Tubul de oțel fără sudură este un oțel rotund, pătrat, dreptunghiular, cu o secțiune goală și fără cusături în jurul acestuia. Tuburile de oțel fără sudură sunt realizate din lingouri sau țagle solide perforate în tuburi capilare și apoi laminate la cald, laminate la rece sau trase la rece.

Țeavă din oțel fără sudură cu secțiune goală, un număr mare de țevi utilizate pentru transportul fluidelor, În rezistența la îndoire și la torsiune în același timp, Compararea țevii de oțel cu oțel rotund și alte oțel solid. Greutatea țevii din oțel este ușoară, este un fel de economic secțiune de oțel, utilizat pe scară largă la fabricarea de piese structurale și piese mecanice, cum ar fi schele din oțel de foraj petrolier.

Producția de tuburi din oțel fără sudură are o istorie de aproape 100 de ani. Frații germani Manismann au inventat pentru prima dată poansonul de rulare încrucișată cu două role în 1885, apoi au inventat mașina de laminare periodică a țevilor în 1891, iar elvețianul RCStiefel a inventat mașina automată de laminare a țevilor ( cunoscută și sub numele de mașina de laminare a țevilor de sus) în 1903 și diverse mașini de extensie, cum ar fi mașina de laminare continuă a țevilor și mașina de împingere a țevilor, a început să formeze industria modernă a tuburilor de oțel fără sudură. În anii 1930, a fost adoptată moara de țevi cu trei role.

Presa de extrudare și laminarea periodică la rece îmbunătățesc varietatea și calitatea tuburilor de oțel. În anii 1960, datorită îmbunătățirii morii de țevi de laminare continuă, apariția poansonului cu trei role, în special succesul aplicării mașinii de reducere a tensiunii și continuu țevi de turnare, a îmbunătățit eficiența producției și a sporit competitivitatea țevilor fără sudură și a țevilor sudate.

În anii 1970, țevile fără sudură și țevile sudate țin pasul una cu cealaltă, iar producția mondială de țevi de oțel crește cu mai mult de 5% pe an. Din 1953, China a acordat o mare importanță dezvoltării industriei țevilor de oțel fără sudură și a format inițial un sistem de producție pentru rularea diferitelor țevi mari, medii și mici. În general, țeava de cupru adoptă, de asemenea, procesul de laminare și perforare transversală a țevilor, laminare a țevilor și desen bobina.

Aplicațieși clasificarea tuburilor de oțel fără sudură

Aplicație: Tubul de oțel fără sudură este un fel de oțel de secțiune economică, are o poziție foarte importantă în economia națională, utilizat pe scară largă în petrol, industria chimică, cazane, centrale electrice, navă, producție de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie , construcții și sectoare militare.

Clasificare:

(1) În funcție de forma secțiunii împărțite în: tub cu secțiune circulară, tub cu secțiune în formă specială

(2) în funcție de material: țeavă din oțel carbon, țeavă din oțel aliat, țeavă din oțel inoxidabil, țeavă compozită

(3) În funcție de modul de conectare: conductă de conectare filetată, conductă de sudură

(4) În funcție de modul de producție: țeavă de laminare la cald (extrudare, top, expansiune), țeavă de laminare la rece (tragere)

(5) În funcție de utilizare: conductă de cazan, conductă de puț de petrol, conductă de conductă, conductă structurală, conductă de îngrășământ.

Proces de producție de tuburi de oțel fără sudură

Procesul principal de producție al tubului de oțel fără sudură laminat la cald (procesul principal de inspecție):

Pregătirea și inspecția țevii → încălzirea țevii → perforarea → țeava de laminare → reîncălzirea țevii goale → fixarea (reducerea) diametrului → tratament termic → îndreptarea țevii finite → finisare → inspecție (nedistructivă, fizică și chimică, inspecție la stație) → depozitare

(2) Procesul de producție de țevi de oțel fără sudură laminare la rece (desenare).

Pregătirea billetelor → decapare și lubrifiere → laminare la rece (desare) → tratament termic → îndreptare → finisare → inspecție

Diagrama fluxului procesului de producție a tubului de oțel fără sudură laminat la cald este după cum urmează: