Fabrică personalizată China Precizie Tub de oțel sudat fără sudură / Țeavă de oțel slab aliat cu carbon
Prezentare generală
Pentru a satisface plăcerea prea așteptată a clienților, avem grupul nostru solid pentru a oferi cele mai bune servicii generale care încorporează publicitate și marketing, vânzări de produse, proiectare, producție, gestionare de bună calitate, ambalare, depozitare și logistică pentru țevi de oțel sudate fără sudură / Țeavă de oțel ușor aliat cu carbon, intenția noastră este „podeaua nouă, de trecere”, în viitor, vă invităm sincer să vă îmbunătățiți cu siguranță și să faceți împreună un termen lung strălucitor! Compania noastră a construit relații de afaceri stabile cu multe companii interne bine-cunoscute, precum și cu clienți de peste ocean. Cu scopul de a furniza produse și soluții de înaltă calitate clienților la pătuțuri joase, ne-am angajat să îmbunătățim capacitățile sale în cercetare, dezvoltare, producție și management. Ne-am onorat să primim recunoaștere din partea clienților noștri. Până acum am trecut ISO9001 în 2005 și ISO/TS16949 în 2008. Întreprinderile de „calitatea supraviețuirii, credibilitatea dezvoltării” în acest scop, salută sincer oamenii de afaceri interni și străini să viziteze pentru a discuta despre cooperare.
ASTM A672 este un standard comun de conducte sudate prin electrofuziune de înaltă tensiune. Intervalul de temperatură al materialelor enumerate în standard este de la 20°C la -195°C. Prin urmare, standardul A672 este adesea folosit pentru țevile sudate la temperatură joasă. Printre acestea, CC60 CL22 este un material de țeavă de joasă temperatură utilizat în mod obișnuit, care este realizat din plăci de oțel carbon pentru recipiente sub presiune A516GR.60 la temperatură medie și joasă. Este un material important pentru conductele sudate electric. Temperatura testului de impact trebuie să fie de -50°C, care poate fi înlocuită cu material chinezesc Q345R. Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale celor două sunt similare:
CC60:
C: 0,23%; Mn: 0,55%~1,3%; Si: 0,13%~0,45%; P: 0,025% S: 0,025
Rezistenta la tractiune: 415 ~ 550Mpa
Limita de curgere: 220Mpa
Alungire: 21%
Q345R:
C: 0,22%; Mn: 1,6%; Si: 0,55%; P: 0,025% S: 0,025
Rezistenta la tractiune: 470~630Mpa
Limita de curgere: 345Mpa
Alungire: 21%
Aplicație
Este folosit în principal pentru a face oțel structural cu carbon, oțel structural aliat și structuri mecanice.
Gradul principal
Gradul de oțel structural carbon: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Gradul de oțel structural aliat: 42CrMo, 35CrMo, etc
Componenta chimica
Oțel de calitate | Nivel de calitate | Compoziția chimică | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
nu mai mare decât | nu mai putin de | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
o.În plus față de clasele Q345A și Q345B, oțelul trebuie să conțină cel puțin unul dintre elementele de cereale rafinate Al, Nb, V și Ti. In functie de necesitati, furnizorul poate adauga unul sau mai multe elemente de cereale rafinate. Valoarea maximă trebuie să fie cea specificată în tabel. Când sunt combinate, Nb + V + Ti nu este mai mare de 0,22%b. Pentru clasele Q345, Q390, Q420 și Q46O, Mo + Cr nu este mai mare de 0,30%c. Când Cr și Ni din fiecare grad sunt utilizate ca elemente reziduale, conținutul de Cr și Ni nu trebuie să fie mai mare de 0,30%; atunci când este necesar să se adauge, conținutul trebuie să îndeplinească cerințele din tabel sau să fie determinat de furnizor și cumpărător prin consultare.d. Dacă furnizorul se poate asigura că conținutul de azot îndeplinește cerințele din tabel, este posibil ca analiza conținutului de azot să nu fie efectuată. Dacă la oțel se adaugă Al, Nb, V, Ti și alte elemente de aliaj cu fixare de azot, conținutul de azot nu este limitat. Conținutul de fixare a azotului trebuie specificat în certificatul de calitate.e. Când se utilizează aluminiu complet, conținutul total de aluminiu Alt ≥ 0020%. |
Nota | CEV echivalent carbon (fracție de masă) /% | |||||
Grosimea nominală a peretelui s≤ 16mm | Grosimea nominală a peretelui S2>16 mm〜30 mm | Grosimea nominală a peretelui S>30mm | ||||
Laminat la cald sau normalizat normalizat | Călire +călire | Laminat la cald sau normalizat | Călire +călire | Laminat la cald sau normalizat | Călire +călire | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Proprietate mecanică
Proprietățile mecanice ale oțelului de structură din oțel carbon de înaltă calitate și ale țevilor din oțel structural de înaltă rezistență cu aliaj scăzut
Nota | Nivel de calitate | Puterea de curgere | Rezistenta la curgere | Alungirea după rupere | Test de impact | |||
Grosimea nominală a peretelui | temperatură | Absoarbe energie | ||||||
<16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
nu mai putin de | nu mai putin de | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 de milioane | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 de milioane | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Proprietățile mecanice ale țevilor din oțel aliat
NO | Nota | Regimul de tratament termic recomandat | Proprietăți de întindere | Țeavă de oțel recoaptă sau temperată la temperatură înaltă Condiție de livrare Duritate Brinell HBW | ||||||
stingere (normalizare) | temperare | Limita de curgereMPa | Rezistența la tracțiune MPa | Alungirea după rupere A% | ||||||
temperatură | Lichidul de răcire | Temperatură | Lichidul de răcire | |||||||
Mai întâi | Doilea | nu mai putin de | nu mai mare decât | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Apă, ulei | 540 | Apă, ulei | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Apă, ulei | 550 | Apă, ulei | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Apă | 450 | Apă, ulei | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40 MnBc | 850 | ulei | 500 | Apă, ulei | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | ulei | 500 | Apă, ulei | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | ulei | 200 | Apa, aerul | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Apă, ulei | 200 | Apa, aerul | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | ulei | 500 | Apă, ulei | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | ulei | 500 | Apă, ulei | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | ulei | 520 | Apă, ulei | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | ulei | 520 | Apă, ulei | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | ulei | 520 | Apă, ulei | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | ulei | 600 | Apă, ulei | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Apă, ulei | 500 | Apă, ulei | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | ulei | 550 | Apă, ulei | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | ulei | 560 | Apă, ulei | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Apă, ulei | 640 | Apă, ulei | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | ulei | 500 | Apă, ulei | 1 275 | 1130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | ulei | 200 | Apa, aerul | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | ulei | 480 | Apă, ulei | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | ulei | 520 | Apă, ulei | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | ulei | 230 | Apa, aerul | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | ulei | 200 | Apa, aerul | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | ulei | 200 | Apa, aerul | 1470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Apă, ulei | 200 | Apa, aerul | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | ulei | 200 | Apa, aerul | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | ulei | 200 | Apa, aerul | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | ulei | 600 | Apa, aerul | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | ulei | 460 | ulei | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
o. Intervalul de reglare permis al temperaturii de tratament termic enumerat în tabel: călire ± 15 ℃, revenire la temperatură joasă ± 20 ℃, temperatură ridicată a solului 50 ℃.b. La încercarea de tracțiune se pot preleva probe transversale sau longitudinale. În caz de dezacord, eșantionul longitudinal este folosit ca bază pentru arbitraj.c. Oțelul care conține bor poate fi normalizat înainte de călire, iar temperatura de normalizare nu trebuie să fie mai mare decât temperatura sa de călire.d. Livrare conform unui set de date specificat de solicitant. Atunci când solicitantul nu a specificat, livrarea se poate face conform oricăreia dintre date. e. Prima călire a oțelului titan cu Ming Meng poate fi înlocuită prin normalizare. f. stingere izotermă la 280 C ~ 320 C. g. În testul de tracțiune, dacă Rel nu poate fi măsurat, Rp0,2 poate fi măsurat în loc de Rel. |
Cerință de testare
Compozitia chimica:
Întindere, Duritate, Soc, Dovleac, Îndoire, Testare cu ultrasunete, Curenți turbionari, Detecție, Detectare scurgeri, Galvanizat