rafinare a petrolului, în special conductele de căldură directe ale cuptorului de încălzire, temperatura medie poate ajunge la 550 ~ 600 ℃ .
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru cracarea petrolului”
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P9 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componenta chimica
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Alungire, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratament termic
|
Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] |
A335 P9poate fi tratat termic prin procese de recoacere sau normalizare + revenire. Viteza de răcire a procesului de recoacere este lentă, afectează ritmul de producție, procesul de producție este dificil de controlat și costuri ridicate; Prin urmare, producția reală folosește rar procesul de tratare termică de recoacere, adesea se utilizează tratarea termică de normalizare + revenire în locul procesului de recoacere, pentru a realiza producția industrială.
A335 P9oțel, deoarece nu conține V, Nb și alte elemente de microaliere, prin urmare, temperatura de normalizare decât oțelul A335 P91 este mai mică, 950 ~ 1050 ℃, țineți timp de 1 oră, procesul de normalizare a celei mai mari carburi dizolvate, dar fără creștere evidentă a granulelor, dar temperatura de normalizare prea ridicată este predispusă la austenită groasă: temperatura de revenire este de 740-790 ℃, pentru a obține o duritate mai mică, timpul de temperatură ar trebui prelungit în mod corespunzător.
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate | |||
Proces de productie:
A335 este proiectat în funcție de starea echipamentului țevii de oțel Tianjin și de caracteristicileA335 P9Proces de producție de probă din oțel P9 a țevii din oțel fără sudură:Fabricarea oțelului cuptorului electric cu arc → rafinarea cu oală → degazare în vid → turnare sub presiune → forjare semifabricată → recoacere semifabricată tub → încălzire semifabricată tub → perforare oblică → laminare tubulară continuă PQF → dimensionare cu trei role → răcire pat de răcire → capăt tub Conform tăiere → îndreptarea țevilor de oțel → detectarea scurgerilor de flux magnetic → tratament termic → îndreptare → detectarea defectelor cu ultrasunete → test hidraulic → inspecție dimensiuni și aspect → stocare.
procesul de fabricatie：
| Numărul articolului | procesul de fabricatie | Acțiune și control al calității | |||
| 1 | Întâlnire de pre-inspecție | Procesul-verbal al ședinței | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustați compoziția chimică | |||
| *Analiza compozitiei chimice | |||||
| *temperatura de topire | |||||
| 3 | CCM | tagle | |||
| 4 | Inspecția materiei prime | Inspecție în gol și confirmare de calitate | |||
| *Starea aspectului: suprafața țaglei trebuie să fie lipsită de defecte, cum ar fi cicatrici, zgură, găuri, crăpături etc. Amprentele, loviturile și gropile nu trebuie să depășească 2,5 mm. | |||||
| 5 | Încălzire gol | Încălzirea țaglelor într-un cuptor rotativ | |||
| *Controlați temperatura de încălzire | |||||
| 6 | perforarea conductei | Perforați cu un poanson de ghidaj/placă de ghidare | |||
| *Controlați temperatura la piercing | |||||
| * Controlați dimensiunea după perforare | |||||
| 7 | Laminat la cald | Laminare la cald în mori cu tuburi continue | |||
| *Setați grosimea peretelui conductei | |||||
| 8 | Dimensiune | Controlați diametrul exterior și dimensiunile grosimii peretelui | |||
| * Prelucrare completă cu diametrul exterior | |||||
| * Prelucrare completă a grosimii peretelui | |||||
| 9 | compozitia chimica | Analiza compoziției chimice | |||
| * Criterii de acceptare pentru compoziția chimică. Rezultatele analizei compoziției chimice trebuie înregistrate în cartea de materiale. | |||||
| 10 | Normalizare + temperare | Tratamentul termic (normalizarea) se efectuează după laminare la cald. Tratamentul termic ar trebui să acorde atenție controlului temperaturii și duratei. | |||
| După tratamentul termic, proprietățile mecanice ale produsului trebuie să îndeplinească standardul ASTM A335 | |||||
| 11 | răcire cu aer | Pat de răcire pas cu pas | |||
| 12 | ferăstrăul | Taierea la lungimea specificata | |||
| * Controlul lungimii țevii de oțel | |||||
| 13 | Corectitudine (dacă este necesar) | Controlează planeitatea. | |||
| După îndreptare, dreptatea trebuie să fie în conformitate cu ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecție și acceptare | Aspectul și inspecția dimensională | |||
| *Toleranțele dimensionale ale oțelului trebuie să fie în conformitate cu ASTM A999 | |||||
| Notă: Toleranța diametrului exterior: ±0,75%D | |||||
| *Inspecția aspectului trebuie efectuată una câte una conform standardului ASTM A999 pentru a evita suprafața slabă | |||||
| 15 | detectarea defectelor | * Întregul corp al țevii de oțel trebuie inspectat cu ultrasunete pentru defecte longitudinale conform ISO9303/E213 | |||
| Testare cu ultrasunete: | |||||
| 16 | Test de proprietate mecanică | (1) Încercarea de tracțiune (longitudinală) și încercarea de aplatizare | |||
| Frecvența inspecției | 5%/lot, cel puțin 2 tuburi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Limita de curgere (Mpa) | 205 | |||
| rezistenta la tractiune (MPa) | 415 | ||||
| Elongaţie | Conform standardului ASTM A335 | ||||
| Experiment de aplatizare | Conform standardului ASTM A999 | ||||
| (2) Test de duritate | |||||
| Frecvența testului: aceeași ca și testul de tracțiune | 1 bucată/lot | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Notă: Standardul de testare a durității Vickers: ISO6507 sau ASTM E92; | |||||
| Standard de testare a durității Rockwell: ISO6508 sau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Fiecare țeavă de oțel trebuie testată în conformitate cu cerințele metodelor de testare E213, E309 sau E570. | |||
| 18 | test de presiune a apei | Testare hidrostatică conform ASTM A999, presiune de testare | |||
| 19 | teşit | Teșirea conformă a ambelor capete ale țevii de oțel conform ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Măsurarea greutății și a lungimii | *Toleranță la greutate unică: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Conducta standard | Suprafața exterioară a țevii de oțel va fi marcată prin pulverizare conform standardului ASTM A335 și cerințelor clientului. Conținutul marcajului este următorul: | |||
| „Lungime Greutate TPCO ASTM A335 An-Lună Dimensiuni P9 S LT**C ***MPa/NDE Număr căldură Număr lot Număr tub | |||||
| 22 | pictat | Suprafața exterioară a tubului este vopsită conform standardului din fabrică | |||
| 23 | capacul de capăt al țevii | ** Ar trebui să existe capace de plastic la ambele capete ale fiecărui tub | |||
| 24 | lista de materiale | *Cartea de materiale trebuie furnizată conform EN10204 3.1. „OP-ul clientului ar trebui să fie reflectat în cartea de materiale. | |||
ASTM A335 P11 este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, industria militară și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P11 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componenta chimica
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205Mpa |
Tratament termic
|
Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250[650] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate | |||
ASTM A335 P22este o țeavă din oțel aliat fără sudură pentru utilizare feritică la temperaturi înalte. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, energie electrică, cazane, industria militară și alte industrii.
Prezentare generală
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P22 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componenta chimica
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205Mpa |
Tratament termic
|
Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250[650] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate | |||
A335 P22 este un oțel feritic de înaltă temperatură cu 2,25Cr-1Mo crom-molibden pentru cazane și supraîncălzitoare,ASTM A335/A335Mstandard. În 1985, a fost transplantat în GB5310 și numit 12Cr2MoG. Alte țări au clase de oțel similare, cum ar fi Republica Federală Germania 10CrMo910 și Japonia STBA24. În seria de oțel cr-1Mo, rezistența sa termică este relativ ridicată, la aceeași temperatură (temperatura≤580℃) rezistența la rupere a șurubului și tensiunea admisă este chiar mai mare decât oțelul 9CR-1Mo și are performanțe bune de prelucrare și performanță de sudare, plasticitate bună durabilă. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în medii dure de lucru, cum ar fi energia termică, energia nucleară și unele echipamente cu hidrogen în diferite conducte de încălzire și vase de înaltă presiune.
Temperatura permisă: A335P22 (SA-213T22) este utilizat în principal în 300.600 MW și în alte temperaturi ale peretelui tubului cazanului de mare capacitate.≤580℃supraîncălzitor și temperatura peretelui tubului & LT;540℃țeavă de abur de perete și antet, acest tip de oțel a fost utilizat pe scară largă în Statele Unite, Japonia și Europa, are o lungă istorie de funcționare în centralele electrice, este o performanță stabilă, o performanță bună a procesului de oțel matur.
Oțelul 12Cr1MoV aparține oțelului crom-molibden vanadiu oțel vanadiu, utilizat în principal pentru țevile de oțel 12Cr1MoV/GB5310. Utilizată pe scară largă, este temperatura în 480℃~580℃zonă cu temperatură ridicată cu unul dintre cele mai multe materiale. Temperatura de serviciu a tubului de oțel 12Cr1MoVG: este utilizat în principal pentru oțelul principal al tubului de supraîncălzire, a colectorului și a conductei de abur a cazanului de înaltă presiune a cărui temperatură a peretelui tubului este mai mică sau egală cu 580℃.
Proces de producție: Test de duritate:
1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare tubulare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test de presiune a apei (sau detectarea defectelor) ) → marcare → depozitare
2. Tub de oțel fără sudură de trefilare (laminare) la rece: țagle de tub rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub gol → tratament termic → îndreptare → apă test de presiune (detecția defectelor) → marcare → depozitare
Ambalare:
Ambalare goală/ambalaj pachet/ambalaj ladă/protecție din lemn pe ambele părți ale tuburilor și protejat corespunzător pentru livrarea pe mare sau la cerere.
Prezentare generală
P92 țeavă din aliaj fără sudură din tubul cazanului de temperatură înaltă standard.
| Standard:ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P92 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componenta chimica
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 440Mpa |
Tratament termic
|
Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P92 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250[675] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate | |||
