Atunci când se întâlnește o comandă care trebuie produsă, este în general necesar să aștepți planificarea producției, care variază de la 3-5 zile la 30-45 de zile, iar data de livrare trebuie confirmată cu clientul, astfel încât ambele părți să poată ajunge la un acord.

Procesul de producție al conductelor de oțel fără probleme include în principal următorii pași cheie:

1. Pregătirea biletului
Materiile prime ale conductelor de oțel fără sudură sunt oțel rotund sau lingouri, de obicei oțel de carbon de înaltă calitate sau oțel cu aliaj scăzut. Billet -ul este curățat, suprafața sa este verificată pentru defecte și este tăiată în lungimea necesară.

2. Încălzire
Billet -ul este trimis la cuptorul de încălzire pentru încălzire, de obicei la o temperatură de încălzire de aproximativ 1200 ℃. Încălzirea uniformă trebuie asigurată în timpul procesului de încălzire, astfel încât procesul ulterior de perforație să poată continua fără probleme.

3. Perforație
Billet -ul încălzit este perforat de un perforator pentru a forma un tub grosol. Metoda de perforație utilizată frecvent este „perforație de rulare oblică”, care folosește două role oblice rotative pentru a împinge billotul înainte în timp ce îl rotiți, astfel încât centrul să fie gol.

4. Rolling (întindere)
Țeava aspră perforată este întinsă și dimensionată de diverse echipamente de rulare. Există de obicei două metode:

Metoda de rulare continuă: Utilizați o moară de rulare cu mai multe treceri pentru rularea continuă pentru a extinde treptat conducta aspră și pentru a reduce grosimea peretelui.

Metoda de jacking de țeavă: Utilizați un mandrel pentru a ajuta la întinderea și rularea pentru a controla diametrele interioare și exterioare ale conductei de oțel.

5. Dimensiunea și reducerea
Pentru a atinge dimensiunea precisă necesară, conducta aspră este procesată într -o moară de dimensionare sau într -o moară reducătoare. Prin rularea și întinderea continuă, diametrul exterior și grosimea peretelui conductei sunt reglate.

6. Tratament termic
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale conductei de oțel și pentru a elimina stresul intern, procesul de producție include, de obicei, un proces de tratare termică, cum ar fi normalizarea, temperarea, stingerea sau recoacerea. Acest pas poate îmbunătăți duritatea și durabilitatea conductei de oțel.

7. îndreptarea și tăierea
Țeava de oțel după tratarea termică poate fi îndoită și trebuie îndreptată de un îndreptator. După îndreptare, conducta de oțel este tăiată la lungimea cerută de client.

8. Inspecție
Țevile de oțel fără probleme trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte de calitate, care includ de obicei următoarele:

Inspecție a aspectului: verificați dacă există fisuri, defecte, etc. pe suprafața conductei de oțel.
Inspecția dimensiunii: Măsurați dacă diametrul, grosimea peretelui și lungimea conductei de oțel îndeplinesc cerințele.
Inspecție a proprietății fizice: cum ar fi testul la tracțiune, testul de impact, testul de duritate etc.
Testare nedistructivă: utilizați ecografie sau radiografie pentru a detecta dacă există fisuri sau pori în interior.
9. Ambalaj și livrare
După trecerea inspecției, conducta de oțel este tratată cu anti-coroziune și tratament anti-rust, după cum este necesar, și ambalate și expediate.

Prin etapele de mai sus, conductele de oțel fără probleme produse sunt utilizate pe scară largă în ulei, gaze naturale, chimice, cazane, automobile, aerospațiale și alte câmpuri și sunt recunoscute pe scară largă pentru rezistența lor ridicată, rezistența la coroziune și bunurile mecanice bune.