Vânzare la cald pentru țeavă de oțel fără sudură din aliaj laminată la cald ASTM A335 P91 pentru țeavă de cazan de înaltă presiune

Scurtă descriere:

ASTM A335țeavă standard de înaltă temperatură pentru cazan țeavă din aliaj fără sudură cu certificare IBR

Conductă din aliaj fără sudură pentru industria cazanului, schimbătorului de căldură etc

 


  • Plată:30% depozit, 70% L/C sau B/L copie sau 100% L/C la vedere
  • Cantitate min.comandă:1 buc
  • Capacitate de aprovizionare:Inventar anual de 20000 de tone de țevi de oțel
  • Perioada de graţie:7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 zile pentru a produce
  • Ambalare:Black Vanishing, teșit și capac pentru fiecare țeavă; OD sub 219 mm trebuie să fie ambalat în pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.
  • Detaliu produs

    P5

    P9

    P11

    P22

    P92

    Etichete de produs

    Vom face ca aproape orice muncă grea să fie excelentă și ideală și vom accelera metodele noastre de a ne poziționa în clasamentul întreprinderilor intercontinentale de vârf și de înaltă tehnologie pentru vânzarea la cald pentru țevile din oțel fără sudură din aliaj laminate la cald pentru cazane de înaltă presiune ASTM A335 P91 Țevi, Garantam de înaltă calitate, dacă clienții nu au fost mulțumiți de buna calitate a produselor, vă puteți întoarce în termen de 7 zile cu starea lor originală.
    Vom face ca aproape orice muncă grea să fie excelentă și ideală și vom accelera metodele noastre de a ajunge la rangul de întreprinderi intercontinentale de vârf și de înaltă tehnologie pentruȚeavă de oțel din China și țeavă de oțel fără sudură, Compania noastră oferă o gamă completă de la servicii pre-vânzare până la servicii post-vânzare, de la dezvoltarea produsului până la auditarea utilizării întreținerii, bazată pe puterea tehnică puternică, performanța superioară a produsului, prețurile rezonabile și serviciul perfect, vom continua să dezvoltăm, pentru a furniza bunuri și servicii de înaltă calitate și pentru a promova cooperarea de durată cu clienții noștri, dezvoltarea comună și a crea un viitor mai bun.

    Prezentare generală

    Standard: ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grup de grad: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Conductă specială: conductă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Aplicație

    Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică

    1 锅炉管
    2 化工化肥管
    产品-6
    4 Fabricare

    Gradul principal

    Calitatea țevii din aliaj de înaltă calitate:P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc

     

    ASTM A335 P9
    P11伟浩(1)
    P22
    P91 406
    P92 720
    P91 508

    Componenta chimica

    Nota UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00~10.00 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1.00~1.50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0,02 0,01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0,02 0,01 0,5 8,50~9,50 0,30~0,60

    O nouă denumire stabilită în conformitate cu Practica E 527 și SAE J1086, Practica pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS). Clasa B P 5c trebuie să aibă un conținut de titan de cel puțin de 4 ori conținutul de carbon și de cel mult 0,70 %; sau un conținut de columbiu de 8 până la 10 ori conținutul de carbon.

    Proprietate mecanică

    Proprietăți mecanice P1,P2 P12 P23 P91 P92,P11 P122
    Rezistență la tracțiune 380 415 510 585 620 620
    Rezistenta la curgere 205 220 400 415 440 400

    Tratament termic

    Nota Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22 Interval de temperatură F [C]
    A335 P5 (b,c) Recoacere completă sau izotermă
    Normalizați și temperați ***** 1250 [675]
    Recoacere subcritică (numai P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Recoacere completă sau izotermă
    Normalizați și temperați ***** 1250 [675]
    A335 P11 Recoacere completă sau izotermă
    Normalizați și temperați ***** 1200 [650]
    A335 P22 Recoacere completă sau izotermă
    Normalizați și temperați ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalizați și temperați 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Se stinge și se temperează 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Toleranţă

    Pentru țeava comandată la diametrul interior, diametrul interior nu trebuie să varieze cu mai mult de 6,1 % față de diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS in mm in mm
    1⁄8 până la 11⁄2, incl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Peste 11⁄2 până la 4, incl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 4 până la 8, inclusiv 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 8 până la 12 ani, inclusiv 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 12 6 1 % din cele specificate
    exterior
    diametru

    Cerință de testare

    Test hidraustatic:

    Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.

    După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.

    Test nedistructiv:

    Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.

    Test de aplatizare:

    Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.

    Test de duritate:

    Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell trebuie efectuate pe un specimen din fiecare lot.

    Test de îndoire:

    Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710

    Detaliu produs

    Video

    Tubul cazanului


    GB/T5310-2017


    ASME SA-106/SA-106M-2015

    teava de otel carbon


    ASTMA210(A210M)-2012


    ASME SA-213/SA-213M


    ASTM A335/A335M-2018

    Vom face ca aproape orice muncă grea să fie excelentă și ideală și vom accelera metodele noastre de a ne poziționa în clasamentul întreprinderilor intercontinentale de vârf și de înaltă tehnologie pentru vânzarea la cald pentru țevile din oțel fără sudură din aliaj laminate la cald pentru cazane de înaltă presiune ASTM A335 P91 țeavă
    Vanzare la cald pentruȚeavă de oțel din China și țeavă de oțel fără sudură, Compania noastră oferă o gamă completă de la servicii pre-vânzare până la servicii post-vânzare, de la dezvoltarea produsului până la auditarea utilizării întreținerii, bazată pe puterea tehnică puternică, performanța superioară a produsului, prețurile rezonabile și serviciul perfect, vom continua să dezvoltăm, pentru a furniza bunuri și servicii de înaltă calitate și pentru a promova cooperarea de durată cu clienții noștri, dezvoltarea comună și a crea un viitor mai bun.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • ASTM A335 P5este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.

    Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor.

    Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru fisurarea petrolului”

    • Plata: 30% Depozit, 70% L/C sau B/L copie sau 100% L/C la vedere
    • Cantitate minimă de comandă: 1 buc
    • Capacitate de aprovizionare: Inventar anual de 20000 de tone de țevi de oțel
    • Timp de livrare: 7-14 zile dacă este în stoc, 30-45 de zile pentru a produce
    • Ambalare: negru dispariție, teșit și capac pentru fiecare țeavă; OD sub 219 mm trebuie să fie ambalat în pachet, iar fiecare pachet nu depășește 2 tone.

    Prezentare generală

    Standard:ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grupa de nota: P5 Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Conductă specială: conductă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Aplicație

    Este folosit în principal pentru a face țevi de cazan din oțel aliat de înaltă calitate, țevi cu schimb de căldură, țevi de abur de înaltă presiune pentru industria petrolieră și chimică

    Componenta chimica

    Compoziții

    Date

    Desemnarea UNS K41545
    Carbon (max.) 0,15
    Mangan 0,30-0,60
    Fosfor (max.) 0,025
    Siliciu (max.) 0,50
    Crom 4.00-6.00
    Molibden 0,45-0,65
    Alte Elemente
    O nouă denumire stabilită în conformitate cu practica E 527 și SAE J1086, practica pentru numerotarea metalelor și aliajelor (UNS). Gradul B P 5c trebuie să aibă un conținut de titan de cel puțin 4 ori conținutul de carbon și nu mai mult de 0,70 %; Sau un conținut de columbium de 8 până la 10 ori conținutul de carbon.

    Proprietate mecanică

    Proprietăți Date
    Rezistența la tracțiune, min, (MPa) 415 Mpa
    Limita de curgere, min, (MPa) 205 Mpa
    Alungire, min, (%), L/T 30/20

    Tratament termic

    Nota Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22 Interval de temperatură F [C]
    A335 P5 (B,C) Recoacere completă sau izotermă    
    A335 P5b Normalizați și temperați ***** 1250 [675]
    A335 P5c Recoacere subcritică ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Toleranţă

    Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS Toleranță pozitivă toleranță negativă
    In Mm In Mm
    1⁄8 până la 11⁄2, Incl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Peste 11⁄2 La 4, Incl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 4 - 8, Incl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 8 - 12 ani, Incl. 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    Peste 12 ±1 % din cele specificate
    Exterior
    Diametru

    Cerință de testare

    Test hidraustatic:

    Țeava de oțel ar trebui testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 S, iar țeava de oțel nu ar trebui să curgă.

    După ce utilizatorul este de acord, testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea curenților turbionari sau testarea scurgerii fluxului magnetic.

    Test nedistructiv:

    Țevile care necesită mai multe inspecții ar trebui să fie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită acordul părții și este specificată în contract, pot fi adăugate și alte teste nedistructive.

    Test de aplatizare:

    Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm vor fi supuse unui test de aplatizare. Nu ar trebui să apară delaminare vizibilă, pete albe sau impurități în timpul întregului experiment.

    Test de duritate:

    Pentru țevi de gradele P91, P92, P122 și P911, Brinell, Vickers sau Rockwell, testele de duritate vor fi efectuate pe o probă din fiecare lot

    Test de îndoire:

    Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, va fi supusă testului de îndoire în loc de testului de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate primi testul de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului

    Material și fabricație

    Țeava poate fi finisată la cald sau trasă la rece cu tratamentul termic de finisare menționat mai jos.

    Tratament termic
    • A/N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Încercări mecanice specificate
    • Test de tensiune transversală sau longitudinală și Test de aplatizare, Test de duritate sau Test de îndoire
    • Pentru materialul tratat termic într-un cuptor tip lot, se vor face încercări pe 5% din conducta din fiecare lot tratat. Pentru loturile mici, cel puțin o conductă trebuie testată.
    • Pentru materialul tratat termic prin procedeu continuu se vor face încercări pe un număr suficient de conducte pentru a constitui 5% din lot, dar în nici un caz mai puțin de 2 conducte.
    Note pentru testul de îndoire:
    • Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare.
    • Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
    • Epruvetele de încercare la îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180°C fără a se fisura pe exteriorul porțiunii îndoite.

    ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt potrivite pentru apă, abur, hidrogen, ulei acru etc. Dacă sunt utilizate pentru vapori de apă, temperatura maximă de funcționare este de 650; Când este utilizat în mediu de lucru, cum ar fi uleiul acru, are o rezistență bună la coroziune cu sulf la temperatură înaltă și este adesea folosit în condiții de coroziune cu sulf la temperatură înaltă de 288 ~ 550.

    Proces de productie:

    1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare tubulare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test de presiune a apei (sau detectarea defectelor) ) → marcare → depozitare

    2. Tub de oțel fără sudură de trefilare (laminare) la rece: țagle de tub rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub gol → tratament termic → îndreptare → apă test de presiune (detecția defectelor) → marcare → depozitare

    Scenarii de aplicare:

    În dispozitivele atmosferice și în vid pentru prelucrarea țițeiului cu conținut ridicat de sulf,ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal pentru conductele inferioare ale turnurilor atmosferice și de vid, tuburile de cuptoare ale cuptoarelor atmosferice și cu vid, secțiunile de mare viteză ale liniilor de conversie a uleiului atmosferic și în vid și alte conducte de petrol și gaze la temperatură înaltă care conțin sulf.

                1 锅炉管2 化工化肥管

    În unitățile FCC,ASTM A335 P5Tuburile din oțel fără sudură sunt utilizate în principal în conductele de rafinare pentru nămol, catalizator și retur, precum și alte conducte de petrol și gaze cu sulf la temperatură înaltă.

    v2-0c41f593f019cd1ba7925cc1c0187f06_1440w(1)

    În unitatea de cocsificare întârziată,ASTM A335 P5Țeava din oțel fără sudură este utilizată în principal pentru țeava de alimentare la temperaturi înalte în partea de jos a turnului de cocs și țeavă de ulei și gaz la temperatură înaltă în partea de sus a turnului de cocs, țeavă de cuptor la partea de jos a cuptorului de cocs, țeavă de la partea de jos a turnului de fracking și altele conductă de petrol și gaz la temperatură ridicată care conține sulf.

     

    Țeava din oțel aliat conține cantități substanțiale de elemente, altele decât carbonul, cum ar fi nichel, crom, siliciu, mangan, wolfram, molibden, vanadiu și cantități limitate de alte elemente acceptate în mod obișnuit, cum ar fi mangan, sulf, siliciu și fosfor..

    ASTM A335 P9 este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.

    A335 P9este un oțel rezistent la căldură din aliaj de crom-molibden la temperatură ridicată, produs conform standardului american. Datorită rezistenței sale excelente la oxidare, rezistenței la temperatură ridicată și rezistenței la coroziune la sulfuri, este utilizat pe scară largă în conductele inflamabile și explozive la temperaturi ridicate și la presiune înaltă ale instalațiilor de rafinare a petrolului, în special conductele de căldură directe ale cuptorului de încălzire, temperatura medie poate ajunge la 550 ~ 600 ℃ .

    Oțel aliat intern corespunzător: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard pentru țevi din oțel fără sudură pentru fisurarea petrolului”

    Prezentare generală

    Standard:ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grupa de nota: P9 Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Țeavă specială: Țeavă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Componenta chimica

    Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Proprietate mecanică

    Proprietăți

    Date

    Rezistența la tracțiune, min, (MPa) 415 Mpa
    Limita de curgere, min, (MPa) 205 Mpa
    Alungire, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Tratament termic

     

    Nota

    Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22    
    A335 P9 Recoacere completă sau izotermă    
      Normalizați și temperați ***** 1250 [675]

    A335 P9poate fi tratat termic prin procese de recoacere sau normalizare + revenire. Viteza de răcire a procesului de recoacere este lentă, afectează ritmul de producție, procesul de producție este dificil de controlat și costuri ridicate; Prin urmare, producția reală folosește rar procesul de tratare termică de recoacere, adesea se utilizează tratarea termică de normalizare + revenire în locul procesului de recoacere, pentru a realiza producția industrială.

    A335 P9oțel, deoarece nu conține V, Nb și alte elemente de microaliere, prin urmare, temperatura de normalizare decât oțelul A335 P91 este mai mică, 950 ~ 1050 ℃, țineți timp de 1 oră, procesul de normalizare a celei mai mari carburi dizolvate, dar fără creștere evidentă a granulelor, dar temperatura de normalizare prea ridicată este predispusă la austenită groasă: temperatura de revenire este de 740-790℃, pentru a obține o duritate mai mică, timpul de temperatură de temperare trebuie prelungit în mod corespunzător.

    Toleranţă

    Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS

    Toleranță pozitivă

    toleranță negativă

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 până la 11⁄2, Incl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Peste 11⁄2 La 4, Incl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 4 - 8, Incl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 8 - 12 ani, Incl.

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 12

    ±1 % din cele specificate
    Exterior
    Diametru

    Proces de productie:

    A335 este proiectat în funcție de starea echipamentului țevii de oțel Tianjin și de caracteristicileA335 P9Proces de producție de probă din oțel P9 a țevii din oțel fără sudură:Fabricarea oțelului cuptorului electric cu arc → rafinarea cu oală → degazare în vid → turnare sub presiune → forjare semifabricată → recoacere semifabricată tub → încălzire semifabricată tub → perforare oblică → laminare tubulară continuă PQF → dimensionare cu trei role → răcire pat de răcire → capăt tub Conform tăiere → îndreptarea țevilor de oțel → detectarea scurgerilor de flux magnetic → tratament termic → îndreptare → detectarea defectelor cu ultrasunete → test hidraulic → inspecție dimensiuni și aspect → depozitare.

    procesul de fabricatie

    Numărul articolului

    procesul de fabricatie

    Acțiune și control al calității

    1

    Întâlnire de pre-inspecție

    Procesul-verbal al ședinței

    2

    ASEA-SKF

    Ajustați compoziția chimică

    *Analiza compozitiei chimice

    *temperatura de topire

    3

    CCM

    tagle
    *Analiza de topire

    4

    Inspecția materiei prime

    Inspecție în gol și confirmare de calitate

    *Starea aspectului: suprafața țaglei trebuie să fie lipsită de defecte, cum ar fi cicatrici, zgură, găuri, crăpături etc. Amprentele, loviturile și gropile nu trebuie să depășească 2,5 mm.

    5

    Încălzire gol

    Încălzirea țaglelor într-un cuptor rotativ

    *Controlați temperatura de încălzire

    6

    perforarea conductei

    Perforați cu un poanson de ghidaj/placă de ghidare

    *Controlați temperatura la piercing

    * Controlați dimensiunea după perforare

    7

    Laminat la cald

    Laminare la cald în mori cu tuburi continue

    *Setați grosimea peretelui conductei

    8

    Dimensiune

    Controlați diametrul exterior și dimensiunile grosimii peretelui

    * Prelucrare completă cu diametrul exterior

    * Prelucrare completă a grosimii peretelui

    9

    compozitia chimica

    Analiza compoziției chimice

    * Criterii de acceptare pentru compoziția chimică. Rezultatele analizei compoziției chimice trebuie înregistrate în cartea de materiale.

    10

    Normalizare + temperare

    Tratamentul termic (normalizarea) se efectuează după laminare la cald. Tratamentul termic ar trebui să acorde atenție controlului temperaturii și duratei.

    După tratamentul termic, proprietățile mecanice ale produsului trebuie să îndeplinească standardul ASTM A335

    11

    răcire cu aer

    Pat de răcire pas cu pas

    12

    ferăstrăul

    Taierea la lungimea specificata

    * Controlul lungimii țevii de oțel

    13

    Corectitudine (dacă este necesar)

    Controlează planeitatea.

    După îndreptare, dreptatea trebuie să fie în conformitate cu ASTM A335

    14

    Inspecție și acceptare

    Aspectul și inspecția dimensională

    *Toleranțele dimensionale ale oțelului trebuie să fie în conformitate cu ASTM A999

    Notă: Toleranța diametrului exterior: ±0,75%D

    *Inspecția aspectului trebuie efectuată una câte una conform standardului ASTM A999 pentru a evita suprafața slabă

    15

    detectarea defectelor

    *Întregul corp al țevii de oțel trebuie inspectat cu ultrasunete pentru defecte longitudinale conform ISO9303/E213

    Testare cu ultrasunete:
    1) Standard de aplicare: ISO9303/ASTM E213
    2) Standard de referință: Verificarea defectelor longitudinale.
    3) Nivel de acceptare: L2/C (extern și intern)
    Notă: Inspectorul de detectare a defectelor ar trebui să aibă certificarea de calificare a agenției de testare nedistructivă a Societății Chineze de Inginerie Mecanică.

    16

    Test de proprietate mecanică

    (1) Încercarea de tracțiune (longitudinală) și încercarea de aplatizare

    Frecvența inspecției
    „Lot” este definit conform ASTM A335

    5%/lot, cel puțin 2 tuburi

    Min

    Max

    P9

    Limita de curgere (Mpa)

    205

     

    rezistenta la tractiune (MPa)

    415

     

    Elongaţie

    Conform standardului ASTM A335

    Experiment de aplatizare

    Conform standardului ASTM A999

    (2) Test de duritate

    Frecvența testului: aceeași ca și testul de tracțiune

    1 bucată/lot

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Notă: Standardul de testare a durității Vickers: ISO6507 sau ASTM E92;

    Standard de testare a durității Rockwell: ISO6508 sau ASTM E18

    17

    NDT

    Fiecare țeavă de oțel trebuie testată în conformitate cu cerințele metodelor de testare E213, E309 sau E570.

    18

    test de presiune a apei

    Testare hidrostatică conform ASTM A999, presiune de testare
    Calculat conform formulei ASTM A999,
    Durata presiunii apei: fără scurgeri sau deformare în 5 secunde

    19

    teşit

    Teșirea conformă a ambelor capete ale țevii de oțel conform ASTM B16.25fig.3(a)
    *Conform unghiului de teșire: 30º-35°
    * Marginea tocită: 1,6 mm (± 0,8 mm)

    20

    Măsurarea greutății și a lungimii

    *Toleranță la greutate unică: -6%~ +4%.
    *Lungimea conductei finite: 6-9 metri

    21

    Conducta standard

    Suprafața exterioară a țevii de oțel va fi marcată prin pulverizare conform standardului ASTM A335 și cerințelor clientului. Conținutul marcajului este următorul:

    „Lungime Greutate TPCO ASTM A335 An-Lună Dimensiuni P9 S LT**C ***MPa/NDE Număr căldură Număr lot Număr tub

    22

    pictat

    Suprafața exterioară a tubului este vopsită conform standardului din fabrică

    23

    capacul de capăt al țevii

    ** Ar trebui să existe capace de plastic la ambele capete ale fiecărui tub

    24

    lista de materiale

    *Cartea de materiale trebuie furnizată conform EN10204 3.1. „OP-ul clientului ar trebui să fie reflectat în cartea de materiale.

    图3 P9(1)      ASTM A335 P9

    P9 1

    P9 2

    P9 图3

    P9(4)

    ASTM A335 P11 este o țeavă din oțel aliat fără sudură feritică de înaltă temperatură, conform standardului american. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.

    Prezentare generală

    Standard:ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grupa de nota: P11 Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Țeavă specială: Țeavă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Componenta chimica

    Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P11

    0,05-0,15

    0,5-1,00

    0,30-0,61

    0,025

    0,025

    1.00-1.50

    0,44-0,65

     

    Proprietate mecanică

    Proprietăți

    Date

    Rezistența la tracțiune, min, (MPa) 415 Mpa
    Limita de curgere, min, (MPa) 205Mpa

    Tratament termic

     

    Nota

    Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22    
    A335 P11 Recoacere completă sau izotermă    
      Normalizați și temperați ***** 1250[650]

    Toleranţă

    Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS

    Toleranță pozitivă

    toleranță negativă

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 până la 11⁄2, Incl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Peste 11⁄2 La 4, Incl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 4 - 8, Incl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 8 - 12 ani, Incl.

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 12

    ±1 % din cele specificate
    Exterior
    Diametru

    QQ图片20191018152313(1)   P11伟浩(1)

    ASTM A335 P22este o țeavă din oțel aliat fără sudură pentru utilizare feritică la temperaturi înalte. Tubul de aliaj este un fel de tub de oțel fără sudură, performanța sa este mult mai mare decât tubul general de oțel fără sudură, deoarece acest tip de tub de oțel conține mai mult C, performanța este mai mică decât tubul obișnuit de oțel fără sudură, astfel încât tubul de aliaj este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militară și alte industrii.

    Prezentare generală

    Standard:ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grupa de nota: P22 Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Țeavă specială: Țeavă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Componenta chimica

    Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P22

    0,05-0,15

    0,5

    0,30-0,60

    0,025

    0,025

    1,90-2,60

    0,87-1,13

    Proprietate mecanică

    Proprietăți

    Date

    Rezistența la tracțiune, min, (MPa) 415 Mpa
    Limita de curgere, min, (MPa) 205Mpa

    Tratament termic

     

    Nota

    Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22    
    A335 P22 Recoacere completă sau izotermă    
      Normalizați și temperați ***** 1250[650]

    Toleranţă

    Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS

    Toleranță pozitivă

    toleranță negativă

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 până la 11⁄2, Incl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Peste 11⁄2 La 4, Incl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 4 - 8, Incl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 8 - 12 ani, Incl.

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 12

    ±1 % din cele specificate
    Exterior
    Diametru

    A335 P22 este un oțel feritic de înaltă temperatură cu 2,25Cr-1Mo crom-molibden pentru cazane și supraîncălzitoare,ASTM A335/A335Mstandard. În 1985, a fost transplantat în GB5310 și numit 12Cr2MoG. Alte țări au clase de oțel similare, cum ar fi Republica Federală Germania 10CrMo910 și Japonia STBA24. În seria de oțel cr-1Mo, rezistența sa termică este relativ ridicată, la aceeași temperatură (temperatura580) rezistența la rupere a șurubului și tensiunea admisă este chiar mai mare decât oțelul 9CR-1Mo și are performanțe bune de prelucrare și performanță de sudare, plasticitate bună durabilă. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în medii dure de lucru, cum ar fi energia termică, energia nucleară și unele echipamente cu hidrogen în diferite conducte de încălzire și vase de înaltă presiune.

    Temperatura permisă: A335P22 (SA-213T22) este utilizat în principal în 300.600 MW și în alte temperaturi ale peretelui tubului cazanului de mare capacitate.580supraîncălzitor și temperatura peretelui tubului & LT;540țeavă de abur de perete și antet, acest tip de oțel a fost utilizat pe scară largă în Statele Unite, Japonia și Europa, are o lungă istorie de funcționare în centralele electrice, este o performanță stabilă, o performanță bună a procesului de oțel matur.

    Oțelul 12Cr1MoV aparține oțelului crom-molibden vanadiu oțel vanadiu, utilizat în principal pentru țevile de oțel 12Cr1MoV/GB5310. Utilizată pe scară largă, este temperatura în 480~580zonă cu temperatură ridicată cu unul dintre cele mai multe materiale. Temperatura de serviciu a tubului de oțel 12Cr1MoVG: este utilizat în principal pentru oțelul principal al tubului de supraîncălzire, a colectorului și a conductei de abur a cazanului de înaltă presiune a cărui temperatură a peretelui tubului este mai mică sau egală cu 580.

    Proces de producție: Test de duritate:

    1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare tubulare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test de presiune a apei (sau detectarea defectelor) ) → marcare → depozitare

    2. Tub de oțel fără sudură de trefilare (laminare) la rece: țagle de tub rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub gol → tratament termic → îndreptare → apă test de presiune (detecția defectelor) → marcare → depozitare

    Ambalare:

    Ambalare goală/ambalaj pachet/ambalaj ladă/protecție din lemn pe ambele părți ale tuburilor și protejat corespunzător pentru livrarea pe mare sau la cerere.

    QQ图片20200623142628(1)  P22

    P11伟浩(1)  GD0BL8W8(GE3U5V7O[5_HQY(1)

    Prezentare generală

    P92 țeavă din aliaj fără sudură din tubul cazanului de temperatură înaltă standard.

     

    Standard:ASTM A335 Aliaj sau nu: aliaj
    Grupa de nota: P92 Aplicație: Conductă cazan
    Grosime: 1 – 100 mm Tratamentul suprafeței: ca cerință a clientului
    Diametru exterior (rotund): 10 – 1000 mm Tehnica: laminat la cald/ tras la rece
    Lungime: lungime fixă ​​sau lungime aleatorie Tratament termic: recoacere/normalizare/călire
    Forma secțiunii: rotundă Țeavă specială: Țeavă cu perete gros
    Locul de origine: China Utilizare: țeavă de abur de înaltă presiune, cazan și schimbător de căldură
    Certificare: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Componenta chimica

    Compoziția chimică a țevilor de oțel fără sudură pentru cracarea petrolului

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P92

    0,07-0,13

    0,5

    0,30-0,60

    0,02

    0,01

    8,50-9,5

    0,30-0,60

     

    Proprietate mecanică

    Proprietăți

    Date

    Rezistența la tracțiune, min, (MPa) 620 Mpa
    Limita de curgere, min, (MPa) 440Mpa

    Tratament termic

     

    Nota

    Tip de tratament termic Interval de temperatură de normalizare F [C] Recoacerea sau revenirea subcritică
    P5, P9, P11 și P22    
    A335 P92 Recoacere completă sau izotermă    
      Normalizați și temperați ***** 1250[675]

    Toleranţă

    Pentru conductele comandate la diametrul interior, diametrul interior nu va varia cu mai mult de ±1 % din diametrul interior specificat

    Variații permise ale diametrului exterior

    Indicator NPS

    Toleranță pozitivă

    toleranță negativă

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 până la 11⁄2, Incl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Peste 11⁄2 La 4, Incl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 4 - 8, Incl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 8 - 12 ani, Incl.

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Peste 12

    ±1 % din cele specificate
    Exterior
    Diametru

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă