Kina Sömlösa mekaniska rör av kolstål och legeringar Tillverkare och leverantör

Sömlösa mekaniska rör av kolstål och legering

Kort beskrivning:

Sömlösa stålrör, kolstålrör och legerade mekaniska rör, huvudsakligen för mekaniska iASTM A519-2006Standard, legerade mekaniska rör inkluderar huvudsakligen

1018,1026,8620,4130,4140 osv.

Betalning:30 % deposition, 70 % L/C eller B/L kopia eller 100 % L/C vid synen

Min.beställningskvantitet:1 PC

Försörjningsförmåga:Årlig 20000 tons inventering av stålrör

Ledtid:7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera

Förpackning:Svart Vanishing, fas och lock för varje enskilt rör; OD under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktdetaljer

Produkttaggar

Översikt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller ej: legering eller kol
Betygsgrupp: 1018,1026,8620,4130,4140	Användning: Mekaniskt rör
Tjocklek: 1 - 100 mm	Ytbehandling: Som kundens krav
Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalsad eller kallvalsad
Längd: Fast längd eller slumpmässig längd	Värmebehandling: Glödgning/Normaliserande/Stressavlastande
Sektionsform: Rund	Specialrör: Tjockväggsrör
Ursprungsort: Kina	Användning: mekanisk
Certifiering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Ansökan

Den används främst för mekaniska och används för att tillverka gasflaskor. inkluderar sömlösa mekaniska rör av kol och legerat stål, och täcker både sömlösa varmbearbetade mekaniska rör och sömlösa kallbearbetade mekaniska rör i storlekar upp till och inklusive 12 3⁄4 tum. (323,8 mm) ytterdiameter för runda rör med väggtjocklek efter behov.

Huvudbetyg

1018,1026,8620,4130,4140

Kemisk komponent

TABELL 1 Kemiska krav för lågkolhaltiga stål

Kvalitet	Gränser för kemisk sammansättning, %
Beteckning	CarbonA	ManganB	Fosfor, B	Svavel, B
			max	max
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELL 2 Kemiska krav för andra kolstål^BGränser gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs enligt 6.1, är produktanalyser föremål för tillämpliga ytterligare toleranser som anges i Tabell 5.

Kvalitet		Gränser för kemisk sammansättning, %A
Beteckning
Beteckning	Kol	Mangan	Fosfor,	Svavel,
			max	max
1008	0,10 max	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A De intervall och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs av6.1, produktanalyser är föremål för tillämpliga ytterligare toleranser som anges i tabell nummer 5.

TABELL 3 Kemiska krav för legerat stål
NOTERA	1—Omfången och gränserna i denna tabell gäller stål som inte överstiger 200 in.2 (1290 cm2) i tvärsnittsarea.
NOTERA	2—Små mängder av vissa grundämnen finns i legerat stål som inte specificeras eller krävs. Dessa faktorer betraktas som tillfälliga
och kan vara närvarande i följande maximala mängder: koppar, 0,35 %; nickel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %.
NOTERA	3—De intervall och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs enligt 6.1, är produktanalyser föremål för det tillämpliga
ytterligare toleranser som anges i tabell nummer 5.

Kvalitet^A^,^B				Gränser för kemisk sammansättning, %
Designa-
Designa-	Kol	Mangan	Fosfo-	Svavel,^C^,^D	Kisel	Nickel	Krom	Molybde-
tion								Molybde-
tion			russ,^Cmax	max				num
								num
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035–0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035–0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 max	1,35–1,60	0,10 max
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadin

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Aluminium		Molybden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nickel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BGrader som visas i denna tabell med bokstaven B, såsom 50B40, kan förväntas ha minst 0,0005 % borkontroll.^AKvaliteter som visas i denna tabell med prefixet E tillverkas i allmänhet genom den grundläggande elektriska ugnsprocessen. Alla andra tillverkas normalt genom bas-öppen-härd-processen men kan tillverkas genom bas-elektrisk ugn-process med justeringar i fosfor och svavel.

^CFosforsvavelbegränsningarna för varje process är följande:

Grundläggande elektrisk ugn 0,025 max % Sur elektrisk ugn 0,050 max %

Basic öppen härd 0,040 max % Sur öppen härd 0,050 max %

^DMinsta och maximala svavelhalt anger omsvavlade stål.

^EKöparen kan ange följande maximibelopp: koppar, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; och syre, 0,0015 %.

Mekanisk egendom

Typiska dragegenskaper, hårdhet och termiskt tillstånd för några av de vanligare kvaliteterna av kol- och legeringsstål

CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Följande är symboldefinitionerna för de olika tillstånden: HR—Hot Rolle

Kvalitet	villkor-	Slutlig		Avkastning		Förlängning	Rockwell,
design-	tion^A	Styrka,		Styrka,		i 2 tum eller	Hårdhet
nation						50 mm, %	B Skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B Skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerans

Yttre diametertoleranser för runda varmbearbetade slangar^A^,^B^,^C

Storleksområde för ytterdiameter,	Ytterdiameter Tolerans, in (mm)
in. (mm)	Över	Under
Upp till 2 999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3 000–4 499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4 500–5 999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6 000–7 499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7 500–8 999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9 000–10 750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Diametertoleranser är inte tillämpliga på normaliserade och härdade eller kylda och härdade förhållanden.

B Det vanliga storleksintervallet för varmbearbetade rör är 1¹⁄2 tum (38,1 mm) till 10³⁄4 tum (273,0 mm) ytterdiameter med väggtjocklek på minst 3 % eller mer av ytterdiameter, men inte mindre än 0,095 tum (2,41 mm).

C Större storlekar finns tillgängliga; rådfråga tillverkaren för storlekar och toleranser.

Väggtjocklekstoleranser för rund varmfinish

Slang

Väggtjocklek	Väggtjocklekstolerans,^Aprocent över
Område som procent		och Under Nominell
av Utsidan
av Utsidan	Utanför	Utanför	Utanför
Diameter	Utanför	Utanför	Utanför
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2.999 tum.	3 000 tum.	6 000 tum.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	och mindre	till 5,999 tum.	till 10.750 tum.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12.5	10,0	10,0
15 och uppåt	10,0	7.5	10,0

A Väggtjocklekstoleranser kanske inte är tillämpliga på väggar 0,199 tum (5,05 mm) och mindre; rådfråga tillverkaren för väggtoleranser för sådana rörstorlekar.

en viktigare dimension, då bör kallbearbetade slangar specificeras till innerdiameter och väggtjocklek eller ytterdiameter och innerdiameter.

Grovsvarvade mekaniska slangar – Variation i ytterdiameter och väggtjocklek får inte överskrida toleransen i tabellen. Tabellen täcker toleranser som tillämpas på ytterdiameter och väggtjocklek och gäller för angiven storlek.

Slipad mekanisk slang—Variation i ytterdiameter får inte överskrida toleranserna i tabellen. Denna produkt tillverkas normalt av ett kallbearbetat rör.

Längder—Mekaniska slangar är vanligtvis möblerade i kvarnlängder, 5 fot (1,5 m) och över. Bestämda klipplängder tillhandahålls när köparen specificerar. Längdtoleranser visas i Tabell .

Rakhet—Rakthetstoleranserna för sömlösa runda rör får inte överstiga de värden som visas i tabellen.

Testkrav

1.Hårdhetstest
När hårdhetsgränser krävs ska tillverkaren rådfrågas. Typiska hårdheter listas i tabell . När det anges ska hårdhetstestet utföras på 1 % av rören.

2. Spänningstester
När dragegenskaper krävs ska tillverkaren rådfrågas. Typiska dragegenskaper för några av de vanligare kvaliteterna och termiska förhållandena listas i tabellen.

3.Oförstörande tester
Olika typer av oförstörande ultraljuds- eller elektromagnetiska tester finns tillgängliga. Testet som ska användas och inspektionsgränserna ska fastställas genom tillverkares och köparens avtal.

4. Bländningstest
När det finns särskilda krav på stålrenhet ska provningsmetoder och acceptansgränser fastställas genom tillverkares och beställare avtal.