Standard de fabricație China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Țevi de oțel fără sudură
Prezentare generală
Pentru a fi un rezultat al specialității noastre și al conștiinței noastre pentru reparații, corporația noastră a câștigat o reputație excelentă în rândul clienților din întreaga lume pentru API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Țevi, Încurajați de piața actuală cu producție rapidă pe alimentele și consumabilele rapide pentru băuturi din întreaga lume, așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu parteneri/clienți pentru a crea rezultate bune împreună. Am creat mereu noi tehnologii pentru a eficientiza producția și a furniza produse cu prețuri competitive și de înaltă calitate! Satisfacția clientului este prioritatea noastră! Ne puteți permite să vă cunoaștem ideea de a dezvolta un design unic pentru propriul dvs. model, pentru a preveni prea multe piese similare pe piață! Vă vom oferi cele mai bune servicii pentru a vă satisface toate nevoile! Vă rugăm să ne contactați imediat!
Conducta de conductă: țițeiul, gazul sau apa extrasă din sol este transportată în industria de petrol și gaze prin conductă de conductă. Conducta de conductă cuprinde două tipuri de conducte fără sudură și sudate, capătul conductei are un capăt plat, un capăt filetat și un Capătul prizei; Modul de conectare este sudarea la capăt, conexiunea gulerului, conexiunea priză și așa mai departe.
Conductă de conductă: petrolul, gazul sau apa extrasă din sol este transportată în industria petrolului și gazelor prin conductă de conductă. Conducta sudată este conectată prin conductă de linie de sudare topită, în general lungimea este mai mare, poate satisface masa utilizatorului, dar stabilitatea nu este la fel de bun ca o masă integrată de tub fără sudură, dar sunt, în general, mai scurtă lungimea tubului fără sudură, nu poate satisface consumatorul folosirea distanței lungi, consumatorul este în uz trebuie să efectueze colocarea utilizând ambele. Conducta conductei cuprinde două tipuri de țevi fără sudură și sudate, capătul țevii are un capăt plat, un capăt filetat și un capăt de priză; Modul de conectare este sudarea la capăt, conexiunea gulerului, conexiunea priză și așa mai departe.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei plăcilor de oțel pentru conducte și progresul formării țevilor sudate, tehnologia de sudare, domeniul de aplicare a țevii cu țeavă sudata se extinde treptat, în special în domeniul de aplicare al clasei de țevi sudate cu diametru mare, avantajul de mai mult umed și cost factori, conducta sudata a fost dominantă în domeniul conductei de linie, ceea ce limitează dezvoltarea conductei de linie din oțel fără sudură din oțel inoxidabil.
Producția de țevi de conducte API5L utilizează în prezent un proces de tratament de încălzire cu microaliere, costul de producție a țevilor fără sudură din oțel inoxidabil este semnificativ mai mare decât țevile sudate și, odată cu îmbunătățirea calității de oțel, cum ar fi țeava de oțel X80 la limita echivalentului de carbon, procesul convențional de țeavă de oțel fără sudură este dificil de îndeplinit cerințele utilizatorului
Conducta de oțel de transmisie este împărțită în PSL1, PSL2 două grade de produse, diferența principală este că PSL2 în comparație cu PSL1 pe echivalent carbon, duritatea la rupere, rezistența maximă la curgere și cerințele de rezistență maximă la tracțiune. Controlul elementelor dăunătoare, cum ar fi fosforul și sulful este, de asemenea, mai stricte.Testarea nedistructivă a tuburilor fără sudură este obligatorie.Conținutul garanției și trasabilitatea după experiment sunt obligatorii.
Principalele cerințe de performanță ale conductelor de petrol și gaze pentru oțel includ:
1. Rezistență: Conducta generală de petrol și gaze este proiectată în funcție de limita de curgere a oțelului. Țevile cu limită de curgere mai mare pot rezista la o presiune de lucru mai mare.
2. Duritate: rezistența mai mare a țevii de oțel poate duce la o rată mai mică de accident de rupere a conductelor de petrol și gaze, astfel încât API 5L stipulează că, pe lângă proprietățile mecanice convenționale, testul de impact Charpy cu crestătură în V și testul de rupere cu ciocanul de cădere ar trebui să fie completate, iar conducta de oțel ar trebui să fie testată strict nedistructivă înainte de a părăsi fabrica.
3. Sudabilitate: Datorită mediului dur de câmp pentru așezarea conductelor, este necesară o sudabilitate bună în timpul sudării cap la cap a țevilor de oțel. Țevile cu sudabilitate scăzută vor avea crăpături la cusătura de sudură în timpul sudării, ceea ce va crește duritatea și duritatea cordonului de sudură. și zona afectată de căldură și crește posibilitatea de rupere a conductei. Principiul de proiectare al sudabilității oțelului este controlul punctului de tranziție și întărire a martensitei. În funcție de influența elementelor de aliere asupra punctului de tranziție a martensitei și a experienței practice, formula de calcul a echivalentul de carbon poate fi utilizat pentru a evalua sudabilitatea oțelului. În general, echivalentul de carbon ar trebui să fie controlat sub 0,4%. De fapt, majoritatea fabricilor de oțel sunt controlate sub 0,35%.
4. Ductilitate: Dacă ductilitatea este insuficientă, aceasta va duce la formarea de despicare a plăcilor de oțel în timpul îndoirii la rece sau la ruperea cambiului în timpul sudării. Prin urmare, standardul API pentru țevile sudate din testul de aplatizare fixă, dar necesită și un ghid ghidat de client. test de încovoiere la rece. Cheia pentru îmbunătățirea ductilității este reducerea incluziunilor nemetalice din oțel și controlul morfologiei și distribuției incluziunilor.
5. Rezistența la coroziune: atunci când transportul petrol și gaz cu sulf, hidrogenul sulfurat și dioxidul de carbon în fluid vor duce la fragilizarea hidrogenului și la cracarea coroziunii sub presiune a tuburilor de oțel. Măsuri precum controlul conținutului de sulf, controlul formei de sulfură și îmbunătățirea tenacității de-a lungul grosimii peretelui sunt în general adoptate. Principalele sale caracteristici sunt microalierea și laminarea controlată, care poate obține rezistență ridicată, tenacitate ridicată, plasticitate ridicată și sudabilitate bună în condiții de laminare la cald. Pentru a îndeplini pe deplin cerințele de performanță ale conductelor de petrol și gaze pentru oțel, design strict de aliaj , sulful, fosforul și alte elemente dăunătoare sunt, de asemenea, un control foarte strict. În general, sulful este mai mic de 0,01% pentru a îmbunătăți plasticitatea și duritatea oțelului, în special tenacitatea transversală.
Aplicație
Conducta este utilizată pentru transportul petrolului, aburului și apei extrase din sol către întreprinderile din industria petrolului și gazelor prin conductă.
Gradul principal
Calitatea de oțel pentru conducte API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componenta chimica
| Clasa de oțel (nume de oțel) | Fracție de masă, pe baza analizelor de căldură și de produsa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Țeavă fără sudură | ||||||||
| L175 sau A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P sau A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 sau A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 sau B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 sau X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 sau X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 sau X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 sau X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 sau X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 sau X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 sau X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Teava sudata | ||||||||
| L175 sau A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P sau A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 sau A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 sau B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 sau X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 sau X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 sau X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 sau X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 sau X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 sau X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 sau X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % și Mo ≤ 0,15 %. b Pentru fiecare reducere cu 0,01 % sub concentrația maximă specificată pentru carbon, este permisă o creștere cu 0,05 % peste concentrația maximă specificată pentru Mn, până la maximum 1,65 % pentru clasele ≥ L245 sau B, dar ≤ L360 sau X52; până la maximum 1,75 % pentru clasele > L360 sau X52, dar < L485 sau X70; și până la maximum 2,00 % pentru gradul L485 sau X70. c Dacă nu se convine altfel, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Dacă nu se convine altfel. f Dacă nu se convine altfel, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nu este permisă adăugarea deliberată de B, iar B rezidual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Proprietate mecanică
|
Calitatea conductei | Corpul țevii din țeavă fără sudură și sudată | Cusătură de sudură din EW, LW, SAW și COWțeavă | ||
| Puterea de curgerea Rt0.5 | Rezistență la tracțiunea Rm | Elongaţie(pe 50 mm sau 2 in.)Af | Rezistență la tracțiuneb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 sau A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P sau A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 sau A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 sau B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 sau X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 sau X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 sau X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 sau X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 sau X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 sau X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 sau X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Pentru clasele intermediare, diferența dintre rezistența minimă la întindere specificată și limita de curgere minimă specificată pentru corpul țevii trebuie să fie cea dată în tabelul pentru gradul următor superior.b Pentru clasele intermediare, rezistența minimă la întindere specificată pentru cordonul de sudură trebuie să fie aceeași valoare ca cea determinată pentru corpul țevii folosind nota de subsol a).c Alungirea minimă specificată,Af, exprimată în procente și rotunjită la cel mai apropiat procent, este determinată folosind următoarea ecuație:
unde C este 1940 pentru calcule folosind unități SI și 625.000 pentru calcule folosind unități USC; Axc este aria secțiunii transversale aplicabilă a piesei de încercare la tracțiune, exprimată în milimetri pătrați (inci pătrați), după cum urmează: 1) pentru piese de testare cu secțiune transversală circulară, 130 mm2 (0,20 in.2) pentru piese de testare cu diametrul de 12,7 mm (0,500 in.) și 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) pentru piese de testare cu diametrul de 6,4 mm (0,250 in.); 2) pentru piese de încercare cu secțiune completă, cea mai mică dintre a) 485 mm2 (0,75 in.2) și b) aria secțiunii transversale a piesei de încercare, derivată folosind diametrul exterior specificat și grosimea specificată a peretelui conductei; rotunjit la cel mai apropiat 10 mm2 (0,01 in.2); 3) pentru piese de testare cu bandă, cea mai mică dintre a) 485 mm2 (0,75 in.2) și b) aria secțiunii transversale a piesei de testare, derivată folosind lățimea specificată a piesei de testare și grosimea specificată a peretelui țevii , rotunjit la cel mai apropiat 10 mm2 (0,01 in.2); U este rezistența minimă la întindere specificată, exprimată în megapascali (lire pe inch pătrat). | ||||
Diametrul exterior, din rotunjime și grosimea peretelui
| Diametrul exterior specificat D (inchi) | Toleranța diametrului, inci d | Toleranță în afara rotunjirii în | ||||
| Conductă, cu excepția capătului a | Capătul conductei a,b,c | Conductă, cu excepția capătului a | Capătul conductei a,b,c | |||
| Conducta SMLS | Teava sudata | Conducta SMLS | Teava sudata | |||
| < 2,375 | -0,031 până la + 0,016 | – 0,031 până la + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 până la 6,625 | 0,020D pentru | 0,015D pentru | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 până la + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Prin acord pt | Prin acord pt | |||||
| >6.625 până la 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, dar maxim 0,125 | +/- 0,005D, dar maxim 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 până la 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D dar maxim 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D pentru dar maxim 0,060 | 0,01D pentru, dar maxim 0,500 |
| Pentru | Pentru | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Prin acord | Prin acord | |||||
| pentru | pentru | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | După cum sa convenit | |||||
| o. Capătul țevii include o lungime de 4 in fiecare dintre extremitățile țevii | ||||||
| b. Pentru conducta SMLS, toleranța se aplică pentru t≤0,984in, iar toleranțele pentru conducta mai groasă trebuie să fie cele convenite. | ||||||
| c. Pentru țeava expandată cu D≥8,625in și pentru țeavă neexpandată, toleranța de diametru și toleranța de rotunjime pot fi determinate folosind diametrul interior calculat sau măsurat diametrul interior mai degrabă decât OD specificat. | ||||||
| d. Pentru a determina conformitatea cu toleranța de diametru, diametrul țevii este definit ca circumferința țevii în orice plan circumferențial împărțit la Pi. | ||||||
| Grosimea peretelui | Toleranțe a |
| t inci | inci |
| Conducta SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 până la < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 sau + 0,1t, oricare dintre acestea este mai mare |
| – 0,120 sau – 0,1 t, oricare dintre acestea este mai mare | |
| Conducta sudata c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 până la < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| o. Dacă comanda de achiziție specifică o toleranță minus pentru grosimea peretelui mai mică decât valoarea aplicabilă dată în acest tabel, toleranța plus pentru grosimea peretelui va fi mărită cu o sumă suficientă pentru a menține intervalul de toleranță aplicabil. | |
| b. Pentru țeavă cu D≥ 14.000 in și t≥ 0.984in, toleranța locală a grosimii peretelui poate depăși toleranța plus pentru grosimea peretelui cu încă 0,05 t, cu condiția ca toleranța plus pentru masă să nu fie depășită. | |
| c. Toleranța plus pentru îngroșarea peretelui nu se aplică zonei de sudură | |
| d. Consultați specificațiile complete API5L pentru detalii complete | |
Toleranţă
Cerință de testare
Test hidrostatic
Conductă pentru a rezista la un test hidrostatic fără scurgeri prin cordonul de sudură sau corpul țevii. Rosturile nu trebuie să fie testate hidrostatic, cu condiția ca secțiunile de țeavă utilizate să fie testate cu succes.
Test de îndoire
Nu trebuie să apară fisuri în nicio porțiune a piesei de încercare și nu trebuie să apară nicio deschidere a sudurii.
Test de aplatizare
Criteriile de acceptare pentru încercarea de aplatizare trebuie să fie:
- Țevi EW D<12.750 in:
- X60 cu T 500in. Nu trebuie să existe nicio deschidere a sudurii înainte ca distanța dintre plăci să fie mai mică de 66% din diametrul exterior original. Pentru toate gradele și perete, 50%.
- Pentru conducta cu un D/t > 10, nu trebuie să existe nicio deschidere a sudurii înainte ca distanța dintre plăci să fie mai mică de 30% din diametrul exterior original.
- Pentru alte dimensiuni, consultați specificația completă API 5L.
Test de impact CVN pentru PSL2
Multe dimensiuni și clase de țevi PSL2 necesită CVN. Țeava fără sudură trebuie testată în corp. Țeava sudată trebuie testată în corp, sudarea țevii și zona afectată de căldură. Consultați specificația completă API 5L pentru diagrama dimensiunilor și calităților și a valorilor necesare energiei absorbite.
