"Sinceritate, inovație, rigurozitate și eficiență" ar putea fi concepția persistentă a întreprinderii noastre pe termen lung pentru a produce împreună cu clienții pentru reciprocitate reciprocă și profit reciproc pentru soluția de țeavă. Avem acum un inventar mare de țevi din oțel aliat Cr Mo pentru a îndeplini cererile și nevoile clienților noștri. Cu personal bine educat, inovator și energic, am fost responsabili pentru toate elementele furnizării soluției de conducte. Prin resurse vaste de înaltă calitate și servicii considerabile, ne îndreptăm spre obiectivul de a fi unul dintre cei mai mari furnizori de soluții de conducte din lume. Ascultăm cu atenție feedback-ul clienților noștri și oferim răspunsuri instantanee. Veți simți instantaneu serviciul nostru calificat și atent.

Despre proprietatea conductei Cr Mo, există multe elemente metalice care o afectează. Relația dintre proprietățile mecanice ale țevii și elementul metalic principal, după cum urmează:

Carbon (C): Conținutul de carbon din oțel crește, punctul de curgere, rezistența la tracțiune și duritatea cresc, dar plasticitatea și proprietățile de impact scad. Când conținutul de carbon depășește 0,23%, performanța de sudare a oțelului se deteriorează, deci dacă este utilizat pentru sudare, conținutul de carbon al oțelului structural slab aliat nu depășește, în general, 0,20%. Conținutul ridicat de carbon va reduce, de asemenea, rezistența la coroziune atmosferică a oțelului, iar oțelul cu conținut ridicat de carbon din curtea deschisă este ușor de ruginit; în plus, carbonul poate crește fragilitatea la rece și sensibilitatea la îmbătrânire a oțelului.
Siliciu (Si): Siliciul este adăugat ca agent reducător și dezoxidant în procesul de fabricare a oțelului, astfel încât oțelul ucis conține 0,15-0,30% siliciu. Siliciul poate îmbunătăți semnificativ limita elastică, limita de curgere și rezistența la tracțiune a oțelului, deci este utilizat pe scară largă ca oțel elastic. O creștere a cantității de siliciu va reduce performanța de sudare a oțelului.
Mangan (Mn). În procesul de fabricare a oțelului, manganul este un bun dezoxidant și desulfurizant. În general, oțelul conține 0,30-0,50% mangan. Manganul poate crește rezistența și duritatea oțelului, crește întăribilitatea oțelului, îmbunătățește lucrabilitatea la cald a oțelului și reduce performanța de sudare a oțelului.
Fosfor (P): În general, fosforul este un element dăunător în oțel, care crește fragilitatea la rece a oțelului, deteriorează performanțele de sudare, reduce plasticitatea și deteriorează performanța de îndoire la rece. Prin urmare, conținutul de fosfor din oțel este, în general, necesar să fie mai mic de 0,045%, iar cerințele pentru oțel de înaltă calitate este mai mică.
Sulful (S): Sulful este, de asemenea, un element dăunător în circumstanțe normale. Face oțelul fragil la cald, reduce ductilitatea și duritatea oțelului și provoacă fisuri în timpul forjarii și al laminarii. Sulful este, de asemenea, în detrimentul performanței de sudare, reducând rezistența la coroziune. Prin urmare, conținutul de sulf este, în general, necesar să fie mai mic de 0,045%, iar cerințele pentru oțel de înaltă calitate este mai mică. Adăugarea a 0,08-0,20% sulf în oțel poate îmbunătăți prelucrabilitatea și se numește în general oțel cu tăiere liberă.
Vanadiu (V): Adăugarea de vanadiu în oțel poate rafina granulele structurii și poate îmbunătăți rezistența și duritatea.
Niobiu (Nb): Niobiul poate rafina boabele și poate îmbunătăți performanța de sudare.
Cupru (Cu): Cuprul poate îmbunătăți rezistența și duritatea. Dezavantajul este că este predispus la fragilitate la cald în timpul lucrului la cald, iar conținutul de cupru din deșeurile de oțel este adesea mai mare.
Aluminiu (Al): aluminiul este un dezoxidant utilizat în mod obișnuit în oțel. O cantitate mică de aluminiu este adăugată oțelului pentru a rafina boabele și pentru a îmbunătăți rezistența la impact.