Kolstålrör och legerat stålrör
Vårt företag är engagerat i exportverksamhet av kolstål och legerat stål.Legeringsrör, legerat stålrör, Legerat stålrör Kina, kolrör, Kolstålrör, Kolstålrör Kina.
Vet du skillnaden mellan kolstål och legerat stål?
Kolstål:främst hänvisar till de mekaniska egenskaperna beror på kolhalten i stål, och i allmänhet inte lägga till en massa legeringselement av stål, ibland kallade vanligt kolstål eller kolstål. Kolstål, även känt som kolstål, kolinnehåll WC mindre än 2% järn kollegering.
Kolstål innehåller dessutom i allmänhet en liten mängd kisel, mangan, svavel, fosfor kan delas upp efter användningen av kolstål kolkonstruktionsstål, kolverktygsstål och friskärande konstruktionsstål tre kolkonstruktionsstål delas in i konstruktionsstål och maskinkonstruktionsstål, som kan delas in i lågkolstål (WC ≤ 0,25%), medelkolstål (WC 0,25% – 0,6%) och högkolhaltiga stål (WC>0,6%).
Beroende på fosfor- och svavelhalt kan kolstål delas in i vanliga kolstål (fosfor och svavel är högre), högkvalitativt kolstål (fosfor och svavel är lägre) högkvalitativt stål (fosfor, svavel lägre).
Legerat stål:baserat på kolstål, tillsätts ett eller flera legeringselement medvetet för att förbättra användbarheten och processprestandan hos den järnbaserade legeringen kallas legerat stål. Legerat stål hänvisar till stål som innehåller kisel och mangan som legeringselement eller deoxiderande element, andra legeringselement såsom krom, nickel, molybden, vanadin, titan, koppar, volfram, aluminium, kobolt, niob, zirkonium och andra element, och några också innehåller vissa icke-metalliska element (som bor, kväve, etc.) stål.
Beroende på mängden legeringselement i stål, men kan också delas in i låglegerat stål, medellegerat och höglegerat stål.
Skillnad i kemisk sammansättning:
(1) Kolstål: Lågt kolstål (C≤0,25%); Mellankolstål (C≤0,25 ~ 0,60%); Högkolstål (C≤0,60%).
(2) Legerat stål: Låglegerat stål (totalt innehåll av legeringselement ≤ 5%); Mellanlegerat stål (totalt innehåll av legeringselement > 5 ~ 10%) ; Höglegerat stål (totalt innehåll av legeringselement > 10%.
Fördelar med kolstål:
Kolstål har hög hållfasthet, duktilitet och seghet, låg kostnad, används i tunga maskiner för tillverkning av tunga delar. Kan erhållas genom värmebehandling bättre mekaniska egenskaper gjutna.
Fördelar med legerat stål:
Förutom järn i stålelement som endast innehåller kolstål, kolstål, annat kisel, svavel, fosfor och andra föroreningar. Förutom andra element av krom, mangan, molybden, titan, volfram, vanadin, niob, bor, kisel och nickellegerat stål för att uppnå önskade egenskaper såsom hög temperatur, hög elasticitet, nötningsbeständighet, hög hållfasthet, hög seghet och så på. Legerat stål hårdhet slitstyrka, härdbarhet, korrosionsbeständighet än kolstål utmärkt.
Här kan du se några av de vanligasteKolstålmaterialkvaliteter i processrör.
·För rör: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 rör, stål, svarta och varmdoppade, förzinkade, svetsade och sömlösa
·ASTM A106 SömlösKolstålrörför högtemperaturservice
Översikt
Ansökan
Den används främst för mekaniska och används för att tillverka gasflaskor. inkluderar sömlösa mekaniska rör av kol och legerat stål, och täcker både sömlösa varmbearbetade mekaniska rör och sömlösa kallbearbetade mekaniska rör i storlekar upp till och inklusive 12 3⁄4 tum. (323,8 mm) ytterdiameter för runda rör med väggtjocklek efter behov.
Huvudbetyg
1018,1026,8620,4130,4140
Kemisk komponent
TABELL 1 Kemiska krav för lågkolhaltiga stål
Kvalitet | Gränsvärden för kemisk sammansättning, % | |||||||
Beteckning | KolA | ManganB | Fosfor,B | Svavel,B | ||||
max | max | |||||||
MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
BGränser gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs enligt 6.1, är produktanalyser föremål för tillämpliga ytterligare toleranser som anges i Tabell 5.
TABELL 2 Kemiska krav för andra kolstål
Kvalitet | Gränsvärden för kemisk sammansättning, %A | ||||
Beteckning | |||||
Kol | Mangan | Fosfor, | Svavel, | ||
max | max | ||||
1008 | 0,10 max | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A De intervall och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs av6.1, produktanalyser är föremål för tillämpliga ytterligare toleranser som anges i tabell nummer 5.
TABELL 3 Kemiska krav för legerat stål | |||||||||
NOTERA | 1 – Områdena och gränserna i denna tabell gäller för stål som inte överstiger 200 tum.2(1290 cm2) i tvärsnittsarea. | ||||||||
NOTERA | 2—Små mängder av vissa grundämnen finns i legerat stål som inte specificeras eller krävs. Dessa faktorer betraktas som tillfälliga | ||||||||
och kan vara närvarande i följande maximala mängder: koppar, 0,35 %; nickel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %. | |||||||||
NOTERA | 3—De intervall och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs av6.1, produktanalyser är föremål för tillämpliga | ||||||||
ytterligare toleranser som anges i tabell nummer 5. |
KvalitetA,B | Gränsvärden för kemisk sammansättning, % | |||||||
Designa- | ||||||||
Kol | Mangan | Fosfo- | Svavel,C,D | Kisel | Nickel | Krom | Molybde- | |
tion | ||||||||
russ,Cmax | max | num | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 max | 1,35–1,60 | 0,10 max |
E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
Vanadin | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
Aluminium | Molybden | |||||||
E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
Nickel | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Grader som visas i denna tabell med bokstaven B, såsom 50B40, kan förväntas ha minst 0,0005 % borkontroll. AKvaliteter som visas i denna tabell med prefixet E tillverkas i allmänhet genom den grundläggande elektriska ugnsprocessen. Alla andra tillverkas normalt genom bas-öppen-härd-processen men kan tillverkas genom bas-elektrisk ugn-process med justeringar i fosfor och svavel.
CFosforsvavelbegränsningarna för varje process är följande:
Grundläggande elektrisk ugn 0,025 max % Sur elektrisk ugn 0,050 max %
Basic öppen härd 0,040 max % Sur öppen härd 0,050 max %
D Minsta och maximala svavelhalt anger omsvavlade stål.
EKöparen kan ange följande maximibelopp: koppar, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; och syre, 0,0015 %.
Mekanisk egendom
Typiska dragegenskaper, hårdhet och termiskt tillstånd för några av de vanligare kvaliteterna av kol- och legeringsstål
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Följande är symboldefinitionerna för de olika tillstånden: HR—Hot Rolle
Kvalitet | villkor- | Slutlig | Avkastning | Förlängning | Rockwell, | ||||
design- | tionA | Styrka, | Styrka, | i 2 tum eller | Hårdhet | ||||
nation | 50 mm, % | B Skala | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Tolerans
Yttre diametertoleranser för runda varmbearbetade slangarA,B,C
Storleksområde för ytterdiameter, | Yttre diametertolerans, in (mm) | |||
in. (mm) | Över | Under | ||
Upp till 2 999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
3 000–4 499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
4 500–5 999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
6 000–7 499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
7 500–8 999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
9 000–10 750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametertoleranser är inte tillämpliga på normaliserade och härdade eller kylda och härdade förhållanden.
B Det vanliga storleksintervallet för varmbearbetade rör är 11⁄2 tum (38,1 mm) till 103⁄4 tum (273,0 mm) ytterdiameter med väggtjocklek på minst 3 % eller mer av ytterdiameter, men inte mindre än 0,095 tum (2,41 mm).
C Större storlekar finns tillgängliga; rådfråga tillverkaren för storlekar och toleranser.
Väggtjocklekstoleranser för rund varmfinish
Slang
Väggtjocklek | Väggtjocklekstolerans,Aprocent över | |||
Område som procent | och Under Nominell | |||
av Utsidan | ||||
Utanför | Utanför | Utanför | ||
Diameter | ||||
Diameter | Diameter | Diameter | ||
2.999 tum. | 3 000 tum. | 6 000 tum. | ||
(76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
och mindre | till 5,999 tum. | till 10.750 tum. | ||
(152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
Under 15 | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
15 och uppåt | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Väggtjocklekstoleranser kanske inte är tillämpliga på väggar 0,199 tum (5,05 mm) och mindre; rådfråga tillverkaren för väggtoleranser för sådana rörstorlekar.
en viktigare dimension, då bör kallbearbetade slangar specificeras till innerdiameter och väggtjocklek eller ytterdiameter och innerdiameter.
Grovsvarvade mekaniska slangar – Variation i ytterdiameter och väggtjocklek får inte överskrida toleransen i tabellen. Tabellen täcker toleranser som tillämpas på ytterdiameter och väggtjocklek och gäller för angiven storlek.
Slipad mekanisk slang—Variation i ytterdiameter får inte överskrida toleranserna i tabellen. Denna produkt tillverkas normalt av ett kallbearbetat rör.
Längder—Mekaniska slangar är vanligtvis möblerade i kvarnlängder, 5 fot (1,5 m) och över. Bestämda klipplängder tillhandahålls när köparen specificerar. Längdtoleranser visas i Tabell .
Rakhet—Rakthetstoleranserna för sömlösa runda rör får inte överstiga de värden som visas i tabellen.
Testkrav
1.Hårdhetstest
När hårdhetsgränser krävs ska tillverkaren rådfrågas. Typiska hårdheter listas i tabell . När det anges ska hårdhetstestet utföras på 1 % av rören.
2. Spänningstester
När dragegenskaper krävs ska tillverkaren rådfrågas. Typiska dragegenskaper för några av de vanligare kvaliteterna och termiska förhållandena listas i tabellen.
3.Oförstörande tester
Olika typer av oförstörande ultraljuds- eller elektromagnetiska tester finns tillgängliga. Testet som ska användas och inspektionsgränserna ska fastställas genom tillverkares och köparens avtal.
4. Bländningstest
När det finns särskilda krav på stålrenhet ska provningsmetoder och acceptansgränser fastställas genom tillverkares och beställare avtal.