țeavă din oțel aliat fără sudură ASTM A335 P9
Prezentare generală
Standard: ASTM A335
Grup de clase: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
Grosime: 1 - 100 mm
Diametru exterior (rotund): 10 - 1000 mm
Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie
Forma secțiunii: rotundă
Locul de origine: China
Certificare: ISO9001:2008
Aliaj sau nu: aliaj
Aplicație: Conductă cazan
Tratarea suprafeței: ca cerințe ale clientului
Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
Conductă specială: conductă cu perete gros
Utilizare: conductă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
Test: ET/UT
Aplicație
Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică
Gradul principal
Gradul de țeavă din aliaj de înaltă calitate: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
Componenta chimica
| Nota | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
O nouă denumire stabilită în conformitate cu Practica E 527 și SAE J1086, Practica pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS).Clasa B P 5c trebuie să aibă un conținut de titan de cel puțin de 4 ori conținutul de carbon și de cel mult 0,70 %;sau un conținut de columbiu de 8 până la 10 ori conținutul de carbon.
Proprietate mecanică
| Proprietăți mecanice | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Rezistență la tracțiune | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Rezistenta la curgere | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tratament termic
| Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| Recoacere subcritică (numai P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizați și temperați | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Se stinge și se temperează | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranţă
Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de 6,1 % față de diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 până la 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 până la 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 până la 8, inclusiv | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 până la 12 ani, inclusiv | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | 6 1 % din cele specificate in afara diametru |
Cerință de testare
Test hidraustatic:
Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una.Presiunea maximă de testare este de 20 MPa.Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una.După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare.Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell trebuie efectuate pe un specimen din fiecare lot.
Test de îndoire:
Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare.Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
Detaliile produsului
ASTM A335 P5 este o țeavă de oțel aliat fără sudură feritică la temperatură înaltă, conform standardului american.Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor.
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru fisurarea petrolului”
- Plata: 30% Depozit, 70% L/C sau B/L copie sau 100% L/C la vedere
- Cantitate minimă de comandă: 1 buc
- Capacitate de aprovizionare: Inventar anual de 20000 de tone de țevi de oțel
- Timp de livrare: 7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru a produce
- Ambalare: negru dispariție, teșit și capac pentru fiecare țeavă;OD sub 219 mm trebuie să fie ambalat în pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.
Prezentare generală
| Standard: ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P5 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Conductă specială: conductă cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplicație
Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică
Componenta chimica
| Compoziții | Date |
| Desemnarea UNS | K41545 |
| Carbon (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Siliciu (max.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Alte Elemente | … |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Alungire, min, (%), L/T | 30/20 |
Tratament termic
| Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | Interval de temperatură F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| A335 P5b | Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recoacere subcritică | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranţă
Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate In afara Diametru | |||
Cerință de testare
Test hidraustatic:
Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una.Presiunea maximă de testare este de 20 MPa.Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.
După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una.După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare.Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau Rockwell, testele de duritate vor fi efectuate pe o probă din fiecare lot
Test de îndoire:
Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, va fi supusă testului de îndoire în loc de testului de aplatizare.Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate primi testul de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului
Material și fabricație
Țeava poate fi finisată la cald sau trasă la rece cu tratamentul termic de finisare menționat mai jos.
Tratament termic
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Teste mecanice specificate
- Test de tensiune transversală sau longitudinală și Test de aplatizare, Test de duritate sau Test de îndoire
- Pentru materialul tratat termic într-un cuptor tip lot, se vor face încercări pe 5% din conducta din fiecare lot tratat.Pentru loturile mici, cel puțin o conductă trebuie testată.
- Pentru materialul tratat termic prin procedeu continuu se vor face încercări pe un număr suficient de conducte pentru a constitui 5% din lot, dar în nici un caz mai puțin de 2 conducte.
Note pentru testul de îndoire:
- Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare.
- Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
- Epruvetele de încercare la îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180°C fără a se fisura pe exteriorul porțiunii îndoite.
Tuburile din oțel fără sudură ASTM A335 P5 sunt potrivite pentru apă, abur, hidrogen, ulei acru etc. Dacă sunt utilizate pentru vapori de apă, temperatura maximă de funcționare este de 650°C.℃;Când este utilizat în mediu de lucru, cum ar fi uleiul acru, are o rezistență bună la coroziune cu sulf la temperatură înaltă și este adesea folosit în condiții de coroziune cu sulf la temperatură înaltă de 288 ~ 550℃.
Proces de producție:
1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare tubulare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test de presiune a apei (sau detectarea defectelor) ) → marcare → depozitare
2. Tub de oțel fără sudură de trefilare (laminare) la rece: țagle de tub rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub gol → tratament termic → îndreptare → apă test de presiune (detecția defectelor) → marcare → depozitare
Scenarii de aplicare:
În dispozitivele atmosferice și în vid pentru procesarea țițeiului cu conținut ridicat de sulf, tuburile de oțel fără sudură ASTM A335 P5 sunt utilizate în principal pentru conductele inferioare ale turnurilor atmosferice și de vid, tuburile de cuptoare ale cuptoarelor atmosferice și cu vid, secțiunile de mare viteză de conversie a uleiului atmosferic și în vid. linii și alte conducte de petrol și gaze de temperatură înaltă care conțin sulf.
În unitățile FCC, țevile din oțel fără sudură ASTM A335 P5 sunt utilizate în principal în conductele de nămol, catalizator și retur, precum și în alte conducte de petrol și gaze cu sulf la temperatură înaltă.
În unitatea de cocsificare întârziată, țeava din oțel fără sudură ASTM A335 P5 este utilizată în principal pentru țeava de alimentare la temperaturi înalte în partea de jos a turnului de cocs și țeava de ulei și gaz la temperatură înaltă în partea de sus a turnului de cocs, țeavă de cuptor la partea de jos a cuptorului de cocs, țeavă la partea de jos a turnului de fracking și alte conducte de petrol și gaz la temperaturi înalte care conțin sulf.
Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor..
ASTM A335 P9 este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.
A335 P9 este un oțel rezistent la căldură din aliaj de crom-molibden la temperatură ridicată, produs conform standardului american.Datorită rezistenței sale excelente la oxidare, rezistenței la temperatură ridicată și rezistenței la coroziune la sulfuri, este utilizat pe scară largă în conductele inflamabile și explozive la temperaturi ridicate și la presiune înaltă ale instalațiilor de rafinare a petrolului, în special conductele de căldură directe ale cuptorului de încălzire, temperatura medie poate ajunge la 550 ~ 600 ℃ .
Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru fisurarea petrolului”
Prezentare generală
| Standard: ASTM A335 | Aliaj sau nu: aliaj |
| Grupa de nota: P9 | Aplicație: Conductă cazan |
| Grosime: 1 – 100 mm | Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm | Tehnica: laminat la cald/ tras la rece |
| Lungime: lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: recoacere/normalizare/călire |
| Forma secțiunii: rotundă | Teava speciala: Teava cu perete gros |
| Locul de origine: China | Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componenta chimica
Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietate mecanică
| Proprietăți | Date |
| Rezistența la tracțiune, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limita de curgere, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Alungire, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratament termic
|
Nota | Tip de tratament termic | Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică |
| P5, P9, P11 și P22 | |||
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 poate fi tratat termic prin procese de recoacere sau normalizare + revenire.Viteza de răcire a procesului de recoacere este lentă, afectează ritmul de producție, procesul de producție este dificil de controlat și costuri ridicate;Prin urmare, producția reală folosește rar procesul de tratare termică de recoacere, adesea se utilizează tratarea termică de normalizare + revenire în locul procesului de recoacere, pentru a realiza producția industrială.
Oțel A335 P9, deoarece nu conține V, Nb și alte elemente de microaliere, prin urmare temperatura de normalizare decât oțelul A335 P91 este mai mică, 950 ~ 1050 ℃, ține 1 oră, procesul de normalizare a celei mai mari carburi dizolvate, dar fără creștere evidentă a granulelor , dar temperatura de normalizare prea mare este predispusă la austenită groasă: temperatura de revenire este de 740-790 ℃, pentru a obține o duritate mai mică, timpul de temperatură ar trebui prelungit în mod corespunzător.
Toleranţă
Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat
Variații permise ale diametrului exterior
| Indicator NPS | Toleranță pozitivă | toleranță negativă | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 până la 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Peste 11⁄2 La 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 4 - 8, Incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 8 - 12 ani, Incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Peste 12 | ±1 % din cele specificate | |||
Proces de producție:
A335 este proiectat în funcție de starea echipamentului țevii de oțel Tianjin și de caracteristicile procesului de producție de probă din oțel A335 P9 P9 a țevii de oțel fără sudură:Fabricarea oțelului cuptorului electric cu arc → rafinarea cu oală → degazare în vid → turnare sub presiune → forjare semifabricată → recoacere semifabricată tub → încălzire semifabricată tub → perforare oblică → laminare tubulară continuă PQF → dimensionare cu trei role → răcire pat de răcire → capăt tub Conform tăiere → îndreptarea țevilor de oțel → detectarea scurgerilor de flux magnetic → tratament termic → îndreptare → detectarea defectelor cu ultrasunete → test hidraulic → inspecție dimensiuni și aspect → stocare.
proces de fabricație：
| Numărul de articol | proces de fabricație | Acțiune și control al calității | |||
| 1 | Întâlnire de pre-inspecție | Procesul-verbal al ședinței | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustați compoziția chimică | |||
| *Analiza compozitiei chimice | |||||
| *temperatură de topire | |||||
| 3 | CCM | tagle | |||
| 4 | Inspecția materiei prime | Inspecție în gol și confirmare de calitate | |||
| *Starea aspectului: suprafața țaglei trebuie să fie lipsită de defecte, cum ar fi cicatrici, zgură, găuri, crăpături etc. Amprentele, loviturile și gropile nu trebuie să depășească 2,5 mm. | |||||
| 5 | Încălzire gol | Încălzirea țaglelor într-un cuptor rotativ | |||
| *Controlați temperatura de încălzire | |||||
| 6 | perforarea conductei | Perforați cu un poanson de ghidaj/placă de ghidare | |||
| *Controlați temperatura la piercing | |||||
| * Controlați dimensiunea după perforare | |||||
| 7 | Laminat la cald | Laminare la cald în mori cu tuburi continue | |||
| *Setați grosimea peretelui conductei | |||||
| 8 | mărimea | Controlați diametrul exterior și dimensiunile grosimii peretelui | |||
| * Prelucrare completă cu diametrul exterior | |||||
| * Prelucrare completă a grosimii peretelui | |||||
| 9 | compoziție chimică | Analiza compoziției chimice | |||
| * Criterii de acceptare pentru compoziția chimică.Rezultatele analizei compoziției chimice trebuie înregistrate în cartea de materiale. | |||||
| 10 | Normalizare + temperare | Tratamentul termic (normalizarea) se efectuează după laminare la cald.Tratamentul termic ar trebui să acorde atenție controlului temperaturii și duratei. | |||
| După tratamentul termic, proprietățile mecanice ale produsului trebuie să îndeplinească standardul ASTM A335 | |||||
| 11 | răcire cu aer | Pat de răcire pas cu pas | |||
| 12 | ferăstrăul | Taierea la lungimea specificata | |||
| * Controlul lungimii țevii de oțel | |||||
| 13 | Corectitudine (dacă este necesar) | Controlează planeitatea. | |||
| După îndreptare, dreptatea trebuie să fie în conformitate cu ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecție și acceptare | Aspectul și inspecția dimensională | |||
| *Toleranțele dimensionale ale oțelului trebuie să fie în conformitate cu ASTM A999 | |||||
| Notă: Toleranța diametrului exterior: ±0,75%D | |||||
| *Inspecția aspectului trebuie efectuată una câte una conform standardului ASTM A999 pentru a evita suprafața slabă | |||||
| 15 | detectarea defectelor | *Întregul corp al țevii de oțel trebuie inspectat cu ultrasunete pentru defecte longitudinale conform ISO9303/E213 | |||
| Testare cu ultrasunete: | |||||
| 16 | Test de proprietate mecanică | (1) Încercarea de tracțiune (longitudinală) și încercarea de aplatizare | |||
| Frecvența inspecției | 5%/lot, cel puțin 2 tuburi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Limita de curgere (Mpa) | 205 | |||
| rezistenta la tractiune (MPa) | 415 | ||||
| Elongaţie | Conform standardului ASTM A335 | ||||
| Experiment de aplatizare | Conform standardului ASTM A999 | ||||
| (2) Test de duritate | |||||
| Frecvența testului: aceeași ca și testul de tracțiune | 1 bucată/lot | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Notă: Standardul de testare a durității Vickers: ISO6507 sau ASTM E92; | |||||
| Standard de testare a durității Rockwell: ISO6508 sau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Fiecare țeavă de oțel trebuie testată în conformitate cu cerințele metodelor de testare E213, E309 sau E570. | |||
| 18 | test de presiune a apei | Testare hidrostatică conform ASTM A999, presiune de testare | |||
| 19 | teşit | Teșirea conformă a ambelor capete ale țevii de oțel conform ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Măsurarea greutății și a lungimii | *Toleranță la greutate unică: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Conducta standard | Suprafața exterioară a țevii de oțel va fi marcată prin pulverizare conform standardului ASTM A335 și cerințelor clientului.Conținutul marcajului este următorul: | |||
| „Lungime Greutate TPCO ASTM A335 An-Lună Dimensiuni P9 S LT**C ***MPa/NDE Număr căldură Număr lot Număr tub | |||||
| 22 | pictat | Suprafața exterioară a tubului este vopsită conform standardului din fabrică | |||
| 23 | capacul de capăt al țevii | ** Ar trebui să existe capace de plastic la ambele capete ale fiecărui tub | |||
| 24 | lista de materiale | *Cartea de materiale trebuie furnizată conform EN10204 3.1.„OP-ul clientului ar trebui să fie reflectat în cartea de materiale. | |||
