ASTM A335 standard högtryckspannrör
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 Etc. | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 - 100 Mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Det används främst för att tillverka högkvalitativt legerat stålpannarör, värmeväxlat rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri
Klass av högkvalitativt legeringsrör: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc
| Kvalitet | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
En ny beteckning upprättad i enlighet med praxis E 527 och SAE J1086, praxis för numrering av metaller och legeringar (UNS). B Klass P 5c ska ha en titanhalt på minst 4 gånger kolhalten och inte mer än 0,70 %; eller en kolumbiumhalt på 8 till 10 gånger kolhalten.
| Mekaniska egenskaper | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Draghållfasthet | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sträckstyrka | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk glödgning (endast P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisera och Temperera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Släck och temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
För rör beställt till innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än 6 1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 till 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | 6 1 % av det angivna utanför diameter |
Hydraustatiskt test:
Stålröret bör testas hydrauliskt en efter en. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden inte vara mindre än 10 S, och stålröret bör inte läcka.
Efter att användaren samtyckt, kan det hydrauliska testet ersättas av virvelströmstestning eller magnetflödesläckagetestning.
Oförstörande test:
Rör som kräver mer inspektion bör ultraljudsinspekteras en efter en. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificeras i kontraktet, kan andra oförstörande tester läggas till.
Tillplattad test:
Rör med en ytterdiameter större än 22 Mm ska utsättas för ett tillplattande test. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar bör förekomma under hela experimentet.
Hårdhetstest:
För rör av kvaliteterna P91, P92, P122 och P911 ska Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhetstest göras på ett prov från varje parti
Böjtest:
För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjprovet istället för tillplattningsprovet. Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjprovet i stället för tillplattningsprovet efter godkännande av köparen
1. Lastning med container
2. Lastning med bulksändning
ASTM A335 P5är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.
Legerat stålrör innehåller avsevärda mängder andra element än kol som nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade grundämnen som mangan, svavel, kisel och fosfor
Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sömlösa stålrörsstandard för petroleumkrackning"
- Betalning: 30 % deposition, 70 % L/C eller B/L kopia eller 100 % L/C At Sight
- Min. Orderkvantitet: 1 st
- Leveransförmåga: Årlig 20000 tons lager av stålrör
- Ledtid: 7-14 dagar om lager, 30-45 dagar att producera
- Förpackning: Svart försvinnande, fas och lock för varje enskilt rör; OD under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P5 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 – 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Ansökan
Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativt legerat stålpannarör, värmeväxlat rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri
Kemisk komponent
| Kompositioner | Data |
| UNS-beteckning | K41545 |
| Kol (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kisel (max.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molybden | 0,45-0,65 |
| Andra element | … |
Mekanisk egendom
| Egenskaper | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Avkastningsstyrka, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Förlängning, Min, (%), L/T | 30/20 |
Värmebehandling
| Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Full eller isotermisk glödgning | ||
| A335 P5b | Normalisera och temperera | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk glödgning | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerans
För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8till 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade Utanför Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatiskt test:
Stålröret bör testas hydrauliskt en efter en. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden inte vara mindre än 10 S, och stålröret bör inte läcka.
Efter att användaren samtyckt, kan det hydrauliska testet ersättas av virvelströmstestning eller magnetflödesläckagetestning.
Oförstörande test:
Rör som kräver mer inspektion bör ultraljudsinspekteras en efter en. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificeras i kontraktet, kan andra oförstörande tester läggas till.
Tillplattad test:
Rör med en ytterdiameter större än 22 Mm ska utsättas för ett tillplattande test. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar bör förekomma under hela experimentet.
Hårdhetstest:
För rör av kvaliteter P91, P92, P122 och P911 ska Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhetstest göras på ett prov från varje parti
Böjtest:
För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars diameter till väggtjockleksförhållande är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjningstestet istället för tillplattningstestet. Annat rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan få ett böjtest i stället för tillplattningstestet med förbehåll för köparens godkännande
Material & Tillverkning
Röret kan antingen vara varmbehandlat eller kalldraget med den avslutande värmebehandlingen som anges nedan.
Värmebehandling
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mekaniska tester specificerade
- Tvärgående eller longitudinell spänningstest och tillplattningstest, hårdhetstest eller böjtest
- För material som värmebehandlats i en ugn av satstyp ska tester göras på 5 % av röret från varje behandlat parti. För små partier ska minst ett rör provas.
- För material som värmebehandlas genom den kontinuerliga processen, ska tester göras på ett tillräckligt antal rör för att utgöra 5 % av partiet, men i inget fall mindre än 2 rör.
Anmärkningar för böjtest:
- För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjprovet istället för tillplattningsprovet.
- Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjprovet i stället för tillplattningsprovet efter godkännande av köparen.
- Böjproverna ska böjas vid rumstemperatur till 180 grader utan att spricka på utsidan av den böjda delen.
ASTM A335 P5sömlösa stålrör är lämpliga för vatten, ånga, väte, sur olja etc. Om de används för vattenånga är dess maximala driftstemperatur 650℃; När den används i arbetsmedium som sur olja, har den god svavelkorrosionsbeständighet vid hög temperatur och används ofta i svavelkorrosionsförhållanden vid hög temperatur på 288 ~ 550℃.
Produktionsprocess:
1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): rundrörsämne → uppvärmning → perforering → tre-vals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → tubavdrivning → dimensionering (eller reducering) → kylning → uträtning → vattentryckstest (eller defektdetektering) ) → markering → lagring
2. Kalldragning (valsning) sömlöst stålrör: rundrörsämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → kalldragning i flera steg (kallvalsning) → blankt rör → värmebehandling → rätning → vatten trycktest (feldetektering) → märkning → lagring
Applikationsscenarier:
I atmosfäriska och vakuumanordningar för bearbetning av högsvavlig råolja,ASTM A335 P5sömlösa stålrör används huvudsakligen för bottenrörledningarna i atmosfäriska och vakuumtorn, ugnsrör i atmosfäriska och vakuumugnar, höghastighetssektioner av atmosfäriska och vakuumoljekonverteringslinjer och andra högtemperaturolje- och gasledningar som innehåller svavel.
I FCC-enheter,ASTM A335 P5sömlösa stålrör används huvudsakligen i högtemperaturslurry-, katalysator- och returraffineringsrörledningar, såväl som vissa andra högtemperatursvavelolje- och gasledningar.
I fördröjd koksenhet,ASTM A335 P5sömlöst stålrör används huvudsakligen för högtemperaturmatningsrör i botten av kokstornet och högtemperaturolje- och gasrör i toppen av kokstornet, ugnsrör i botten av koksugnen, rör i botten av frackingtornet och några andra högtemperatur olje- och gasrör som innehåller svavel.
Legerat stålrör innehåller avsevärda mängder andra element än kol som nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade grundämnen som mangan, svavel, kisel och fosfor.
ASTM A335 P9 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.
A335 P9är ett värmebeständigt stål av krom-molybdenlegering med hög temperatur framställt enligt amerikansk standard. På grund av dess utmärkta oxidationsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och sulfidkorrosionsbeständighet används den i stor utsträckning i högtemperatur- och högtrycksbrännbara och explosiva rörledningar av petroleumraffineringsanläggningar, särskilt direkt värmerör från värmeugn, medeltemperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .
Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sömlösa stålrörsstandard för petroleumkrackning"
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P9 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 – 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | specialrör: tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk egendom
| Egenskaper | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Förlängning, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P9 | Full eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och temperera | ***** | 1250 [675] |
A335 P9kan värmebehandlas genom glödgning eller normalisering + anlöpningsprocesser. Glödgningsprocessens kylhastighet är långsam, påverkar produktionsrytmen, produktionsprocessen är svår att kontrollera och höga kostnader; Därför använder den faktiska produktionen sällan glödgningsvärmebehandlingsprocess, använder ofta normalisering + anlöpningsvärmebehandling istället för glödgningsprocess, för att uppnå industriell produktion.
A335 P9stål eftersom det inte innehåller V, Nb och andra mikrolegeringselement, därför är normaliseringstemperaturen än A335 P91 stål lägre, 950 ~ 1050 ℃, håll i 1 timme, processen vid normalisering av det mesta av karbiden löst men ingen tydlig korntillväxt, men för hög normaliseringstemperatur är benägen att austenitkorn grovt: härdningstemperaturen är 740-790 ℃, för att erhålla lägre hårdhet bör anlöpningstemperaturtiden förlängas på lämpligt sätt.
Tolerans
För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8till 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
Produktionsprocess:
A335 är designad i enlighet med utrustningens status för Tianjin stålrör och egenskaperna hosA335 P9stål P9 provproduktionsprocess av sömlöst stålrör:Elektrisk ljusbågsugnsståltillverkning → skänkraffinering → vakuumavgasning → pressgjutning → smidning av rörämne → glödgning av rörämne → uppvärmning av rörämne → snedhålning → PQF kontinuerligt rörvalsverk rörvalsning → trevalsdimensionering → kylbäddsände enligt kylning skärning → rätning av stålrör → magnetiskt flöde läckagedetektering → värmebehandling → uträtning → ultraljudsfeldetektering → hydraulisk test → storlek och utseende inspektion →förvaring.
tillverkningsprocessen:
| Artikelnummer | tillverkningsprocessen | Åtgärd och kvalitetskontroll | |||
| 1 | Förbesiktningsmöte | Protokoll från mötet | |||
| 2 | ASEA-SKF | Justera den kemiska sammansättningen | |||
| *Kemisk sammansättningsanalys | |||||
| *smälttemperatur | |||||
| 3 | CCM | inkvartering | |||
| 4 | Råvarukontroll | Tom inspektion och kvalitetsbekräftelse | |||
| *Utseendestatus: Ämnets yta bör vara fri från defekter som ärrbildning, slagg, hål, sprickor etc. Avtryck, bucklor och gropar får inte överstiga 2,5 mm | |||||
| 5 | Tom uppvärmning | Uppvärmning av ämnen i en roterande ugn | |||
| *Kontrollera värmetemperaturen | |||||
| 6 | rörperforering | Genomborra med en styr-/styrplåtsstans | |||
| *Kontrollera temperaturen vid piercing | |||||
| * Kontrollera storleken efter perforering | |||||
| 7 | Varmvalsad | Varmvalsning i kontinuerliga rörverk | |||
| *Ställ in rörets väggtjocklek | |||||
| 8 | Storlek | Kontrollera ytterdiameter och väggtjockleksmått | |||
| * Komplett ytterdiameterbearbetning | |||||
| * Komplett väggtjockleksbearbetning | |||||
| 9 | kemisk sammansättning | Analys av kemisk sammansättning | |||
| * Acceptanskriterier för kemisk sammansättning. Resultaten av kemisk sammansättningsanalys bör registreras i materialboken. | |||||
| 10 | Normalisering + Temperering | Värmebehandling (normalisering) utförs efter varmvalsning. Värmebehandling bör vara uppmärksam på att kontrollera temperaturen och varaktigheten. | |||
| Efter värmebehandling bör produktens mekaniska egenskaper uppfylla ASTM A335-standarden | |||||
| 11 | luftkylning | Steg-för-steg kylbädd | |||
| 12 | sågning | Sågning till angiven längd | |||
| * Längdkontroll av stålrör | |||||
| 13 | Rakhet (om nödvändigt) | Kontrollerar planhet. | |||
| Efter uträtning ska rakheten vara i enlighet med ASTM A335 | |||||
| 14 | Besiktning och acceptans | Utseende och dimensionell inspektion | |||
| *Ståldimensionstoleranser bör vara i enlighet med ASTM A999 | |||||
| Obs: Ytterdiametertolerans: ±0,75 %D | |||||
| *Utseendeinspektion bör utföras en efter en enligt ASTM A999 standard för att undvika dålig yta | |||||
| 15 | feldetektering | *Stålrörets hela kropp ska inspekteras med ultraljud för längsgående defekter enligt ISO9303/E213 | |||
| Ultraljudstestning: | |||||
| 16 | Test av mekaniska egenskaper | (1) Dragprov (längsgående) och tillplattadhetsprov | |||
| Besiktningsfrekvens | 5 %/sats, minst 2 rör | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Avkastningsstyrka（Mpa） | 205 | |||
| draghållfasthet (MPa) | 415 | ||||
| Förlängning | Enligt ASTM A335 standard | ||||
| Tillplattande experiment | Enligt ASTM A999 standard | ||||
| (2) Hårdhetstest | |||||
| Testfrekvens: samma som dragprov | 1 st/sats | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Obs: Vickers hårdhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hårdhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Varje stålrör ska provas i enlighet med kraven i provningsmetoderna E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vattentryckstest | Hydrostatisk provning enligt ASTM A999, testtryck | |||
| 19 | fasa | Kompatibel avfasning av stålrörets båda ändar enligt ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mätning av vikt och längd | *Enkelviktstolerans: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rörstandard | Stålrörets yttre yta ska spraymärkas enligt ASTM A335 standard och kundkrav. Märkningsinnehållet är som följer: | |||
| “Längd Vikt TPCO ASTM A335 År-månad Dimensioner P9 S LT**C ***MPa/NDE Värmenummer Lotnummer Rörnummer | |||||
| 22 | målad | Rörets yttre yta är målad enligt fabriksstandard | |||
| 23 | rörändlock | **Det bör finnas plastlock i båda ändarna av varje rör | |||
| 24 | materiallista | *Materialbok ska tillhandahållas enligt EN10204 3.1. ”Kundens PO ska återspeglas i materialboken. | |||
ASTM A335 P11 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P11 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 – 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | specialrör: tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mekanisk egendom
| Egenskaper | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205Mpa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P11 | Full eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och temperera | ***** | 1250[650] |
Tolerans
För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8till 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
ASTM A335 P22är ett sömlöst legerat stålrör för ferritisk användning vid hög temperatur. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.
Översikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P22 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 – 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | specialrör: tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk egendom
| Egenskaper | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 205Mpa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P22 | Full eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och temperera | ***** | 1250[650] |
Tolerans
För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8till 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
A335 P22 är ett 2.25Cr-1Mo krom-molybden högtemperatur ferritiskt stål för pannor och överhettare,ASTM A335/A335Mstandard. 1985 transplanterades den till GB5310 och fick namnet 12Cr2MoG. Andra länder har liknande stålkvaliteter, såsom Förbundsrepubliken Tyskland 10CrMo910 och Japan STBA24. I cr-1Mo stålserien är dess termiska hållfasthet relativt hög, under samma temperatur (temperatur≤580℃) dess skruvbrotthållfasthet och tillåtna påkänning är till och med högre än 9CR-1Mo stål, och den har bra bearbetningsprestanda och svetsprestanda, god hållbar plasticitet. Därför har den använts i stor utsträckning i tuffa arbetsmiljöer, såsom värmekraft, kärnkraft och viss vätgasutrustning i olika värmerör och högtryckskärl.
Tillåten temperatur: A335P22 (SA-213T22) används huvudsakligen i 300 600 MW och annan stor kapacitet kraftverk pannrörets väggtemperatur≤580℃överhettare och rörväggstemperatur & LT;540℃vägg ångrör och header, denna typ av stål har använts i stor utsträckning i USA, Japan och Europa, har en lång historia av drift i kraftverk, är en stabil prestanda, bra processprestanda av moget stål.
12Cr1MoV-stål tillhör krom-molybdenvanadinstål vanadinstål, huvudsakligen använt för 12Cr1MoV/GB5310 stålrör. Mycket använd, är temperaturen i 480℃~580℃högtemperaturområde med ett av de flesta material. 12Cr1MoVG servicetemperatur för stålrör: den används huvudsakligen för huvudstålet i överhettarrör, samlingsrör och ångrör i högtryckspanna vars rörväggstemperatur är mindre än eller lika med 580℃.
Produktionsprocess: Hårdhetstest:
1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): rundrörsämne → uppvärmning → perforering → tre-vals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → tubavdrivning → dimensionering (eller reducering) → kylning → uträtning → vattentryckstest (eller defektdetektering) ) → markering → lagring
2. Kalldragning (valsning) sömlöst stålrör: rundrörsämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → kalldragning i flera steg (kallvalsning) → blankt rör → värmebehandling → rätning → vatten trycktest (feldetektering) → märkning → lagring
Förpackning:
Bar packning/buntförpackning/backpackning/träskydd på båda sidor av rören och lämpligt skyddade för sjövärdig leverans eller enligt önskemål.
Översikt
P92 standard högtemperatur pannrör sömlöst legerat rör.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Betygsgrupp: P92 | Användning: Pannrör |
| Tjocklek: 1 – 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsad/ kalldragen |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning |
| Sektionsform: Rund | specialrör: tjockväggsrör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekanisk egendom
| Egenskaper | Data |
| Draghållfasthet, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Sträckgräns, min, (MPa) | 440Mpa |
Värmebehandling
|
Kvalitet | Typ av värmebehandling | Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning |
| P5, P9, P11 och P22 | |||
| A335 P92 | Full eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och temperera | ***** | 1250[675] |
Tolerans
För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| NPS-beteckning | Positiv tolerans | negativ tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8till 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Över 11⁄2 Till 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 4 till 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 8 till 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Över 12 | ±1 % av det specificerade | |||
