Reducere caldă pentru China API 5L țeavă de oțel fără sudură (X42, X46, X52)
Prezentare generală
Tot ceea ce facem este, de obicei, conectat cu principiul nostru „Clientul pe primul loc, credința pe primul loc”, dedicându-ne calității înalte și livrării prompte a țevilor noastre industriale. Pe măsură ce avansăm, suntem cu ochii pe gama noastră de produse în continuă extindere și facem îmbunătățiri. către companiile noastre.
Ne angajăm să răspundem tuturor nevoilor dumneavoastră și să rezolvăm orice probleme tehnice pe care le puteți întâlni cu componentele dumneavoastră industriale. Produsele și soluțiile noastre excepționale și cunoștințele vaste ale tehnologiei ne fac alegerea preferată pentru clienții noștri.
Conform cerințelor standard, cerințele de performanță ale țevilor de oțel pentru conducte sunt diferite, iar temperatura de revenire poate fi împărțită în următoarele tipuri:
1. Revenire la temperatură scăzută (150-250 grade)
Structura obţinută prin călire la temperatură joasă este martensită călită. Scopul său este de a reduce stresul intern și fragilitatea oțelului călit, menținând în același timp duritatea ridicată și rezistența ridicată la uzură a oțelului călit, astfel încât să se evite fisurarea sau deteriorarea prematură în timpul utilizării. Este folosit în principal pentru diverse scule de tăiere cu conținut ridicat de carbon, instrumente de măsurare, țevi de oțel pentru conducte, rulmenți și piese cementate etc. Duritatea după revenire este în general HRC58-64.
2. Revenire la temperatură medie (250-500 grade)
Structura obținută prin călire la temperatură medie este troostită călită. Scopul său este de a obține o limită de curgere ridicată, limită elastică și duritate ridicată. Prin urmare, este utilizat în principal pentru tratarea diferitelor țevi de oțel de conducte și matrițe pentru lucru la cald, iar duritatea după revenire este în general HRC35-50.
3. Revenirea la temperatură ridicată (500-650 grade)
Structura obținută prin călire la temperatură înaltă este sorbitit călit. În mod tradițional, tratamentul termic care combină călirea și călirea la temperatură înaltă se numește tratament de călire și călire, al cărui scop este obținerea de proprietăți mecanice cuprinzătoare cu rezistență, duritate, plasticitate și tenacitate bune. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în automobile, țevi de oțel pentru conducte, mașini-unelte și alte părți structurale importante, cum ar fi biele, șuruburi, angrenaje și arbori. Duritatea după revenire este în general HB200-330.
Aplicație
Conducta este utilizată pentru transportul petrolului, aburului și apei extrase din sol către întreprinderile din industria petrolului și gazelor prin conductă.
Gradul principal
Calitatea de oțel pentru conducte API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componenta chimica
| Clasa de oțel (nume de oțel) | Fracție de masă, pe baza analizelor de căldură și de produsa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Țeavă fără sudură | ||||||||
| L175 sau A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P sau A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 sau A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 sau B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 sau X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 sau X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 sau X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 sau X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 sau X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 sau X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 sau X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Teava sudata | ||||||||
| L175 sau A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P sau A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 sau A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 sau B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 sau X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 sau X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 sau X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 sau X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 sau X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 sau X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 sau X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % și Mo ≤ 0,15 %. b Pentru fiecare reducere cu 0,01 % sub concentrația maximă specificată pentru carbon, este permisă o creștere cu 0,05 % peste concentrația maximă specificată pentru Mn, până la maximum 1,65 % pentru clasele ≥ L245 sau B, dar ≤ L360 sau X52; până la maximum 1,75 % pentru clasele > L360 sau X52, dar < L485 sau X70; și până la maximum 2,00 % pentru gradul L485 sau X70. c Dacă nu se convine altfel, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Dacă nu se convine altfel. f Dacă nu se convine altfel, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nu este permisă adăugarea deliberată de B și B rezidual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Proprietate mecanică
|
Calitatea conductei | Corpul țevii din țeavă fără sudură și sudată | Cusătură de sudură din EW, LW, SAW și COWțeavă | ||
| Puterea de curgerea Rt0.5 | Rezistență la tracțiunea Rm | Elongaţie(pe 50 mm sau 2 in.)Af | Rezistență la tracțiuneb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 sau A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P sau A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 sau A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 sau B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 sau X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 sau X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 sau X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 sau X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 sau X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 sau X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 sau X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Pentru clasele intermediare, diferența dintre rezistența minimă la întindere specificată și limita de curgere minimă specificată pentru corpul țevii trebuie să fie cea dată în tabelul pentru gradul următor superior.b Pentru clasele intermediare, rezistența minimă la întindere specificată pentru cordonul de sudură trebuie să fie aceeași valoare ca cea determinată pentru corpul țevii folosind nota de subsol a).c Alungirea minimă specificată,Af, exprimată în procente și rotunjită la cel mai apropiat procent, este determinată folosind următoarea ecuație:
unde C este 1940 pentru calcule folosind unități SI și 625.000 pentru calcule folosind unități USC; Axc este aria secțiunii transversale aplicabilă a piesei de încercare la tracțiune, exprimată în milimetri pătrați (inci pătrați), după cum urmează: 1) pentru piese de testare cu secțiune transversală circulară, 130 mm2 (0,20 in.2) pentru piese de testare cu diametrul de 12,7 mm (0,500 in.) și 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) pentru piese de testare cu diametrul de 6,4 mm (0,250 in.); 2) pentru piese de încercare cu secțiune completă, cea mai mică dintre a) 485 mm2 (0,75 in.2) și b) aria secțiunii transversale a piesei de încercare, derivată folosind diametrul exterior specificat și grosimea specificată a peretelui conductei; rotunjit la cel mai apropiat 10 mm2 (0,01 in.2); 3) pentru piese de testare cu bandă, cea mai mică dintre a) 485 mm2 (0,75 in.2) și b) aria secțiunii transversale a piesei de testare, derivată folosind lățimea specificată a piesei de testare și grosimea specificată a peretelui țevii , rotunjit la cel mai apropiat 10 mm2 (0,01 in.2); U este rezistența minimă la întindere specificată, exprimată în megapascali (lire pe inch pătrat). | ||||
Diametrul exterior, din rotunjime și grosimea peretelui
| Diametrul exterior specificat D (inchi) | Toleranța diametrului, inci d | Toleranță în afara rotunjirii în | ||||
| Conductă, cu excepția capătului a | Capătul conductei a,b,c | Conductă, cu excepția capătului a | Capătul conductei a,b,c | |||
| Conducta SMLS | Teava sudata | Conducta SMLS | Teava sudata | |||
| < 2,375 | -0,031 până la + 0,016 | – 0,031 până la + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 până la 6,625 | 0,020D pentru | 0,015D pentru | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 până la + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Prin acord pt | Prin acord pt | |||||
| >6.625 până la 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, dar maxim 0,125 | +/- 0,005D, dar maxim 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 până la 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, dar maxim 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D pentru dar maxim 0,060 | 0.01D pentru, dar maxim 0.500 |
| Pentru | Pentru | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Prin acord | Prin acord | |||||
| pentru | pentru | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | După cum sa convenit | |||||
| o. Capătul țevii include o lungime de 4 in fiecare dintre extremitățile țevii | ||||||
| b. Pentru conducta SMLS, toleranța se aplică pentru t≤0,984in, iar toleranțele pentru conducta mai groasă trebuie să fie cele convenite. | ||||||
| c. Pentru țeava expandată cu D≥8,625in și pentru țeavă neexpandată, toleranța de diametru și toleranța de rotunjime pot fi determinate folosind diametrul interior calculat sau măsurat diametrul interior mai degrabă decât OD specificat. | ||||||
| d. Pentru a determina conformitatea cu toleranța de diametru, diametrul țevii este definit ca circumferința țevii în orice plan circumferențial împărțit la Pi. | ||||||
| Grosimea peretelui | Toleranțe a |
| t inci | inci |
| Conducta SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 până la < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 sau + 0,1t, oricare dintre acestea este mai mare |
| – 0,120 sau – 0,1 t, oricare dintre acestea este mai mare | |
| Conducta sudata c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 până la < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| o. Dacă comanda de achiziție specifică o toleranță minus pentru grosimea peretelui mai mică decât valoarea aplicabilă dată în acest tabel, toleranța plus pentru grosimea peretelui va fi mărită cu o sumă suficientă pentru a menține intervalul de toleranță aplicabil. | |
| b. Pentru țeavă cu D≥ 14.000 in și t≥ 0.984in, toleranța locală a grosimii peretelui poate depăși toleranța plus pentru grosimea peretelui cu încă 0,05 t, cu condiția ca toleranța plus pentru masă să nu fie depășită. | |
| c. Toleranța plus pentru îngroșarea peretelui nu se aplică zonei de sudură | |
| d. Consultați specificațiile complete API5L pentru detalii complete | |
Toleranţă
Cerință de testare
Test hidrostatic
Conductă pentru a rezista la un test hidrostatic fără scurgeri prin cordonul de sudură sau corpul țevii. Rosturile nu trebuie să fie testate hidrostatic, cu condiția ca secțiunile de țeavă utilizate să fie testate cu succes.
Test de îndoire
Nu trebuie să apară fisuri în nicio porțiune a piesei de încercare și nu trebuie să apară nicio deschidere a sudurii.
Test de aplatizare
Criteriile de acceptare pentru încercarea de aplatizare trebuie să fie:
- Țevi EW D<12.750 in:
- X60 cu T 500in. Nu trebuie să existe nicio deschidere a sudurii înainte ca distanța dintre plăci să fie mai mică de 66% din diametrul exterior original. Pentru toate gradele și perete, 50%.
- Pentru conducta cu un D/t > 10, nu trebuie să existe nicio deschidere a sudurii înainte ca distanța dintre plăci să fie mai mică de 30% din diametrul exterior original.
- Pentru alte dimensiuni, consultați specificația completă API 5L.
Test de impact CVN pentru PSL2
Multe dimensiuni și clase de țevi PSL2 necesită CVN. Conducta fără sudură trebuie testată în corp. Conducta sudată trebuie testată în corp, sudarea țevii și zona afectată de căldură. Consultați specificația completă API 5L pentru diagrama dimensiunilor și calităților și a valorilor necesare energiei absorbite.
