Kolstålrör
| Standard:ASTM SA106 | Legering eller ej: inte |
| Betygsgrupp: GR.A, GR.B, GR.C etc | Användning: Fluid Pipe |
| Tjocklek: 1 - 100 mm | Ytbehandling: Som kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalsad |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Hög temperatur |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Konstruktion, vätsketransport |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Sömlöst stålrör för drift vid hög temperaturASTM A106, lämplig för hög temperatur, Det används ofta i petroleum, kemisk industri, panna, kraftverk, fartyg, maskintillverkning, bil, flyg, rymd, energi, geologi, konstruktion och militär industri och andra industrier.
Kvalitet av högkvalitativt kolkonstruktionsstål: GR.A, GR.B, GR.C
| Komposition, ％ | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | |
| Kol, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Svavel, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kisel, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Koppar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadin, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A För varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet tillåts en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maxvärdet upp till max 1,35 %. | |||
| B Om inte annat anges av köparen, för varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet, tillåts en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximivärdet upp till max 1,65 %. | |||
| C Dessa fem element får tillsammans inte överstiga 1 %. | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | ||||||
| Draghållfasthet, min, psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Sträckgräns, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000 (240) | 40 000(275) | |||||
| Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | |||
| Förlängning i 2 tum (50 mm), min, % Grundläggande minsta töjning tvärgående remsor tester, och för alla små storlekar testade i hela sektionen | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| När standardomgången 2-in. (50 mm) mätlängdprov används | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| För longitudinella remsprov | A | A | A | |||||
| För tvärgående remsprov, ett avdrag för varje 1/32-tum. (0,8 mm) minskning av väggtjockleken under 5/16 tum (7,9 mm) från den grundläggande minsta förlängningen av följande procentandel ska göras | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Den minsta förlängningen i 2 tum (50 mm) ska bestämmas av följande ekvation: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för tum-pund enheter, och | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för SI-enheter, | ||||||||
| där: e = minsta förlängning i 2 tum (50 mm), %, avrundat till närmaste 0,5 %, A = tvärsnittsarea av spänningsprovet, in.2 (mm2), baserat på specificerad ytterdiameter eller nominell specificerad ytterdiameter eller nominell provbredd och specificerad väggtjocklek, avrundad till närmaste 0,01 in.2 (1 mm2) . (Om den sålunda beräknade arean är lika med eller större än 0,75 tum2 (500 mm2), ska värdet 0,75 tum2 (500 mm2) användas.) och U = specificerad draghållfasthet, psi (MPa). | ||||||||
Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, utförs hydrostatiska tester en efter en, och facklings- och utplattande tester utförs. . Dessutom finns det vissa krav på det färdiga stålrörets mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt.
Tillförselkapacitet: 1 000 ton per månad per klass ASTM SA-106 stålrör
I Buntar Och I Stark Trälåda
7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera
30% depsoit, 70% L/C eller B/L kopia eller 100% L/C vid synen
