15Mo3 (15MoG): Este o țeavă de oțel conform standardului DIN17175. Este un tub de oțel carbon molibden cu diametru mic pentru cazan și supraîncălzitor și un oțel cu rezistență la cald de tip sidefat. În 1995, a fost transplantat înGB5310și numit 15MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, deci are o rezistență termică mai bună decât oțelul carbon, menținând în același timp aceleași performanțe de proces ca oțelul carbon. Datorită performanței sale bune, prețul ieftin, a fost utilizat pe scară largă în lume. Cu toate acestea, oțelul are tendința de grafitizare după o funcționare pe termen lung la temperatură ridicată, astfel încât temperatura sa de funcționare ar trebui să fie controlată sub 510 ℃, iar cantitatea de Al adăugată în topire ar trebui să fie limitată pentru a controla și a întârzia procesul de grafitizare. Acest tub de oțel este utilizat în principal pentru supraîncălzitor la temperatură joasă și reîncălzitor la temperatură joasă. Temperatura peretelui este sub 510℃. Compoziția sa chimică C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Nivelul normal de rezistență σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta din plastic 22 sau mai mare.

15CrMoG:GB5310-95 oțel (corespunzător oțelului 1CR-1/2Mo și 11/4CR-1/2MO-Si utilizat pe scară largă în lume), conținutul său de crom este mai mare decât oțelul 12CrMo, deci are o rezistență termică mai mare la 500-550℃. Când temperatura depășește 550 ℃, rezistența termică a oțelului scade semnificativ. Când funcționează mult timp la 500-550 ℃, nu are loc grafitizarea, dar are loc sferoidizarea carburilor și redistribuirea elementelor de aliere, ceea ce duce la scăderea rezistenței termice a oțelului. Oțelul are o rezistență bună la relaxare la 450℃. Performanța procesului său de fabricare a țevilor și de sudare este bună. Este folosit în principal ca conductă de abur de înaltă și medie presiune și cutie de cuplare cu parametru de abur sub 550℃, tub de supraîncălzire cu temperatura peretelui sub 560℃ etc. Compoziția sa chimică C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta din plastic p. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suntASME SA213 (SA335) materiale de cod, care sunt incluse înGB5310-95. În seria de oțel CR-Mo, performanța sa de rezistență termică este relativ ridicată, aceeași rezistență durabilă la temperatură și stres admisibil decât oțelul 9CR-1Mo chiar mai mare, așa că este utilizat pe scară largă în energie termică străină, energie nucleară și vase sub presiune. Cu toate acestea, economia sa tehnică este inferioară 12Cr1MoV, deci este mai puțin utilizat în fabricarea cazanelor de energie termică casnică. Utilizați numai când este necesar (în special atunci când este proiectat și fabricat în conformitate cu codul ASME). Oțelul este insensibil la tratamentul termic și are plasticitate durabilă ridicată și performanță bună la sudare. Tubul T22 cu diametru mic este utilizat în principal ca temperatură a peretelui metalic sub 580 ℃ supraîncălzitor și tub de suprafață de încălzire pentru reîncălzire etc.,P22tubul cu diametru mare este utilizat în principal în peretele metalic, temperatura nu este mai mare de 565 ℃ cutia de cuplare supraîncălzitor/reîncălzitor și conducta principală de abur. Compoziția sa chimică C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta din plastic 20 sau mai mult.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano oțel standard, este oțel de înaltă presiune internă, ultra-înaltă presiune, supraîncălzitor centrală electrică subcritică, cutie de colectare și conductă principală de abur utilizat pe scară largă. Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale plăcii 12Cr1MoV sunt practic aceleași. Compoziția sa chimică este simplă, conținutul total de aliaj este mai mic de 2%, pentru oțel de oțel cu rezistență la cald, cu conținut scăzut de carbon, perlat cu conținut scăzut de aliaj. Vanadiul poate forma carbură stabilă VC cu carbon, ceea ce poate face ca cromul și molibdenul din oțel să existe de preferință în ferită și să încetinească viteza de transfer a cromului și molibdenului de la ferită la carbură, astfel încât oțelul să fie mai stabil la temperatură ridicată. Cantitatea totală de elemente aliate din acest oțel este doar jumătate din oțelul 2,25 CR-1Mo utilizat pe scară largă în străinătate, dar rezistența durabilă la 580℃ și 100.000 h este cu 40% mai mare decât cea a acestuia din urmă. În plus, procesul de producție este simplu, iar performanța de sudare este bună. Atâta timp cât procesul de tratament termic este strict, performanța cuprinzătoare și performanța rezistenței termice pot fi satisfăcute. Funcționarea efectivă a centralei arată că conducta principală de abur 12Cr1MoV poate fi încă utilizată după funcționarea în siguranță la 540 ℃ timp de 100.000 de ore. Tubul cu diametru mare este folosit în principal ca cutie de colectare și conductă principală de abur a parametrului de abur sub 565 ℃, iar tubul cu diametru mic este utilizat pentru tubul de suprafață de încălzire a cazanului cu temperatura peretelui metalic sub 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 în oțel, pentru dezvoltarea proprie a Chinei în anii 1960, cu conținut scăzut de carbon, aliaj scăzut (o cantitate mică de diversitate) oțel de rezistență la cald de tip Bainite, din anii 1970 a fost inclus în standardul Ministerului Industriei Metalurgice YB529-70 și acum standard național, la sfârșitul anului 1980 oțelul prin Ministerul Industriei Metalurgice, Ministerul Mașinilor și Ministerul de identificare a articulațiilor de energie electrică. Oțelul are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, iar rezistența termică și temperatura de serviciu sunt mai mari decât cele ale oțelurilor similare din străinătate, atingând nivelul unor oțeluri austenitice crom-nichel la 620℃. Acest lucru se datorează faptului că oțelul conține multe tipuri de elemente de aliere și, de asemenea, adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare a elementelor precum Cr, Si, astfel încât temperatura maximă de serviciu poate ajunge la 620 ℃. Funcționarea efectivă a centralei arată că structura și proprietățile conductei de oțel nu se schimbă prea mult după funcționarea pe termen lung. Este folosit în principal ca tub de supraîncălzire și tub de reîncălzire pentru cazan cu parametri ultra-înalți cu temperatură a metalului ≤620℃. Compoziția sa chimică C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta de plastic p. 18.

Sa-213t91 (335P91): Număr de oțel înASME SA-213(335) standard. Este dezvoltat de Rubber Ridge National Laboratory din Statele Unite ale Americii, utilizat în energie nucleară (poate fi folosit și în alte aspecte) componente de compresie la temperatură înaltă ale materialului, oțelul este bazat pe oțel T9 (9CR-1MO), în limita conținutului de carbon, controlați mai strict conținutul de P și S și alte elemente reziduale în același timp, Un nou tip de oțel aliat feritic rezistent la căldură a fost format prin adăugarea de urme de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V și 0,06-0,10% Nb pentru a îndeplini cerințele de rafinare a cerealelor. EsteASME SA-213oțel standard de coloană, care a fost transplantat înGB5310standard în 1995 și gradul este 10Cr9Mo1VNb. Standardul internațional ISO/ DIS9399-2 este listat ca X10 CRMOVNB9-1.

Datorită conținutului său ridicat de crom (9%), rezistența la oxidare, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și tendința de negrafitizare sunt mai bune decât cele ale oțelului slab aliat. Molibdenul (1%) îmbunătățește în principal rezistența la temperaturi ridicate și inhibă tendința de fragilizare la cald a oțelului cu crom. În comparație cu T9, proprietățile de sudură și oboseală termică sunt îmbunătățite, rezistența durabilă la 600℃ este de trei ori mai mare decât cea a acestuia din urmă, iar rezistența excelentă la coroziune la temperatură înaltă a oțelului T9 (9CR-1Mo) este menținută. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, coeficientul de dilatare este mic, conductivitatea termică este bună și are o rezistență durabilă mai mare (cum ar fi raportul de oțel austenitic TP304, până când temperatura puternică este de 625 ℃, temperatura de stres egală este de 607 ℃). Prin urmare, are proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune, structură și proprietăți stabile înainte și după îmbătrânire, proprietăți bune de sudură și proces, rezistență durabilă ridicată și rezistență la oxidare. Este folosit în principal pentru supraîncălzire și reîncălzire cu temperatura metalului ≤650℃ în cazan. Compoziția sa chimică C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥415, σb≥585 MPa; Delta din plastic 20 sau mai mult.