Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper utförs hydrostatiska tester en efter en, och flaring och plattningstester utförs. . Dessutom finns det vissa krav för mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt i det färdiga stålröret.

Dragtest:

1. För produkternas stålmaterial bör tillverkaren utföra dragtest. För det elekretsvetsade röret, deponerade på tillverkarens val, kan dragtest utföras på stålplattan som brukade göra rör eller perfombed på stålrör direkt. Ett test som utförs på en produkt kan också användas som ett produkttest.

2. Teströren ska slumpmässigt väljas. När flera tester krävs ska provtagningsmetoden se till att proverna som tas kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln (om tillämpligt) och båda ändarna av röret. När flera tester krävs ska mönstret tas från olika rör förutom att det förtjockade rörprovet kan tas från båda ändarna av ett rör.

3. Det sömlösa rörprovet kan tas vid valfri position om rörets omkrets; Det svetsade rörprovet bör tas vid cirka 90 ° till svetssömmen eller efter tillverkarens val. Prover tas med ungefär en fjärdedel av remsbredden.

4. Oavsett och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det saknas material som inte är relevant för syftet med experimentet, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov från samma rör.

5. Om ett dragprov som representerar ett parti produkter inte uppfyller kraven, kan tillverkaren ta ytterligare tre rör från samma parti rör för återinspektion.

Om alla tester av proverna uppfyller kraven, är rörets parti kvalificerad förutom det okvalificerade röret som ursprungligen samlades in.

Om mer än ett prov initialt samplas eller ett eller flera prover för att testa inte uppfyller de angivna kraven, kan tillverkaren inspektera rörden en efter en.

Det avvisade partiet av produkter kan värmas upp och omarbetas som ett nytt parti.

Platta test ：

1. Testprovet ska vara en testring eller slutskärning av minst 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prover kan skäras före värmebehandling, men med förbehåll för samma värmebehandling som röret representerade. Om ett batchtest används ska åtgärder vidtas för att identifiera förhållandet mellan provet och provtagningsröret. Varje ugn i varje sats ska krossas.

3. Provet ska plattas mellan två parallella plattor. I varje uppsättning utplattningstestprover plattades en svets vid 90 ° och den andra plattade vid 0 °. Provet ska plattas ut tills rörväggarna är i kontakt. Innan avståndet mellan de parallella plattorna är mindre än det angivna värdet, bör inga sprickor eller pauser visas i någon del av mönstret. Under hela utplattningsprocessen bör det inte finnas någon dålig struktur, svetsar som inte är smält, delaminering, överbränning av metall eller metalleksträng.

4. Oavsett och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det saknas material som inte är relevant för syftet med experimentet, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov från samma rör.

5. Om något prov som representerar ett rör inte uppfyller de angivna kraven, kan tillverkaren ta ett prov från samma ände av röret för kompletterande testning tills kraven uppfylls. Längden på det färdiga röret efter provtagning får emellertid inte vara mindre än 80% av den ursprungliga längden. Om något urval av ett rör som representerar ett parti produkter inte uppfyller de angivna kraven, kan tillverkaren ta ytterligare två rör från partiets parti och klippa proverna för omprövning. Om resultaten från dessa tester uppfyller alla kraven, är rörets parti kvalificerad med undantag för röret som ursprungligen valts som provet. Om något av omproverna inte uppfyller de angivna kraven, kan tillverkaren prova de återstående rören på satsen en efter en. Vid tillverkarens val kan varje törparti omvärmas och testas igen som ett nytt parti av rör.

Impact Test:

1. För rör ska en uppsättning prover tas från varje parti (såvida inte dokumenterade förfaranden har visat sig uppfylla lagstiftningskraven). Om beställningen är fast vid A10 (SR16) är experimentet obligatoriskt.

2. För höljet bör 3 stålrör tas från varje sats för experiment. Teströren ska väljas slumpmässigt och provtagningsmetoden ska se till att de tillhandahållna proverna kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln och de främre och bakre ändarna av ärmen under värmebehandlingen.

3. Charpy V-Notch Impact Test

4. Oavsett och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det saknas material som inte är relevant för syftet med experimentet, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov från samma rör. Prover bör inte helt enkelt bedömas defekt helt enkelt för att de inte uppfyller de minsta absorberade energikraven.

5. Om resultatet av mer än ett prov är lägre än det minsta absorberade energibehovet, eller resultatet av ett prov är lägre än 2/3 av det angivna minimikravet för absorberad energibehov, ska ytterligare tre prover tas från samma bit och testas. Effektenergin för varje testat prov ska vara större än eller lika med det angivna minsta absorberade energibehovet.

6. Om resultaten från ett visst experiment inte uppfyller kraven och villkoren för det nya experimentet inte uppfylls, tas ytterligare tre prover från var och en av de tre andra bitarna i satsen. Om alla ytterligare villkor uppfyller kraven är satsen kvalificerad förutom den som först misslyckades. Om mer än en ytterligare inspektionsdel inte uppfyller kraven, kan tillverkaren välja att inspektera de återstående bitarna av satsen en efter en, eller värma upp batchen och inspektera den i en ny batch.

7. Om mer än en av de första tre artiklarna som krävs för att bevisa att ett parti kvalifikationer avvisas, får inte återinspektion inte bevisa att rören är kvalificerad. Tillverkaren kan välja att inspektera de återstående satserna bit för bit, eller värma upp partiet och inspektera den i en ny sats.

Hydrostatisk test ：

1. Varje rör ska underkastas hydrostatisk trycktest av hela röret efter förtjockning (om det är lämpligt) och slutlig värmebehandling (om det är lämpligt) och ska nå det angivna hydrostatiska trycket utan läckage. Den experimentella tryckhållningstiden gjordes mindre än 5s. För svetsade rör ska rörens svetsar kontrolleras för läckor under testtryck. Såvida inte hela rörtestet har utförts åtminstone i förväg vid det tryck som krävs för det slutliga rörets sluttillstånd, bör trådbearbetningsfabriken utföra ett hydrostatiskt test (eller ordna ett sådant test) på hela röret.

2. Rör som ska värmebehandlas ska underkastas ett hydrostatiskt test efter den slutliga värmebehandlingen. Testtrycket för alla rör med gängade ändar ska vara åtminstone testtrycket för trådar och kopplingar.

3. Efter bearbetning till storleken på det färdiga plattröret och eventuella värmebehandlade korta leder, ska det hydrostatiska testet utföras efter den plana änden eller tråden.