Fabricat din fabrică API5CT J55 K55 L80 P110 Carcasă țeavă din oțel fără sudură LC/Bc

Scurtă descriere:

Carcasa de ulei Api5ct este folosită în principal pentru a transporta petrol, gaze naturale, gaze, apă și alte lichide și gaze, poate fi împărțită în țevi de oțel fără sudură și țevi de oțel sudate. Țeava de oțel sudată se referă în principal la țeava de oțel sudată longitudinală


  • Plată:30% depozit, 70% L/C sau B/L copie sau 100% L/C la vedere
  • Cantitate min.comandă:20 T
  • Capacitate de aprovizionare:Inventar anual de 20000 de tone de țevi de oțel
  • Perioada de graţie:7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 zile pentru a produce
  • Ambalare:Black Vanishing, teșit și capac pentru fiecare țeavă; OD sub 219 mm trebuie să fie ambalat în pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.
  • Detaliu produs

    Etichete de produs

    Fiind sprijiniți de o echipă IT foarte dezvoltată și specializată, am putea oferi asistență tehnică pentru asistență pre-vânzare și post-vânzare pentru API5CT J55 K55 L80 P110 Carcasă țeavă de oțel fără sudură LC/Bc, de multe ori furnizam cea mai bună calitate. soluții și furnizor excepțional pentru majoritatea utilizatorilor întreprinderilor și comercianților. Bine ați venit să ni se alăture, să inovăm unul cu celălalt și să zboare visele.
    Fiind sprijiniți de o echipă IT foarte dezvoltată și specializată, am putea oferi suport tehnic pentru asistență pre-vânzare și post-vânzare pentruChina J55 Tubing și K55 Tubing, Credem că relațiile bune de afaceri vor duce la beneficii reciproce și îmbunătățiri pentru ambele părți. Am stabilit acum relații de cooperare pe termen lung și de succes cu mulți clienți prin încrederea lor în serviciile noastre personalizate și integritatea în a face afaceri. De asemenea, ne bucurăm de o reputație înaltă prin performanța noastră bună. O performanță mai bună va fi probabil de așteptat ca principiul nostru de integritate. Devotamentul și statornicia vor rămâne ca întotdeauna.

    Prezentare generală

    Standard: API 5CT Aliaj sau nu: nu
    Grup de grad: J55, K55, N80, L80, P110, etc Aplicație: țeavă uleiată și carcasă
    Grosime: 1 – 100 mm Tratarea suprafeței: ca cerințe ale clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald
    Lungime: R1,R2,R3 Tratament termic: stingere și normalizare
    Forma secțiunii: rotundă Conductă specială: îmbinare scurtă
    Locul de origine: China Utilizare: ulei și gaz
    Certificare: ISO9001:2008 Test: NDT

     

    Aplicație

    Țevi înăuntruApi5cteste utilizat în principal pentru forarea puțurilor de petrol și gaze și pentru transportul petrolului și gazelor. Carcasa de petrol este utilizată în principal pentru a susține peretele găurii de foraj în timpul și după finalizarea sondei pentru a asigura funcționarea normală a sondei și finalizarea sondei.

    Gradul principal

    Grad: J55, K55, N80, L80, P110, etc

    1_`TIVSC1U_}W~8LV)M)B65(1)
    5ct
    5CT(1)

    Componenta chimica

     

    Nota Tip C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min max min max min max min max max max max max max
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0,030
    J55 0,030
    K55 0,030
    N80 1 0,030 0,030
    N80 Q 0,030 0,030
    R95 0,45 c 1,90 0,030 0,030 0,45
    L80 1 0,43 a 1,90 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9Cr 0,15 0,3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13Cr 0,15 0,22 0,25 1.00 12.0 14.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 1,50 0,99 0,020 0,030
    T95 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 0 40 1,50 0,99 0 020 0,010
    C110 0,35 1.20 0,25 1.00 0,40 1,50 0,99 0,020 0,005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0,35   1.35 0,85 1,50 0,99 0,020 0,010
    NOTĂ Elementele prezentate trebuie raportate în analiza produsului
    a Conținutul de carbon pentru L80 poate fi crescut până la 0,50% maxim dacă produsul este stins cu ulei sau stins cu polimer.
    b Conținutul de molibden pentru gradul C90 tip 1 nu are toleranță minimă dacă grosimea peretelui este mai mică de 17,78 mm.
    c Conținutul de carbon pentru R95 poate fi crescut până la 0,55% maxim dacă produsul este stins cu ulei.
    d Conținutul de molibden pentru T95 Tip 1 poate fi scăzut la minim 0,15% dacă grosimea peretelui este mai mică de 17,78 mm.
    e Pentru gradul EW P110, conținutul de fosfor trebuie să fie de maximum 0,020% și conținutul de sulf de 0,010% maxim.
       

     

    Proprietate mecanică

     

    Nota

    Tip

    Alungirea totală sub sarcină

    Puterea de curgere
    MPa

    Rezistență la tracțiune
    min
    MPa

    Duritatea,c
    max

    Grosimea peretelui specificată

    Variația permisă a duritățiib

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    max

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0,5

    276

    552

    414

    J55

    0,5

    379

    552

    517

    K55

    0,5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    R95

    0,5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    9Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    l3Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 până la 19.04

    4.0

                   

    19.05 până la 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 până la 19.04

    4.0

                   

    19.05 până la 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    C110

    0,7

    758

    828

    793

    30,0

    286,0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 până la 19.04

    4.0

                   

    19.05 până la 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    P110

    0,6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 până la 19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aÎn caz de dispută, testarea de duritate Rockwell C de laborator va fi utilizată ca metodă de arbitru.
    bNu sunt specificate limite de duritate, dar variația maximă este restricționată ca control de fabricație în conformitate cu 7.8 și 7.9.
    cPentru testele de duritate prin pereți din clasele L80 (toate tipurile), C90, T95 și C110, cerințele menționate în scala HRC sunt pentru numărul de duritate medie maximă.

     

    Cerință de testare

    Pe lângă asigurarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice, se efectuează încercări hidrostatice unul câte unul și se efectuează teste de evazare și aplatizare. . În plus, există anumite cerințe pentru microstructura, dimensiunea granulelor și stratul de decarburare al țevii de oțel finite.

    Test de tracțiune:

    1. Pentru materialul din oțel al produselor, producătorul ar trebui să efectueze un test de tracțiune. Pentru teava sudata electrica, in functie de alegerea producatorului, testul de tractiune poate fi efectuat pe placa de otel care a folosit pentru a realiza teava sau executata direct pe teava de otel. Un test efectuat pe un produs poate fi folosit și ca test de produs.

    2. Eprubetele sunt selectate aleatoriu. Atunci când sunt necesare teste multiple, metoda de prelevare trebuie să asigure că probele prelevate pot reprezenta începutul și sfârșitul ciclului de tratament termic (dacă este cazul) și ambele capete ale tubului. Atunci când sunt necesare teste multiple, modelul trebuie prelevat din tuburi diferite, cu excepția faptului că eșantionul de tub îngroșat poate fi prelevat de la ambele capete ale unui tub.

    3. Proba de țeavă fără sudură poate fi prelevată în orice poziție pe circumferința țevii; proba de țeavă sudată trebuie luată la aproximativ 90 ° față de cordonul de sudură sau la opțiunea producătorului. Se prelevează probe la aproximativ un sfert din lățimea benzii.

    4. Indiferent înainte și după experiment, dacă prepararea probei se dovedește a fi defectă sau există o lipsă de materiale irelevante pentru scopul experimentului, proba poate fi casată și înlocuită cu o altă probă realizată din același tub.

    5. Dacă o încercare de tracțiune reprezentând un lot de produse nu îndeplinește cerințele, producătorul poate lua încă 3 tuburi din același lot de tuburi pentru reinspectare.

    Dacă toate retestările probelor îndeplinesc cerințele, lotul de tuburi este calificat, cu excepția tubului necalificat care a fost eșantionat inițial.

    Dacă inițial se prelevează mai mult de o probă sau una sau mai multe probe pentru retestare nu îndeplinesc cerințele specificate, producătorul poate inspecta lotul de tuburi unul câte unul.

    Lotul de produse respins poate fi reîncălzit și reprocesat ca un lot nou.

    Test de aplatizare:

    1. Eșantionul de încercare trebuie să fie un inel de testare sau o tăietură de capăt de cel puțin 63,5 mm (2-1 / 2 inchi).

    2. Probele pot fi tăiate înainte de tratarea termică, dar supuse aceluiași tratament termic ca și conducta reprezentată. Dacă se utilizează un test pe lot, se iau măsuri pentru a identifica relația dintre eșantion și tubul de prelevare. Fiecare cuptor din fiecare lot trebuie zdrobit.

    3. Eșantionul trebuie aplatizat între două plăci paralele. În fiecare set de eșantioane de testare de aplatizare, o sudură a fost aplatizată la 90 ° și cealaltă a fost aplatizată la 0 °. Proba trebuie aplatizată până când pereții tubului sunt în contact. Înainte ca distanța dintre plăcile paralele să fie mai mică decât valoarea specificată, nu ar trebui să apară fisuri sau rupturi în nicio parte a modelului. Pe parcursul întregului proces de aplatizare, nu ar trebui să existe o structură slabă, suduri netopite, delaminare, supraardere a metalului sau extrudare a metalului.

    4. Indiferent înainte și după experiment, dacă prepararea probei se dovedește a fi defectă sau există o lipsă de materiale irelevante pentru scopul experimentului, proba poate fi casată și înlocuită cu o altă probă realizată din același tub.

    5. Dacă orice probă care reprezintă un tub nu îndeplinește cerințele specificate, producătorul poate preleva o probă din același capăt al tubului pentru testare suplimentară până când cerințele sunt îndeplinite. Cu toate acestea, lungimea țevii finite după prelevare nu trebuie să fie mai mică de 80% din lungimea inițială. În cazul în care orice probă dintr-un tub care reprezintă un lot de produse nu îndeplinește cerințele specificate, producătorul poate lua două tuburi suplimentare din lotul de produse și poate tăia probele pentru retestare. Dacă rezultatele acestor retestări îndeplinesc toate cerințele, lotul de tuburi este calificat, cu excepția tubului selectat inițial ca probă. Dacă oricare dintre probele de retestare nu îndeplinește cerințele specificate, producătorul poate eșantiona tuburile rămase din lot, unul câte unul. La opțiunea producătorului, orice lot de tuburi poate fi retratat la încălzire și retestat ca un nou lot de tuburi.

    Test de impact:

    1. Pentru tuburi, se prelevează un set de probe din fiecare lot (cu excepția cazului în care s-a demonstrat că procedurile documentate îndeplinesc cerințele de reglementare). Dacă comanda este fixată la A10 (SR16), experimentul este obligatoriu.

    2. Pentru carcasă, trebuie luate 3 țevi de oțel din fiecare lot pentru experimente. Eprubetele trebuie selectate aleatoriu, iar metoda de prelevare trebuie să asigure că eșantioanele furnizate pot reprezenta începutul și sfârșitul ciclului de tratament termic și capetele din față și din spate ale manșonului în timpul tratamentului termic.

    3. Test de impact Charpy cu crestătură în V

    4. Indiferent înainte și după experiment, dacă prepararea probei se dovedește a fi defectă sau există o lipsă de materiale irelevante pentru scopul experimentului, proba poate fi casată și înlocuită cu o altă probă realizată din același tub. Specimenele nu trebuie considerate pur și simplu defecte pentru că nu îndeplinesc cerințele minime de energie absorbită.

    5. Dacă rezultatul a mai multor probe este mai mic decât necesarul minim de energie absorbită sau rezultatul unei probe este mai mic decât 2/3 din necesarul minim de energie absorbită specificat, se prelevează trei probe suplimentare din aceeași piesă și retestat. Energia de impact a fiecărei probe retestate trebuie să fie mai mare sau egală cu necesarul minim de energie absorbită specificat.

    6. Dacă rezultatele unui anumit experiment nu îndeplinesc cerințele și nu sunt îndeplinite condițiile pentru noul experiment, atunci se prelevează trei probe suplimentare din fiecare dintre celelalte trei bucăți ale lotului. Dacă toate condițiile suplimentare îndeplinesc cerințele, lotul este calificat, cu excepția celui care a eșuat inițial. Dacă mai multe piese de inspecție suplimentare nu îndeplinesc cerințele, producătorul poate alege să inspecteze piesele rămase din lot una câte una sau să reîncălziți lotul și să îl inspecteze într-un lot nou.

    7. Dacă sunt respinse mai multe dintre cele trei elemente inițiale necesare pentru a dovedi un lot de calificări, nu este permisă reinspecția pentru a demonstra că lotul de tuburi este calificat. Producătorul poate alege să inspecteze loturile rămase bucată cu bucată sau să reîncălziți lotul și să îl inspecteze într-un lot nou.

    Test hidrostatic:

    1. Fiecare conductă va fi supusă testului de presiune hidrostatică a întregii conducte după îngroșare (dacă este cazul) și tratament termic final (dacă este cazul) și trebuie să atingă presiunea hidrostatică specificată fără scurgeri. Timpul experimental de menținere a presiunii a fost realizat mai puțin de 5s. Pentru țevile sudate, sudurile țevilor trebuie verificate pentru scurgeri sub presiunea de încercare. Cu excepția cazului în care încercarea întregii țevi a fost efectuată cel puțin în avans la presiunea necesară pentru condiția finală a capătului țevii, fabrica de prelucrare a filetului ar trebui să efectueze un test hidrostatic (sau să organizeze un astfel de test) pe întreaga țeavă.

    2. Țevile care urmează să fie tratate termic sunt supuse unui test hidrostatic după tratamentul termic final. Presiunea de încercare a tuturor țevilor cu capete filetate trebuie să fie cel puțin presiunea de încercare a fileturilor și a racordurilor.

    3. După prelucrarea la dimensiunea țevii cu capăt plat finit și a oricăror îmbinări scurte tratate termic, testul hidrostatic se va efectua după capătul plat sau filetul.

    Toleranţă

    Diametrul exterior:

    Gamă Tolerane
    <4-1/2 ±0,79 mm(±0,031in)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0,5%OD

    Pentru tubulatura de îmbinare îngroșată cu o dimensiune mai mică sau egală cu 5-1 / 2, următoarele toleranțe se aplică diametrului exterior al corpului conductei pe o distanță de aproximativ 127 mm (5,0 inchi) lângă partea îngroșată; Următoarele toleranțe se aplică diametrului exterior al tubului pe o distanță aproximativ egală cu diametrul tubului imediat adiacent porțiunii îngroșate.

    Gamă Toleranţă
    ≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3,18mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD)
    >8 5/8 +3,97 mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD)

    Pentru țevile îngroșate externe cu o dimensiune de 2-3 / 8 și mai mare, următoarele toleranțe se aplică diametrului exterior al țevii care este îngroșată, iar grosimea se modifică treptat de la capătul țevii

    A sunat Toleranţă
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2,78mm~-0,79mm(+7/64in~-1/32in)
    >4 +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD)

    Grosimea peretelui:

    Toleranța specificată pentru grosimea peretelui țevii este de -12,5%

    Greutate:

    Următorul tabel reprezintă cerințele standard de toleranță a greutății. Când grosimea minimă a peretelui specificată este mai mare sau egală cu 90% din grosimea peretelui specificată, limita superioară a toleranței de masă a unei singure rădăcini ar trebui să fie crescută la + 10%

    Cantitate Toleranţă
    O singură bucată +6,5~-3,5
    Greutate de sarcină a vehiculului≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Greutate de sarcină a vehiculului <18144kg (40000lb) -3,5%
    Cantitate comanda≥18144kg(40000lb) -1,75%
    Cantitatea de comandă<18144kg(40000lb) -3,5%

     

    Detaliu produs


    0,1

    Conducte de petrol Structura Conducte


    API 5L


    API 5CT

    Fiind sprijiniți de o echipă IT foarte dezvoltată și specializată, am putea oferi asistență tehnică pentru asistență pre-vânzare și post-vânzare pentru API5CT J55 K55 L80 P110 Carcasă țeavă de oțel fără sudură LC/Bc, de multe ori furnizam cea mai bună calitate. soluții și furnizor excepțional pentru majoritatea utilizatorilor întreprinderilor și comercianților. Bine ați venit să ni se alăture, să inovăm unul cu celălalt și să zboare visele.
    Fabricat la cald de vânzareChina J55 Tubing și K55 Tubing, Credem că relațiile bune de afaceri vor duce la beneficii reciproce și îmbunătățiri pentru ambele părți. Am stabilit acum relații de cooperare pe termen lung și de succes cu mulți clienți prin încrederea lor în serviciile noastre personalizate și integritatea în a face afaceri. De asemenea, ne bucurăm de o reputație înaltă prin performanța noastră bună. O performanță mai bună va fi probabil de așteptat ca principiul nostru de integritate. Devotamentul și statornicia vor rămâne ca întotdeauna.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă