Översikt

Vi förlitar oss på strategiskt tänkande, ständig modernisering inom alla segment, tekniska framsteg och naturligtvis på våra anställda som direkt deltar i produktion och försäljning av våra olje- och foderrör, vår verksamhet ser ivrigt framåt mot att skapa långsiktiga och trevliga affärspartnersföreningar med kunderna och affärsmän från överallt i världen. Utvecklingen av vårt företag behöver inte bara garanti för kvalitet, rimligt pris och perfekt service, utan är också beroende av våra kunders förtroende och stöd! I framtiden kommer vi att fortsätta med den mest erfarna och högkvalitativa tjänsten för att leverera det mest konkurrenskraftiga priset, tillsammans med våra kunder och uppnå win-win! Välkommen till förfrågan och rådfråga!

Inom området för olje- och gasproduktion är den viktiga rollen för rör och hölje självklar. Det spelar en roll för att stödja oljekällans struktur, säkerställa säkerheten för borrningsprocessen och den normala driften av brunnen efter färdigställande. I oljeproduktionsprocessen spelar silröret också en viktig roll som en vidarebearbetad produkt av slangen och höljet.

Skärmen används för sandkontroll i oljeutvinningsprocessen och filtrerar inneslutningar som sand och grus i den utvunna råoljan. Beroende på oljekällans olika geologiska miljö är de nödvändiga materialen också olika. Skärmar är grovt uppdelade i slitsskärmar, borrade skärmar, trådlindade skärmar, bryggskärmar och kompositskärmar.

Den vanligaste skärmen är en trådlindad skärm. Tillverkningsmetoden för denna typ av skärm är som följer: en viss tvärsektions ståltråd lindas på ett metallfoder jämnt fördelat på de omgivande skärmstängerna eller perforeras och svetsas fast, och ett visst gap lämnas som skärmhålet. Men när denna typ av skärm tvingas passera genom den krökta sektionen av en mycket lutande brunn eller en horisontell brunn, eftersom den kommer att kollidera, klämma och gnugga mot brunnsväggen eller höljet, är den benägen att bli smutsig tråd, vilket kan orsaka skada på skärmen eller deformation av spalten, vilket resulterar i att kompletteringskvaliteten och sandkontrolleffekten minskar eller är ineffektiva. Syftar på denna nackdel med trådlindade skärmar, uppträder slitsade skärmar med integrerade rör och sömmar. På grund av den överlägsna prestandan och det låga priset på slitsade rör har det blivit högt värderat och flitigt använt av stora oljefält så snart det dök upp.

Ansökan

Pipe in Api5ct används främst för borrning av olje- och gaskällor samt transport av olja och gas. Oljehölje används huvudsakligen för att stödja borrhålsväggen under och efter färdigställandet av brunnen för att säkerställa brunnens normala drift och färdigställandet av brunnen.

Huvudbetyg

Betyg: J55, K55, N80, L80, P110, etc

Kemisk komponent

Mekanisk egendom

Testkrav

Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, utförs hydrostatiska tester en efter en, och facklings- och utplattande tester utförs. . Dessutom finns det vissa krav på det färdiga stålrörets mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt.

Dragprov:

1. För produkternas stålmaterial bör tillverkaren utföra dragprov. För det elektriska svetsade röret, beroende på tillverkarens val, kan dragprovning utföras på stålplåten som används för att tillverka rör eller utföras på stålrör direkt. Ett test utfört på en produkt kan också användas som ett produkttest.

2. Provrören ska väljas slumpmässigt. När flera tester krävs ska provtagningsmetoden säkerställa att proverna som tas kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln (om tillämpligt) och båda ändarna av röret. När flera tester krävs, ska mönstret tas från olika rör förutom att det förtjockade rörprovet kan tas från båda ändarna av ett rör.

3. Det sömlösa rörprovet kan tas var som helst på rörets omkrets; det svetsade rörprovet ska tas i ca 90° mot svetsfogen, eller efter tillverkarens val. Prover tas på ungefär en fjärdedel av remsbredden.

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

5. Om ett dragprov som representerar ett parti av produkter inte uppfyller kraven, får tillverkaren ta ytterligare 3 rör från samma parti av rör för ny inspektion.

Om alla omtester av proverna uppfyller kraven är partiet av rör kvalificerat förutom det okvalificerade röret som ursprungligen togs.

Om mer än ett prov tas inledningsvis eller om ett eller flera prover för omtestning inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren inspektera partiet med rör ett och ett.

Den avvisade satsen av produkter kan återuppvärmas och bearbetas som en ny sats.

Tillplattad test:

1. Testexemplaret ska vara en testring eller ändsnitt på minst 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prover kan skäras före värmebehandling, men genomgå samma värmebehandling som röret som representeras. Om ett batchtest används ska åtgärder vidtas för att identifiera förhållandet mellan provet och provtagningsröret. Varje ugn i varje sats ska krossas.

3. Provet ska tillplattas mellan två parallella plattor. I varje uppsättning av tillplattade provexemplar tillplattades en svets vid 90° och den andra tillplattades vid 0°. Provet ska tillplattas tills rörväggarna är i kontakt. Innan avståndet mellan de parallella plattorna är mindre än det angivna värdet bör inga sprickor eller brott uppträda i någon del av mönstret. Under hela tillplattningsprocessen bör det inte finnas någon dålig struktur, svetsar som inte är sammansmälta, delaminering, metallöverbränning eller metallextrudering.

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

5. Om något prov som representerar ett rör inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta ett prov från samma ände av röret för kompletterande testning tills kraven är uppfyllda. Längden på det färdiga röret efter provtagning får dock inte vara mindre än 80 % av den ursprungliga längden. Om något prov av ett rör som representerar ett parti av produkter inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta ytterligare två rör från produktpartiet och skära proverna för omtestning. Om alla resultaten av dessa omtester uppfyller kraven, är partiet med rör kvalificerat förutom det rör som ursprungligen valdes som prov. Om något av omtestningsproverna inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta prover på de återstående rören i partiet ett efter ett. Efter tillverkares val kan varje batch av rör värmebehandlas och testas om som en ny batch av rör.

Impact Test:

1. För rör ska en uppsättning prover tas från varje parti (såvida inte dokumenterade förfaranden har visat sig uppfylla lagstadgade krav). Om ordern är fixerad till A10 (SR16) är experimentet obligatoriskt.

2. För hölje ska 3 stålrör tas från varje batch för experiment. Provrören ska väljas slumpmässigt, och provtagningsmetoden ska säkerställa att proverna som tillhandahålls kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln och de främre och bakre ändarna av hylsan under värmebehandlingen.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör. Prover bör inte bara bedömas som defekta bara för att de inte uppfyller minimikraven för absorberad energi.

5. Om resultatet av mer än ett prov är lägre än minimikravet för absorberad energi, eller resultatet av ett prov är lägre än 2/3 av det specificerade minimikravet för absorberad energi, ska ytterligare tre prov tas från samma stycke och omtestade. Islagsenergin för varje omprovat prov ska vara större än eller lika med det specificerade minimikravet för absorberad energi.

6. Om resultaten av ett visst experiment inte uppfyller kraven och villkoren för det nya experimentet inte är uppfyllda, tas ytterligare tre prover från var och en av de andra tre delarna av partiet. Om alla ytterligare villkor uppfyller kraven är partiet kvalificerat utom det som först misslyckades. Om fler än en extra inspektionsbit inte uppfyller kraven kan tillverkaren välja att inspektera de återstående delarna av partiet en efter en, eller värma partiet och inspektera det i en ny sats.

7. Om mer än en av de tre första punkterna som krävs för att bevisa en sats av kvalifikationer avvisas, tillåts inte ny inspektion för att bevisa att partiet med rör är kvalificerat. Tillverkaren kan välja att inspektera de återstående partierna bit för bit, eller värma upp batchen och inspektera den i en ny batch.

Hydrostatiskt test:

1. Varje rör ska utsättas för hydrostatiskt tryckprov av hela röret efter förtjockning (om så är lämpligt) och slutlig värmebehandling (om så är lämpligt), och ska nå det specificerade hydrostatiska trycket utan läckage. Den experimentella tryckhållningstiden var mindre än 5 s. För svetsade rör ska svetsarna på rören kontrolleras för läckor under provtryck. Om inte hela rörprovet har utförts åtminstone i förväg vid det tryck som krävs för det slutliga rörändens tillstånd, bör gängbearbetningsfabriken utföra ett hydrostatiskt test (eller anordna ett sådant test) på hela röret.

2. Rör som ska värmebehandlas ska utsättas för ett hydrostatiskt prov efter den sista värmebehandlingen. Provtrycket för alla rör med gängade ändar ska vara minst provtrycket för gängor och kopplingar.

3. Efter bearbetning till storleken på det färdiga platta röret och eventuella värmebehandlade korta skarvar, ska det hydrostatiska testet utföras efter den platta änden eller gängan.

Tolerans

Ytterdiameter:

För förtjockade skarvslangar med en storlek som är mindre än eller lika med 5-1 / 2 gäller följande toleranser för rörkroppens ytterdiameter inom ett avstånd av cirka 127 mm (5,0 tum) bredvid den förtjockade delen; Följande toleranser gäller för rörets ytterdiameter inom ett avstånd av ungefär lika med diametern på röret omedelbart intill den förtjockade delen.

För externa förtjockade rör med en storlek på 2-3 / 8 och större gäller följande toleranser för ytterdiametern på röret som förtjockas och tjockleken ändras gradvis från änden av röret

Väggtjocklek:

Den specificerade väggtjocklekstoleransen för röret är -12,5 %

Vikt:

Följande tabell är standardviktstoleranskraven. När den specificerade minsta väggtjockleken är större än eller lika med 90 % av den specificerade väggtjockleken, bör den övre gränsen för massatoleransen för en enda rot ökas till + 10 %

Produktdetaljer

Petroleumrör Strukturrör

API 5L

API 5CT