ASTM SA 213 Tub schimbător de căldură
| Standard:ASTM SA 213 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grup de grad: T5, T9, T11, T22 etc | Aplicație: Conductă cazan/țeavă schimbător de căldură |
| Grosime: 0,4-12,7 mm | Tratarea suprafeței: ca cerințe ale clientului |
| Diametru exterior (rotund): 3,2-127 mm | Tehnica: laminat la cald |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Normalizare/Revenire/Recoace |
| Forma secțiunii: rotundă | Conductă specială: conductă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: Super căldură, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Este folosit în principal pentru a face țevi de oțel aliat de înaltă calitate pentru țevi de cazan de înaltă presiune, țevi de schimbător de căldură și țevi de căldură super
Gradul de oțel aliat de înaltă calitate: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Oțel de calitate | Compoziție chimică% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Pentru T91, altele decât cele de mai sus, includ și Nichel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01.A Maxim, cu excepția cazului în care este indicat intervalul sau minim.Acolo unde apar elipse (...) în acest tabel, nu există nicio cerință, iar analiza pentru element nu trebuie determinată sau raportată.B Este permisă comanda T2 și T12 cu un conținut de sulf de 0,045 max.C Alternativ, în locul acestui raport minim, materialul trebuie să aibă o duritate minimă de 275 HV în stare întărită, definită ca după austenitizare și răcire la temperatura camerei, dar înainte de revenire.Testarea durității trebuie efectuată la mijlocul grosimii produsului.Frecvența testelor de duritate trebuie să fie de două mostre de produs pe lot de tratament termic, iar rezultatele testelor de duritate trebuie raportate în raportul de testare a materialului.
| Oțel de calitate | Proprietăți mecanice | |||
| T. S | Y.P | Elongaţie | Duritate | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Variații permise ale grosimii peretelui
| % grosime perete | |||||
| in afara diametru în. mm | 0,095 2.4 si sub | peste 0,095 la 0,15 2,4-3,8 incl. | peste 0,15 la 0,18 3,8-4,6 incl | peste 0,18 la 4.6 | |
| peste sub peste sub peste sub peste sub | |||||
| fără sudură, finisat la cald | |||||
| 4 inch și sub 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| peste 4 inci .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| fără sudură, finisat la rece | |||||
| peste sub | |||||
| 11/2 și mai puțin | 20 0 | ||||
| peste 11/2 | 220 | ||||
Variațiile permise ale grosimii peretelui se aplică numai tuburilor, cu excepția tuburilor cu deformare internă, laminate sau finisate la rece
și înainte de ștergere, extindere, îndoire, lustruire sau alte operațiuni de fabricare
Variații permise ale diametrului exterior
| diametru exterior (mm) | Variație permisă (mm) | |
| tub fără sudură finisat la cald | peste | sub |
| 4" (100 mm) și mai puțin | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tuburi sudate și tuburi fără sudură finisate la rece | ||
| sub 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Test hidraustatic:
Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una.Presiunea maximă de testare este de 20 MPa.Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.Sau testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una.După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare.Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau Rockwell, testele de duritate vor fi efectuate pe o probă din fiecare lot
