20G: este numărul de oțel enumerat GB5310-95 (mărci străine corespunzătoare: st45.8 în Germania, STB42 în Japonia și SA106B în Statele Unite). Este cel mai des folosit oțel pentru țevile din oțel cazanului. Compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale a 20 de plăci de oțel. Oțelul are o anumită rezistență la temperatură normală și temperatură medie și ridicată, conținut scăzut de carbon, plasticitate și duritate mai bune și proprietăți bune de formare și sudare la rece și la cald. Este utilizat în principal pentru fabricarea fitingurilor de țevi pentru cazane de înaltă presiune și parametri mai mari, supraîncălzitoare, reîncălzitoare, economizoare și pereți de apă în secțiunea de temperatură scăzută; cum ar fi țevi cu diametru mic pentru încălzirea țevilor de suprafață cu o temperatură a peretelui ≤500℃ și pereți de apă Țevi, țevi economizoare etc., țevi cu diametru mare pentru țevi de abur și colectoare (economizor, perete de apă, supraîncălzitor la temperatură joasă și cap de reîncălzire) cu temperatura peretelui ≤450℃ și conducte cu temperatură medie ≤450℃ Accesorii etc. Deoarece carbon oțelul va fi grafitizat dacă funcționează o perioadă lungă de timp peste 450°C, temperatura maximă de utilizare pe termen lung a tubului suprafeței de încălzire este cel mai bine limitată la sub 450°C. În acest interval de temperatură, rezistența oțelului poate îndeplini cerințele supraîncălzitoarelor și țevilor de abur și are o bună rezistență la oxidare, duritate plastică, performanță la sudare și alte proprietăți de prelucrare la cald și la rece și este utilizat pe scară largă. Oțelul utilizat în cuptorul iranian (referitor la o singură unitate) este conducta de introducere a apei uzate (cantitatea este de 28 de tone), conducta de introducere a apei de abur (20 de tone), conducta de conectare a aburului (26 de tone) și colectorul economizorului. (8 tone). ), sistem de desurîncălzire a apei (5 tone), restul este folosit ca oțel plat și materiale pentru braț (aproximativ 86 de tone).

SA-210C (25MnG): Este calitatea de oțel din standardul ASME SA-210. Este un tub cu diametru mic din oțel carbon-mangan pentru cazane și supraîncălzitoare și este un oțel perlit rezistent la căldură. China l-a transplantat pe GB5310 în 1995 și l-a numit 25MnG. Compoziția sa chimică este simplă, cu excepția conținutului ridicat de carbon și mangan, restul este similar cu 20G, astfel încât limita sa de curgere este cu aproximativ 20% mai mare decât 20G, iar plasticitatea și tenacitatea sa sunt echivalente cu 20G. Oțelul are un proces de producție simplu și o bună lucrabilitate la rece și la cald. Folosirea acestuia în loc de 20G poate reduce grosimea peretelui și consumul de material, îmbunătățind între timp transferul de căldură al cazanului. Partea sa de utilizare și temperatura de utilizare sunt practic aceleași cu 20G, utilizate în principal pentru perete de apă, economizor, supraîncălzitor la temperatură joasă și alte componente a căror temperatură de lucru este mai mică de 500 ℃.

SA-106C: Este calitatea de oțel din standardul ASME SA-106. Este o țeavă din oțel carbon-mangan pentru cazane de calibru mare și supraîncălzitoare pentru temperatură ridicată. Compoziția sa chimică este simplă și similară cu oțelul carbon de 20G, dar conținutul său de carbon și mangan este mai mare, astfel încât puterea sa de curgere este cu aproximativ 12% mai mare decât cea a 20G, iar plasticitatea și duritatea nu sunt rele. Oțelul are un proces de producție simplu și o bună lucrabilitate la rece și la cald. Folosirea acestuia pentru a înlocui anteturile de 20G (economizor, perete de apă, supraîncălzitor la temperatură joasă și antet de reîncălzire) poate reduce grosimea peretelui cu aproximativ 10%, ceea ce poate economisi costurile materiale, poate reduce volumul de muncă de sudare și poate îmbunătăți anteturile Diferența de stres la pornire .

15Mo3 (15MoG): Este o țeavă de oțel în standardul DIN17175. Este un tub de oțel carbon-molibden cu diametru mic pentru supraîncălzitorul cazanului, între timp este un oțel perlitic rezistent la căldură. China l-a transplantat pe GB5310 în 1995 și l-a numit 15MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, astfel încât, menținând aceleași performanțe de proces ca oțelul carbon, rezistența sa termică este mai bună decât oțelul carbon. Datorită performanței sale bune și prețului scăzut, a fost adoptat pe scară largă de țări din întreaga lume. Cu toate acestea, oțelul are o tendință de grafitizare în funcționarea pe termen lung la temperatură ridicată, astfel încât temperatura sa de utilizare ar trebui controlată sub 510 ℃, iar cantitatea de Al adăugată în timpul topirii ar trebui limitată pentru a controla și întârzia procesul de grafitizare. Această țeavă de oțel este utilizată în principal pentru supraîncălzitoare cu temperatură joasă și reîncălzitoare cu temperatură joasă, iar temperatura peretelui este sub 510 ℃. Compoziția sa chimică este C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nivel normal de rezistență la foc σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitate δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Este calitatea de oțel din standardul ASME SA-209. Este un tub de oțel carbon-molibden de diametru mic pentru cazane și supraîncălzitoare și este un oțel perlit rezistent la căldură. China l-a transplantat pe GB5310 în 1995 și l-a numit 20MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, astfel încât, menținând aceleași performanțe de proces ca oțelul carbon, rezistența sa termică este mai bună decât oțelul carbon. Cu toate acestea, oțelul are tendința de a se grafitizează în funcționarea pe termen lung la temperatură ridicată, astfel încât temperatura sa de utilizare ar trebui să fie controlată sub 510 ℃ și să prevină supra-temperatura. În timpul topirii, cantitatea de Al adăugată trebuie limitată pentru a controla și a întârzia procesul de grafitizare. Această țeavă de oțel este utilizată în principal pentru piese precum pereții răciți cu apă, supraîncălzitoarele și reîncălzitoarele, iar temperatura peretelui este sub 510 ℃. Compoziția sa chimică este C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nivelul de rezistență normalizat σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitate δ≥30.

15CrMoG: este oțel de calitate GB5310-95 (corespunzător oțelurilor 1Cr-1/2Mo și 11/4Cr-1/2Mo-Si utilizate pe scară largă în diferite țări din lume). Conținutul său de crom este mai mare decât cel al oțelului 12CrMo, deci are o rezistență termică mai mare. Când temperatura depășește 550 ℃, rezistența sa termică este redusă semnificativ. Când funcționează mult timp la 500-550 ℃, grafitizarea nu va avea loc, dar va avea loc sferoidizarea carburilor și redistribuirea elementelor de aliere, ceea ce duce la căldura oțelului. Rezistența este redusă, iar oțelul are o bună rezistență la relaxare la 450°C. Performanța sa în procesul de fabricare a țevilor și sudare este bună. Folosit în principal ca țevi de abur de înaltă și medie presiune și colectoare cu parametri de abur sub 550℃, tuburi de supraîncălzire cu temperatura peretelui tubului sub 560℃ etc. Compoziția sa chimică este C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nivelul de rezistență σs≥ în stare normală călită 235, σb≥440-640 MPa; Plasticitate δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sunt materiale standard ASME SA213 (SA335), care sunt listate în China GB5310-95. În seria de oțel Cr-Mo, rezistența sa termică este relativ ridicată, iar rezistența sa de rezistență și solicitarea permisă la aceeași temperatură sunt chiar mai mari decât cea a oțelului 9Cr-1Mo. Prin urmare, este utilizat în energie termică străină, energie nucleară și vase sub presiune. Gamă largă de aplicații. Dar economia sa tehnică nu este la fel de bună ca 12Cr1MoV din țara mea, așa că este mai puțin utilizat în fabricarea cazanelor de energie termică casnică. Este adoptat doar atunci când utilizatorul o cere (mai ales când este proiectat și fabricat conform specificațiilor ASME). Oțelul nu este sensibil la tratamentul termic, are o plasticitate durabilă ridicată și o performanță bună la sudare. Tuburile T22 cu diametru mic sunt utilizate în principal ca tuburi de suprafață de încălzire pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare a căror temperatură a peretelui metalic este sub 580 ℃, în timp ce tuburile cu diametru mare P22 sunt utilizate în principal pentru îmbinările supraîncălzitoare/reîncălzitoare a căror temperatură a peretelui metalic nu depășește 565 ℃. Cutie și conductă principală de abur. Compoziția sa chimică este C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivel de rezistență σs≥280, σb≥ sub revenire pozitivă 450-600 MPa; Plasticitate δ≥20.

12Cr1MoVG: Este oțel listat GB5310-95, care este utilizat pe scară largă în supraîncălzitoarele de cazane de înaltă presiune, ultra-înaltă presiune și subcritice, colectoare și conducte principale de abur. Compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale foii 12Cr1MoV. Compoziția sa chimică este simplă, conținutul total de aliaj este mai mic de 2% și este un oțel perlit cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse. Printre acestea, vanadiul poate forma o carbură stabilă VC cu carbon, ceea ce poate face ca cromul și molibdenul din oțel să existe de preferință în ferită și să încetinească viteza de transfer a cromului și molibdenului de la ferită la carbură, făcând ca oțelul să fie mai mult stabil la temperaturi ridicate. Cantitatea totală de elemente de aliere din acest oțel este doar jumătate din oțelul 2,25Cr-1Mo utilizat pe scară largă în străinătate, dar rezistența sa la 580℃ și 100.000 h este cu 40% mai mare decât cea din urmă; iar procesul său de producție este simplu, iar performanța sa de sudare este bună. Atâta timp cât procesul de tratament termic este strict, se pot obține performanțe generale satisfăcătoare și rezistență termică. Funcționarea efectivă a centralei arată că conducta principală de abur 12Cr1MoV poate continua să fie utilizată după 100.000 de ore de funcționare în siguranță la 540°C. Conductele cu diametru mare sunt utilizate în principal ca colectoare și conducte principale de abur cu parametrii de abur sub 565 ℃, iar țevile cu diametru mic sunt utilizate pentru țevile de suprafață de încălzire a cazanului cu temperaturi ale peretelui metalic sub 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Este o calitate de oțel în GB5310-95. Este un oțel cu emisii scăzute de carbon, aliat scăzut (cantitate mică de mai multe) bainită, oțel rezistent la cald, dezvoltat și dezvoltat de țara mea în anii 1960. A fost inclusă în Standardul Ministerului Metalurgiei YB529 încă din anii 1970 -70 și în standardul național actual. La sfârșitul anului 1980, oțelul a trecut de evaluarea comună a Ministerului Metalurgiei, Ministerului Mașinilor și Energiei Electrice. Oțelul are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, iar rezistența sa termică și temperatura de serviciu o depășesc pe cea a oțelurilor străine similare, atingând nivelul unor oțeluri austenitice crom-nichel la 620℃. Acest lucru se datorează faptului că există multe tipuri de elemente de aliere conținute în oțel și se adaugă și elemente precum Cr, Si etc. care îmbunătățesc rezistența la oxidare, astfel încât temperatura maximă de serviciu poate ajunge la 620°C. Funcționarea efectivă a centralei a arătat că organizarea și performanța conductei de oțel nu s-au schimbat prea mult după funcționarea pe termen lung. Folosit în principal ca tub de supraîncălzire și tub de reîncălzire al cazanului cu parametri foarte înalți, cu temperatura metalului ≤620℃. Compoziția sa chimică este C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0.18, W0.30-0.55, B0,002-0,008; nivel de rezistență σs≥345, σb≥540-735 MPa în stare de revenire pozitivă; plasticitate δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Este calitatea de oțel din standardul ASME SA-213 (335). Este un material pentru părțile sub presiune la temperaturi ridicate ale energiei nucleare (utilizat și în alte zone) dezvoltat de Laboratorul Național Rubber Ridge din Statele Unite. Oțelul se bazează pe oțel T9 (9Cr-1Mo) și este limitat la limitele superioare și inferioare ale conținutului de carbon. , În timp ce se controlează mai strict conținutul de elemente reziduale precum P și S, se adaugă o urmă de 0,030-0,070% N, o urmă de elemente puternice formatoare de carbură de 0,18-0,25% V și 0,06-0,10% Nb. obținerea rafinamentului Noul tip de oțel aliat feritic rezistent la căldură este format de cerințele de cereale; este clasa de oțel listată ASME SA-213, iar China a transplantat oțelul la standardul GB5310 în 1995, iar gradul este stabilit ca 10Cr9Mo1VNb; iar standardul internațional ISO/ DIS9329-2 este listat ca X10 CrMoVNb9-1. Datorită conținutului său ridicat de crom (9%), rezistența la oxidare, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și tendințele de non-grafitizare sunt mai bune decât oțelurile slab aliate. Elementul molibden (1%) îmbunătățește în principal rezistența la temperaturi ridicate și inhibă oțelul crom. Tendință de fragilitate la cald; În comparație cu T9, are performanțe îmbunătățite la sudare și performanță la oboseală termică, durabilitatea sa la 600°C este de trei ori mai mare decât cea a acestuia din urmă și menține rezistența excelentă la coroziune la temperatură ridicată a oțelului T9 (9Cr-1Mo); În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, are un coeficient de expansiune mic, o conductivitate termică bună și o rezistență mai mare de rezistență (de exemplu, în comparație cu oțelul austenitic TP304, așteptați până când temperatura puternică este de 625 ° C, iar temperatura de stres egală este de 607 ° C) . Prin urmare, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, structură și performanță stabilă înainte și după îmbătrânire, performanță bună de sudare și performanță a procesului, durabilitate ridicată și rezistență la oxidare. Folosit în principal pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare cu temperatura metalului ≤650℃ în cazane. Compoziția sa chimică este C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nivelul de rezistență σs≥415, σb≥585 MPa în stare de revenire pozitivă; plasticitate δ≥20.